บทความนี้เลือก MMA, BA, AA เป็นโมโนเมอร์เป็นหลัก และอภิปรายถึงปัจจัยของกราฟต์พอลิเมอไรเซชันด้วย เช่น ลำดับการเติม ปริมาณการเติม และอุณหภูมิปฏิกิริยาของตัวริเริ่มและโมโนเมอร์แต่ละตัว และค้นหาเงื่อนไขของกระบวนการกราฟต์พอลิเมอไรเซชันที่ดีที่สุด ขั้นแรกให้ยางบดเคี้ยว จากนั้นจึงคนและละลายด้วยตัวทำละลายผสมที่อุณหภูมิ 70~80°C จากนั้นจึงเติม BPO ของตัวเริ่มต้นเป็นชุด โมโนเมอร์ตัวแรกที่ละลายด้วย BOP จะถูกเติมที่ 80~90°C เป็นเวลา 20 นาที จากนั้นจึงเติมโมโนเมอร์ตัวที่สองของ BPO หลังจากนั้นอีก 20 นาที ให้เติมโมโนเมอร์ตัวที่สามที่อุณหภูมิ 84~88 ℃ และคนให้เข้ากันเป็นเวลา 45 นาที เก็บไว้ อุ่นเป็นเวลา 1.5 ~ 2 ชั่วโมงจากนั้นรับกาวโพลีเมอไรเซชันกราฟต์สามทาง CR / MMA-BA-AA ความแข็งแรงของการลอกมากกว่า CR / MMA-BA ค่าของมันคือ 6.6 KN.m-1
คำสำคัญ: กาวนีโอพรีน, กาวติดรองเท้า, กาวนีโอพรีนกราฟต์หลายองค์ประกอบ
เซลลูโลสอีเทอร์MCและHPMCมีประสิทธิภาพในการกระจายตัวที่ดี การทำให้เป็นอิมัลชัน การทำให้หนาขึ้น การยึดเกาะ การสร้างฟิล์ม การกักเก็บน้ำ และยังมีการละลายน้ำที่ดีเยี่ยม กิจกรรมของพื้นผิว ความเสถียร และการละลายในตัวทำละลายอินทรีย์
ผลิตภัณฑ์หลักที่พัฒนาในปัจจุบัน ได้แก่ พันธุ์ RT series MC และ HPMC ซึ่งมีเกรด 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose) ซึ่งตรงกับเกรดของบริษัท DOW Chemical คือ Methocel A, E, F และ K ตามลำดับ
ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ RT เป็นสารเติมแต่งที่มีประโยชน์มากในวัสดุก่อสร้าง เนื่องมาจากความเหนียวเหนอะหนะ ความคงตัวของสารแขวนลอย และการกักเก็บน้ำ ตัวอย่างเช่น สามารถนำมาผสมเป็น "กาวติดกระเบื้องผนังและพื้นเซรามิก" คุณภาพสูง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าผงยาง ซึ่งใช้ในสถานีรถไฟปักกิ่งตะวันตก ซึ่งให้ผลดี นอกจากนี้ ยังสามารถใช้เป็นอิเล็กโทรไลต์แบบเจลในตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าและกริดอิเล็กโทรดแบบเชื่อมในเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น อะโทรปีน อะมิโนไพริน และคริสตัลทางทวารหนักในเภสัชภัณฑ์ และเป็นสารเพิ่มความข้นสำหรับอิมัลชันน้ำในสี ในสีน้ำลาเท็กซ์และสีที่ละลายน้ำได้ สามารถใช้เป็นสารสร้างฟิล์ม สารเพิ่มความข้น อิมัลซิไฟเออร์ และสารทำให้เสถียร ฯลฯ สำหรับการยึดเกาะวอลเปเปอร์ ผงยางละลายน้ำ ฯลฯ
คำสำคัญ: เมทิลเซลลูโลส, ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส, กาว, การใช้งาน
การพัฒนากาวติดมือพลาสติกกระดาษสูตรน้ำ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการติดฟิล์มพลาสติกแบบใหม่บนสิ่งพิมพ์ได้รับการพัฒนา เป็นฟิล์ม BOPP (ฟิล์มโพลีโพรพีลีนที่เน้นแนวแกนสองแกน) เคลือบด้วยกาว จากนั้นจึงเชื่อมเข้าด้วยกันกับสิ่งพิมพ์หลังจากถูกกดด้วยกระบอกยางและลูกกลิ้งให้ความร้อนเพื่อสร้างเป็นกระดาษ / พิมพ์พลาสติก 3-in-1 เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับปัญหาการติดกันของกระดาษและพลาสติก BOPP เป็นวัสดุที่ไม่มีขั้ว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีกาวที่สามารถยึดเกาะได้ดีกับทั้งสารที่มีขั้วและไม่มีขั้ว
การผสมกาว SBS กับอีพอกซีเรซินมีความเข้ากันได้ดี SBS เป็นวิสโคสอีลาสโตเมอร์ จะเห็นได้จากกราฟแสดงความล้มเหลวว่าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงทำลายกาวของวิสโคส ควรควบคุมรอบๆ SBS: อีพอกซีเรซิน = 2:1 จากกราฟค่าแรงลอกจะเห็นว่าเมื่ออัตราส่วนสูง ค่าแรงลอกจะดีมากแต่การยึดเกาะก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะ สามารถควบคุม SBS: อีพอกซีเรซิน = 1:1~2.5:1 เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของลอกที่เพิ่มขึ้นอย่างอ่อนโยน เมื่อพิจารณาอย่างครอบคลุม ให้กำหนด SBS ในกาวหลัก: อีพอกซีเรซิน = 1:1~3.5:1
หน้าที่หลักของการใช้เรซินยึดเกาะคือการเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของเมทริกซ์ และปรับปรุงความสามารถในการเปียกของกาวและพื้นผิวการยึดเกาะ เรซินช่วยยึดเกาะที่ใช้ในการศึกษานี้คือตัวช่วยยึดเกาะขัดสนที่ประกอบด้วยขัดสนธรรมดาและขัดสนแบบไดเมอร์ในสัดส่วนที่ต่างกัน จากการทดสอบหลายครั้ง สรุปได้ว่าเปอร์เซ็นต์ของขัดสนที่เจือจางแล้วในเครื่องทากาวคือ 22.5% และความแข็งแรงในการลอกของกาวที่เตรียมตามอัตราส่วนนี้คือ 1.59N/25 มม. (กระดาษ-พลาสติก)
ปริมาณของสารยึดเกาะมีอิทธิพลบางประการต่อคุณสมบัติของกาว ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือเมื่ออัตราส่วนของกาวหลักและสารยึดเกาะคือ 1:1 ความแข็งแรงในการลอก N/mm พลาสติก-พลาสติก 1.4, กระดาษ-พลาสติก 1.6
ในการศึกษานี้ MMA ถูกใช้เป็นตัวเจือจางเพื่อผสม SBS และ MMA การทดลองพบว่าการใช้ MMA ไม่เพียงบรรลุวัตถุประสงค์ในการนวดส่วนประกอบในคอลลอยด์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดความหนืดและปรับปรุงแรงยึดเกาะอีกด้วย ดังนั้น MMA จึงเป็นสารเจือจางดัดแปลงที่เหมาะสม หลังจากการทดลอง ปริมาณของ MMA ที่ใช้คือจำนวนกาวทั้งหมด 5% ~ 10% มีความเหมาะสม
เนื่องจากวิสโคสตามสูตรควรละลายน้ำได้ เราจึงเลือกน้ำยางสีขาว (อิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตต) เป็นตัวพาที่ละลายน้ำได้ ปริมาณน้ำยางขาวคิดเป็น 60% ของสารละลาย้เหนียวทั้งหมด หลังจากที่วิสโคสสูตรน้ำถูกอิมัลชันเป็นสถานะอิมัลชันน้ำโดยผ่านการกระจายตัวและอิมัลชันของตัวพาที่ผสมอิมัลชัน หากความคงตัวที่เจือจางไม่เหมาะสำหรับการใช้งาน ก็สามารถเจือจางด้วยน้ำได้ วิธีการเจือจางนี้มีทั้งต้นทุนต่ำและไม่เป็นพิษ (ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายอินทรีย์) และช่วงเจือจางน้ำที่ดีที่สุดคือ 10%~20%
เพื่อขจัดคราบวิสโคสที่ตกค้าง มีการทดสอบว่าสารละลาย Na2CO3 เจือจางถูกใช้เป็นสารทำให้เป็นด่าง และจะให้ผลดีที่สุด ทฤษฎีผลกระทบของสารทำให้เป็นด่างอาจเป็นได้ว่าปฏิกิริยาซาพอนิฟิเคชันทำให้เกิดไอออนที่มีขั้วรุนแรง เช่น โซเดียมไอออน เพื่อให้กรดโรซินที่ไม่ละลายน้ำดั้งเดิมถูกแปลงเป็นเกลือโซเดียมที่ละลายน้ำได้ นอกจากนี้ หากเพิ่มฐานที่แข็งแกร่งมากเกินไปลงในกาว แรงยึดเกาะจะหายไป กาวจึงล้มเหลว กาวจึงไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง
การไหลของกระบวนการที่เหมาะสม
เวลาโพสต์: 25 เมษายน-2024