บทความนี้เลือก MMA, BA, AA เป็นโมโนเมอร์เป็นหลัก และหารือเกี่ยวกับปัจจัยของการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบกราฟต์กับโมโนเมอร์เหล่านั้น เช่น ลำดับการเติม ปริมาณการเติม และอุณหภูมิปฏิกิริยาของตัวเริ่มต้นและโมโนเมอร์แต่ละตัว และค้นหาสภาวะกระบวนการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบกราฟต์ที่ดีที่สุด ก่อนอื่นให้เคี้ยวยาง จากนั้นคนและละลายด้วยตัวทำละลายผสมที่อุณหภูมิ 70~80°C จากนั้นจึงเติมตัวเริ่มต้น BPO ทีละชุด โมโนเมอร์ MMA ตัวแรกที่ละลายด้วย BOP จะถูกเติมที่อุณหภูมิ 80~90°C เป็นเวลา 20 นาที จากนั้นเติมด้วยโมโนเมอร์ตัวที่สองของ BPO หลังจากนั้นอีก 20 นาที ให้เติมโมโนเมอร์ตัวที่สามที่อุณหภูมิ 84~88 ℃ และคนเป็นเวลา 45 นาที เก็บไว้ให้ร้อนเป็นเวลา 1.5~2 ชั่วโมง จากนั้นจึงได้กาวการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบกราฟต์สามทาง CR/MMA-BA-AA ความแข็งแรงในการลอกจะมากกว่า CR/MMA-BA โดยมีค่าอยู่ที่ 6.6 KN.m-1
คำสำคัญ: กาวนีโอพรีน กาวรองเท้า กาวนีโอพรีนแบบต่อหลายส่วนประกอบ
เซลลูโลสอีเธอร์MCและเอชพีเอ็มซีมีประสิทธิภาพการกระจายตัว การสร้างอิมัลชัน การข้น การยึดเกาะ การก่อตัวของฟิล์ม การกักเก็บน้ำที่ดี และยังมีคุณสมบัติในการละลายน้ำ กิจกรรมบนพื้นผิว ความคงตัว และการละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย
ผลิตภัณฑ์หลักที่พัฒนาในปัจจุบันคือซีรีย์ RT พันธุ์ MC และ HPMC ซึ่งมีเกรด 50RT (เมทิลเซลลูโลส) 60RT (ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส) 65RT (ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส) 75RT (ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส) ซึ่งสอดคล้องกับเกรดของบริษัท DOW Chemical ซึ่งคือ Methocel A, E, F และ K ตามลำดับ
ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ RT เป็นสารเติมแต่งที่มีประโยชน์มากในวัสดุก่อสร้างเนื่องจากความเหนียวแน่น ความเสถียรในการแขวนลอย และการกักเก็บน้ำ ตัวอย่างเช่น สามารถนำไปผสมเป็น "กาวติดกระเบื้องเซรามิกผนังและพื้น" คุณภาพสูง ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าผงยาง ซึ่งใช้ในสถานีรถไฟปักกิ่งตะวันตก โดยให้ผลดี นอกจากนี้ ยังสามารถใช้เป็นอิเล็กโทรไลต์แบบเจลในตัวเก็บประจุไฟฟ้าและกริดอิเล็กโทรดแบบยึดติดในเครื่องใช้ไฟฟ้า เป็นอะโทรพีน อะมิโนไพริน และผลึกอะลอริลในยา และเป็นสารทำให้ข้นสำหรับอิมัลชันน้ำในสี ในสีน้ำยางและสีที่ละลายน้ำได้ สามารถใช้เป็นตัวสร้างฟิล์ม สารทำให้ข้น อิมัลซิไฟเออร์ และสารทำให้คงตัว เป็นต้น สำหรับการยึดติดวอลเปเปอร์ ผงยางชุบน้ำ เป็นต้น
คำสำคัญ: เมทิลเซลลูโลส, ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส, กาว, การใช้งาน
การพัฒนากาวพลาสติกกระดาษฐานน้ำ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการพัฒนากระบวนการใหม่ในการวางฟิล์มพลาสติกบนสื่อสิ่งพิมพ์ ซึ่งเป็นฟิล์ม BOPP (ฟิล์มโพลีโพรพิลีนแบบวางแนวแกนคู่) เคลือบด้วยกาวแล้วจึงยึดติดเข้ากับสื่อสิ่งพิมพ์หลังจากถูกกดด้วยกระบอกยางและลูกกลิ้งให้ความร้อนเพื่อสร้างกระดาษ / การพิมพ์พลาสติก 3-in-1 ซึ่งเกี่ยวข้องกับปัญหาการยึดติดกระดาษและพลาสติก BOPP เป็นวัสดุที่ไม่มีขั้ว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้กาวที่มีการยึดเกาะที่ดีกับสารที่มีขั้วและไม่มีขั้ว
การผสมกาว SBS กับเรซินอีพอกซีมีความเข้ากันได้ดี SBS เป็นอีลาสโตเมอร์วิสโคส จากกราฟความล้มเหลวของกาว SBS พบว่าควรควบคุม SBS ไว้ที่อัตราส่วน SBS: เรซินอีพอกซี = 2:1 เพื่อเพิ่มแรงทำลายกาวให้เหมาะสมที่สุด จากกราฟความแข็งแรงในการลอก พบว่าเมื่ออัตราส่วนสูง ความแข็งแรงในการลอกจะดีมาก แต่การยึดเกาะจะเพิ่มขึ้นด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะ สามารถควบคุม SBS: เรซินอีพอกซี = 1:1~2.5:1 เพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการลอกที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อพิจารณาอย่างครอบคลุมแล้ว ให้กำหนด SBS ในกาวหลัก: เรซินอีพอกซี = 1:1~3.5:1
หน้าที่หลักของการใช้เรซิน Tackifying คือการเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติดของเมทริกซ์และปรับปรุงการเปียกของกาวและพื้นผิวการยึดติด เรซิน Tackifying ที่ใช้ในการศึกษานี้คือสาร Tackifier โรซินที่ประกอบด้วยโรซินธรรมดาและโรซินไดเมอร์ในสัดส่วนที่แตกต่างกัน จากการทดสอบหลายครั้ง สรุปได้ว่าเปอร์เซ็นต์ของโรซินไดเมอร์ในสาร Tackifier คือ 22.5% และความแข็งแรงในการลอกของกาวที่เตรียมไว้ตามอัตราส่วนนี้คือ 1.59N/25mm (กระดาษ-พลาสติก)
ปริมาณสารเพิ่มการยึดเกาะมีผลต่อคุณสมบัติของกาวในระดับหนึ่ง โดยจะได้ผลดีที่สุดเมื่ออัตราส่วนกาวหลักต่อสารเพิ่มการยึดเกาะอยู่ที่ 1:1 ความแข็งแรงในการลอก N/mm พลาสติก-พลาสติก 1.4 กระดาษ-พลาสติก 1.6
ในการศึกษาครั้งนี้ MMA ถูกใช้เป็นตัวทำละลายในการผสม SBS และ MMA จากการทดลองพบว่าการใช้ MMA ไม่เพียงแต่จะบรรลุวัตถุประสงค์ในการนวดส่วนประกอบในคอลลอยด์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดความหนืดและปรับปรุงแรงยึดเกาะอีกด้วย ดังนั้น MMA จึงเป็นตัวทำละลายดัดแปลงที่เหมาะสม หลังจากการทดลองแล้ว ปริมาณ MMA ที่ใช้คือปริมาณกาวทั้งหมด 5% ~ 10% ที่เหมาะสม
เนื่องจากวิสโคสที่ผสมขึ้นควรละลายน้ำได้ เราจึงเลือกใช้ลาเท็กซ์สีขาว (อิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตท) เป็นตัวพาที่ละลายน้ำได้ ปริมาณลาเท็กซ์สีขาวคิดเป็น 60% ของวิสโคสทั้งหมด หลังจากที่วิสโคสที่เป็นน้ำถูกทำให้เป็นอิมัลชันในสถานะอิมัลชันน้ำผ่านการกระจายและอิมัลชันของตัวพาที่ผ่านการทำให้เป็นอิมัลชันแล้ว หากความสม่ำเสมอที่เจือจางไม่เหมาะสมต่อการใช้งาน ก็สามารถเจือจางด้วยน้ำได้ วิธีการเจือจางนี้มีต้นทุนต่ำและไม่มีพิษ (ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายอินทรีย์) และช่วงการเจือจางน้ำที่ดีที่สุดคือ 10%~20%
เพื่อขจัดคราบเหนียวออก ได้มีการทดสอบว่าใช้สารละลาย Na2CO3 เจือจางเป็นตัวทำให้เป็นด่าง ซึ่งได้ผลดีที่สุด ทฤษฎีเกี่ยวกับผลของตัวทำให้เป็นด่างอาจเป็นว่าปฏิกิริยาสะพอนิฟิเคชันจะทำให้เกิดไอออนที่มีขั้วแรง เช่น ไอออนโซเดียม ทำให้กรดโรซินที่ไม่ละลายน้ำเดิมถูกแปลงเป็นเกลือโซเดียมที่ละลายน้ำได้ นอกจากนี้ หากเติมเบสแรงเกินไปในกาว แรงยึดเกาะจะหายไป ทำให้กาวเสื่อมสภาพ กาวจึงไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง
กระบวนการไหลที่เหมาะสม
เวลาโพสต์ : 25 เม.ย. 2567