การประยุกต์ใช้และบทบาทของเซลลูโลสอีเธอร์ในวัสดุก่อสร้างที่ปกป้องสิ่งแวดล้อม

เซลลูโลสอีเธอร์เป็นพอลิเมอร์กึ่งสังเคราะห์ที่ไม่ใช่ไอออนิกซึ่งละลายน้ำได้และละลายในตัวทำละลาย มีผลกระทบที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในวัสดุก่อสร้างทางเคมี อีเธอร์มีผลแบบผสมดังต่อไปนี้: ① ตัวกักเก็บน้ำ ② ตัวทำให้ข้น ③ คุณสมบัติการปรับระดับ ④ คุณสมบัติการสร้างฟิล์ม ⑤ สารยึดเกาะ ในอุตสาหกรรมโพลีไวนิลคลอไรด์ อีเธอร์เป็นอิมัลซิไฟเออร์และสารกระจายตัว ในอุตสาหกรรมยา อีเธอร์เป็นสารยึดเกาะและสารบัฟเฟอร์ วัสดุโครงกระดูกปลดปล่อย ฯลฯ เนื่องจากเซลลูโลสมีผลแบบผสมที่หลากหลาย ดังนั้นจึงมีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวางที่สุด ต่อไป ฉันจะเน้นที่การใช้และหน้าที่ของอีเธอร์เซลลูโลสในวัสดุก่อสร้างที่ปกป้องสิ่งแวดล้อม

1. สีน้ำยาง

ในอุตสาหกรรมสีน้ำยาง เมื่อจะเลือกใช้ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ข้อกำหนดทั่วไปของความหนืดที่เท่ากันคือ RT30000-50000cps ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของ HBR250 และปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1.5‰-2‰ หน้าที่หลักของไฮดรอกซีเอทิลในสีน้ำยางคือการทำให้ข้น ป้องกันการเกิดเจลของเม็ดสี ช่วยกระจายตัวของเม็ดสี เพิ่มความเสถียรของน้ำยาง และเพิ่มความหนืดของส่วนประกอบ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปรับระดับของโครงสร้าง: ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสใช้สะดวกกว่า สามารถละลายในน้ำเย็นและน้ำร้อนได้ และไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pH สามารถใช้ได้อย่างปลอดภัยระหว่างค่า PI 2 ถึง 12 วิธีใช้มีดังนี้:

(1) เพิ่มโดยตรงเข้าสู่การผลิต:

สำหรับวิธีนี้ ควรเลือกชนิดไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่ล่าช้า และใช้ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่มีเวลาละลายมากกว่า 30 นาที ขั้นตอนมีดังนี้: ① ใส่ปริมาณน้ำบริสุทธิ์ในภาชนะที่มีเครื่องกวนแรงเฉือนสูง ② เริ่มกวนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำ และในเวลาเดียวกัน ค่อยๆ เติมกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลลงในสารละลายให้สม่ำเสมอ ③คนต่อไปจนกว่าวัสดุที่เป็นเม็ดทั้งหมดจะเปียก ④เติมสารเติมแต่งอื่น ๆ และสารเติมแต่งเบส ฯลฯ ⑤คนจนกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลละลายหมด จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบอื่น ๆ ลงในสูตรและบดจนได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

(2) พร้อมสุราแม่ไว้ใช้ภายหลัง:

วิธีนี้สามารถเลือกชนิดสำเร็จรูปได้ และมีคุณสมบัติป้องกันเชื้อราด้วยเซลลูโลส ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นมากกว่าและสามารถเติมลงในสีน้ำยางได้โดยตรง วิธีการเตรียมจะเหมือนกับขั้นตอนที่ 1-④

(3) เรียกอีกอย่างว่าโจ๊กสำหรับใช้ภายหลัง:

เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวทำละลายที่ไม่ดี (ไม่ละลายน้ำ) สำหรับไฮดรอกซีเอทิล ตัวทำละลายเหล่านี้จึงสามารถใช้ในการผลิตโจ๊กได้ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไปที่สุดคือของเหลวอินทรีย์ในสูตรสีน้ำยาง เช่น เอทิลีนไกลคอล โพรพิลีนไกลคอล และสารก่อฟิล์ม (เช่น ไดเอทิลีนไกลคอลบิวทิลอะซิเตท) สามารถเติมเซลลูโลสไฮดรอกซีเอทิลในโจ๊กลงในสีได้โดยตรง คนต่อไปจนกว่าจะละลายหมด

2.ขูดสีโป๊วในผนัง

ในปัจจุบัน ในเมืองส่วนใหญ่ในประเทศของฉัน ปูนฉาบกันน้ำและกันรอยขีดข่วนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้รับความนิยมในหมู่ผู้คน โดยผลิตจากปฏิกิริยาอะซีตัลของไวนิลแอลกอฮอล์และฟอร์มาลดีไฮด์ ดังนั้น ผู้คนจึงค่อยๆ กำจัดวัสดุนี้ออกไป และใช้ผลิตภัณฑ์ซีรีส์เซลลูโลสอีเธอร์มาทดแทนวัสดุนี้ กล่าวคือ เพื่อพัฒนาวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เซลลูโลสเป็นวัสดุเพียงชนิดเดียวในปัจจุบัน

ในผงอุดรูกันน้ำจะแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ ผงอุดรูแห้งและผงอุดรู โดยในผงอุดรูทั้ง 2 ชนิดนี้ ควรเลือกใช้เมทิลเซลลูโลสที่ดัดแปลงและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล โดยค่าความหนืดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30,000-60,000 cps หน้าที่หลักของเซลลูโลสในผงอุดรูคือการกักเก็บน้ำ การยึดเกาะ และการหล่อลื่น

เนื่องจากสูตรของผงอุดรูของผู้ผลิตต่างๆ นั้นแตกต่างกัน บางชนิดเป็นแคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ปูนซีเมนต์ขาว เป็นต้น และบางชนิดเป็นผงยิปซัม แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา เป็นต้น ดังนั้นคุณสมบัติ ความหนืด และการซึมผ่านของเซลลูโลสในสูตรทั้งสองจึงแตกต่างกันด้วย ปริมาณที่เติมเข้าไปอยู่ที่ประมาณ 2‰-3‰

ในการก่อสร้างฉาบผนังขูดเนื่องจากพื้นผิวฐานของผนังมีการดูดซึมน้ำในระดับหนึ่ง (อัตราการดูดซึมน้ำของผนังอิฐคือ 13% และอัตราการดูดซึมน้ำของคอนกรีตคือ 3-5%) ประกอบกับการระเหยของโลกภายนอกหากฉาบสูญเสียน้ำเร็วเกินไปจะนำไปสู่รอยแตกร้าวหรือการขจัดผงซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของฉาบลดลง ดังนั้นการเติมเซลลูโลสอีเธอร์จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ แต่คุณภาพของฟิลเลอร์โดยเฉพาะคุณภาพของเถ้าแคลเซียมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากเซลลูโลสมีความหนืดสูงการลอยตัวของฉาบจึงเพิ่มขึ้นและหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์หย่อนตัวในระหว่างการก่อสร้างและสะดวกสบายและประหยัดแรงงานมากขึ้นหลังจากการขูด

การเติมเซลลูโลสอีเธอร์ลงในผงยาแนวจะสะดวกกว่า การผลิตและการใช้งานสะดวกกว่า สามารถผสมสารตัวเติมและสารเติมแต่งในผงแห้งได้อย่างสม่ำเสมอ

3.ปูนกาว

ในปูนคอนกรีต เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุด ปูนซีเมนต์จะต้องได้รับความชื้นอย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างในฤดูร้อน ปูนคอนกรีตจะสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และต้องใช้มาตรการการเติมน้ำให้สมบูรณ์เพื่อรักษาและโรยน้ำ การสูญเสียทรัพยากรและการทำงานที่ไม่สะดวก ประเด็นสำคัญคือ น้ำอยู่บนพื้นผิวเท่านั้น และการเติมน้ำภายในยังไม่สมบูรณ์ ดังนั้นวิธีแก้ปัญหานี้คือการเติมสารกักเก็บน้ำแปดชนิดลงในปูนคอนกรีต โดยทั่วไปให้เลือกไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลหรือเมทิลเซลลูโลส ค่าความหนืดอยู่ระหว่าง 20,000-60,000cps และปริมาณการเติมคือ 2%-3% อัตราการกักเก็บน้ำสามารถเพิ่มได้มากกว่า 85% วิธีการใช้งานในปูนคอนกรีตคือผสมผงแห้งให้สม่ำเสมอแล้วเทลงในน้ำ

4.ในงานฉาบปูนยิปซัม, เชื่อมยิปซัม, อุดรอยรั่วยิปซัม

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ความต้องการวัสดุก่อสร้างใหม่ๆ ของผู้คนก็เพิ่มขึ้นทุกวันเช่นกัน เนื่องจากผู้คนมีความตระหนักมากขึ้นในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ยิปซัมซีเมนต์จึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ยิปซัมที่พบมากที่สุด ได้แก่ ยิปซัมฉาบปูน ยิปซัมติดแน่น ยิปซัมฝัง และกาวติดกระเบื้อง

ปูนฉาบผนังเป็นวัสดุฉาบคุณภาพสูงสำหรับผนังภายในและฝ้าเพดาน พื้นผิวผนังที่ฉาบจะละเอียดและเรียบเนียน กาวติดแผ่นยิปซัมสำหรับอาคารชนิดใหม่เป็นวัสดุเหนียวที่ทำจากยิปซัมเป็นวัสดุพื้นฐานและสารเติมแต่งต่างๆ เหมาะสำหรับการยึดติดระหว่างวัสดุผนังอาคารอนินทรีย์ต่างๆ ไม่มีพิษ ไม่มีกลิ่น แข็งแรงเร็วและเซ็ตตัวเร็ว ยึดติดแน่นและมีคุณสมบัติอื่นๆ เป็นวัสดุรองรับสำหรับแผ่นผนังอาคารและการก่อสร้างบล็อก ตัวแทนอุดรอยต่อยิปซัมเป็นสารอุดช่องว่างระหว่างแผ่นยิปซัมและสารอุดรอยร้าวสำหรับซ่อมแซมผนัง

ผลิตภัณฑ์ยิปซัมเหล่านี้มีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันมากมาย นอกเหนือจากบทบาทของยิปซัมและสารตัวเติมที่เกี่ยวข้องแล้ว ปัญหาสำคัญคือสารเติมแต่งเซลลูโลสอีเธอร์ที่เพิ่มเข้ามามีบทบาทสำคัญ เนื่องจากยิปซัมแบ่งออกเป็นยิปซัมแบบไม่มีน้ำและยิปซัมแบบเฮมิไฮเดรต ยิปซัมแต่ละชนิดจึงมีผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่างกัน ดังนั้น การทำให้ข้น การกักเก็บน้ำ และการหน่วงเวลาจึงกำหนดคุณภาพของวัสดุก่อสร้างยิปซัม ปัญหาทั่วไปของวัสดุเหล่านี้คือการกลวงและแตกร้าว และไม่สามารถบรรลุความแข็งแรงเริ่มต้นได้ เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงต้องเลือกประเภทของเซลลูโลสและวิธีการใช้สารประกอบของสารหน่วงเวลา โดยทั่วไปจะเลือกเมทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล 30000 -60000cps ปริมาณที่เติมคือ 1.5%-2% ในจำนวนนี้ เซลลูโลสเน้นที่การกักเก็บน้ำและการหล่อลื่นหน่วงเวลา

อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถพึ่งเซลลูโลสอีเธอร์เป็นสารหน่วงเวลาได้ และจำเป็นต้องเติมสารหน่วงเวลากรดซิตริกเพื่อผสมและใช้งานโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเริ่มต้น

โดยทั่วไปการกักเก็บน้ำหมายถึงปริมาณน้ำที่สูญเสียไปตามธรรมชาติโดยไม่มีการดูดซึมน้ำจากภายนอก หากผนังแห้งเกินไป การดูดซึมน้ำและการระเหยตามธรรมชาติบนพื้นผิวฐานจะทำให้วัสดุสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และอาจทำให้เกิดโพรงและรอยแตกร้าวได้

วิธีการใช้งานนี้คือการผสมกับผงแห้ง หากคุณต้องการเตรียมสารละลาย โปรดดูวิธีการเตรียมสารละลาย

5.ปูนฉนวนกันความร้อน

ปูนกันความร้อนเป็นวัสดุฉนวนกันความร้อนชนิดใหม่สำหรับผนังภายในพื้นที่ภาคเหนือ เป็นวัสดุผนังที่สังเคราะห์จากวัสดุฉนวนกันความร้อน ปูนกันความร้อน และสารยึดเกาะ ในวัสดุนี้ เซลลูโลสมีบทบาทสำคัญในการยึดเกาะและเพิ่มความแข็งแรง โดยทั่วไปควรเลือกใช้เมทิลเซลลูโลสที่มีความหนืดสูง (ประมาณ 10,000eps) โดยปริมาณที่ใช้โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2‰-3‰ และวิธีใช้คือผสมผงแห้ง

6. ตัวแทนอินเทอร์เฟซ

เลือก HPNC 20000cps เป็นตัวแทนอินเทอร์เฟซ เลือก 60000cps หรือมากกว่าสำหรับกาวติดกระเบื้อง และเน้นที่สารเพิ่มความข้นในตัวแทนอินเทอร์เฟซ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงแรงดึงและความแข็งแรงต้านลูกศรได้