สารเพิ่มความข้นสำหรับสีน้ำยางจะต้องเข้ากันได้ดีกับสารประกอบโพลีเมอร์น้ำยาง มิฉะนั้น ฟิล์มเคลือบจะมีเนื้อสัมผัสเพียงเล็กน้อย และอนุภาคจะรวมตัวกันอย่างไม่สามารถย้อนกลับได้ ส่งผลให้ความหนืดลดลงและขนาดอนุภาคหยาบขึ้น สารเพิ่มความข้นจะเปลี่ยนประจุของอิมัลชัน ตัวอย่างเช่น สารเพิ่มความข้นที่มีประจุบวกจะมีผลอย่างไม่สามารถย้อนกลับได้ต่ออิมัลซิไฟเออร์ที่มีประจุลบและทำให้เกิดการแยกตัวของสารละลาย สารเพิ่มความข้นสีน้ำยางในอุดมคติจะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
1. ปริมาณการใช้ต่ำและความหนืดดี
2. มีเสถียรภาพในการจัดเก็บที่ดี จะไม่ลดความหนืดเนื่องจากการทำงานของเอนไซม์ และจะไม่ลดความหนืดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและค่า pH
3. กักเก็บน้ำได้ดี ไม่มีฟองอากาศที่ชัดเจน
4. ไม่มีผลข้างเคียงต่อคุณสมบัติของฟิล์มสี เช่น ทนทานต่อการขัดถู ความเงา พลังการปกปิด และทนน้ำ
5. ไม่เกิดการจับตัวเป็นก้อนของเม็ดสี
เทคโนโลยีการทำให้ข้นของสีน้ำยางเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของน้ำยางและลดต้นทุน ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสเป็นสารทำให้ข้นที่เหมาะสมซึ่งมีผลหลายประการในการทำให้ข้น คงตัว และปรับการไหลของสีน้ำยาง
ในกระบวนการผลิตสีน้ำยางนั้น ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) ถูกใช้เป็นสารกระจายตัว สารเพิ่มความข้น และสารแขวนลอยของเม็ดสี เพื่อทำให้ความหนืดของผลิตภัณฑ์คงที่ ลดการจับตัวเป็นก้อน ทำให้ฟิล์มสีเรียบเนียน และทำให้สีน้ำยางมีความทนทานมากขึ้น มีคุณสมบัติการไหลที่ดี ทนต่อแรงเฉือนสูง และสามารถปรับระดับได้ดี ทนต่อรอยขีดข่วน และให้เม็ดสีสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน HEC ยังมีความสามารถในการทำงานที่ยอดเยี่ยม และสีน้ำยางที่ผสม HEC มีคุณสมบัติเทียมพลาสติก ดังนั้น การทา การกลิ้ง การเติม การพ่น และวิธีการก่อสร้างอื่นๆ จึงมีข้อดีคือประหยัดแรงงาน ไม่หลุดง่าย และไม่กระเซ็นง่าย HEC มีการพัฒนาสีที่ยอดเยี่ยม มีความสามารถในการผสมเข้ากันได้ดีกับสีและสารยึดเกาะส่วนใหญ่ ซึ่งทำให้สีน้ำยางมีความสม่ำเสมอและความเสถียรของสีที่ยอดเยี่ยม มีความคล่องตัวในการนำไปใช้ในสูตรต่างๆ โดยเป็นอีเธอร์ที่ไม่มีประจุ จึงสามารถใช้งานได้ในช่วง pH ที่กว้าง (2~12) และสามารถผสมกับส่วนประกอบในสีน้ำยางทั่วไป เช่น เม็ดสีปฏิกิริยา สารเติมแต่ง เกลือที่ละลายน้ำได้ หรืออิเล็กโทรไลต์ได้
ไม่มีผลเสียต่อฟิล์มเคลือบ เนื่องจากสารละลาย HEC ในน้ำมีคุณลักษณะแรงตึงผิวของน้ำที่ชัดเจน ไม่เกิดฟองได้ง่ายในระหว่างการผลิตและการก่อสร้าง และแนวโน้มของรูภูเขาไฟและรูเข็มมีน้อยลง
มีเสถียรภาพในการจัดเก็บที่ดี ในระหว่างการจัดเก็บในระยะยาว การกระจายและการแขวนลอยของเม็ดสีสามารถรักษาไว้ได้ และไม่มีปัญหาเรื่องสีลอยตัวและการบาน มีชั้นน้ำเพียงเล็กน้อยบนพื้นผิวของสี และเมื่ออุณหภูมิในการจัดเก็บเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ความหนืดของสียังคงค่อนข้างคงที่
HEC สามารถเพิ่มค่า PVC (ความเข้มข้นของปริมาตรเม็ดสี) ขององค์ประกอบของแข็งได้มากถึง 50-60% นอกจากนี้ สารเพิ่มความข้นของสารเคลือบผิวของสีน้ำยังสามารถใช้ HEC ได้อีกด้วย
ปัจจุบันสารเพิ่มความข้นที่ใช้ในสีน้ำยางเกรดกลางและเกรดสูงในประเทศคือสารเพิ่มความข้น HEC และอะคริลิกโพลิเมอร์ที่นำเข้า (รวมถึงสารเพิ่มความข้นโพลีอะคริเลต โฮโมโพลิเมอร์ หรืออิมัลชันโคพอลิเมอร์ของกรดอะคริลิกและกรดเมทาคริลิก)
ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสสามารถนำมาใช้สำหรับ
1. เป็นกาวช่วยกระจายตัวหรือกาวป้องกัน
โดยทั่วไปจะใช้ HEC ที่มีความหนืด 10-30mPaS โดย HEC ที่ใช้ได้สูงถึง 300mPa·S จะมีประสิทธิภาพการกระจายตัวที่ดีกว่าหากใช้ร่วมกับสารลดแรงตึงผิวแบบแอนไออนิกหรือแอนไออนิก ปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปคือ 0.05% ของมวลโมโนเมอร์
2. เป็นสารเพิ่มความข้น
ใช้ 15000mPa ปริมาณอ้างอิงของ HEC ที่มีความหนืดสูงกว่า s คือ 0.5-1% ของมวลรวมของสีน้ำยาง และค่า PVC สามารถสูงถึงประมาณ 60% ใช้ HEC ประมาณ 20Pa,s ในสีน้ำยาง และประสิทธิภาพของสีน้ำยางจะดีที่สุด ต้นทุนของการใช้ HEC เหนือ 3000Pa.s เพียงอย่างเดียวจะต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติการปรับระดับของสีน้ำยางไม่ดี จากมุมมองของข้อกำหนดด้านคุณภาพและการลดต้นทุน ควรใช้ HEC ที่มีความหนืดปานกลางและสูงร่วมกัน
3. วิธีการผสมสีน้ำยาง
สามารถเติม HEC ที่เคลือบพื้นผิวในรูปผงแห้งหรือแป้งเปียกได้ โดยเติมผงแห้งลงในผงสีโดยตรง ค่า pH ที่จุดป้อนควรอยู่ที่ 7 หรือต่ำกว่านั้น สามารถเติมส่วนประกอบที่มีฤทธิ์เป็นด่าง เช่น สารกระจายตัว Yanbian ได้หลังจากที่ HEC เปียกและกระจายตัวเต็มที่แล้ว ควรผสมสารละลายที่ทำด้วย HEC ลงในสารละลายก่อนที่ HEC จะมีเวลาเพียงพอที่จะให้ความชื้นและข้นจนไม่สามารถใช้งานได้ นอกจากนี้ ยังสามารถเตรียมเยื่อ HEC ด้วยสารรวมตัวเอทิลีนไกลคอลได้อีกด้วย
4. น้ำยาเคลือบสีลาเท็กซ์ป้องกันเชื้อรา
HEC ที่ละลายน้ำได้จะสลายตัวเมื่อสัมผัสกับเชื้อราที่มีผลพิเศษต่อเซลลูโลสและสารที่สกัดจากเซลลูโลส การเติมสารกันเสียลงในสีเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ส่วนประกอบทั้งหมดต้องปราศจากเอนไซม์ ยานพาหนะที่ใช้ผลิตสีน้ำยางต้องสะอาด และอุปกรณ์ทั้งหมดต้องผ่านการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำที่มีฟอร์มาลิน 0.5% หรือสารละลายปรอท 0.1% เป็นประจำ
เวลาโพสต์: 26-12-2022