CMC ในการดีบักเคลือบ

ในกระบวนการแก้ไขจุดบกพร่องและการใช้กระจก นอกเหนือจากการบรรลุผลการตกแต่งและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่เฉพาะเจาะจงแล้ว ยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดกระบวนการขั้นพื้นฐานที่สุดอีกด้วย เราแสดงรายการและหารือเกี่ยวกับปัญหาที่พบบ่อยที่สุดสองประการในกระบวนการใช้กระจก

1. ประสิทธิภาพของสารละลายเคลือบไม่ดี

เนื่องจากการผลิตของโรงงานเซรามิกมีความต่อเนื่อง หากเกิดปัญหากับประสิทธิภาพของสารละลายเคลือบ ข้อบกพร่องต่างๆ จะปรากฏขึ้นในกระบวนการเคลือบซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่ออัตราที่ดีเยี่ยมของผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิต ที่สำคัญและประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานที่สุด มาดูข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของโถเบลล์บนสารละลายเคลือบเป็นตัวอย่าง สารละลายเคลือบที่ดีควรมี: การไหลที่ดี ไม่มี thixotropy ไม่มีการตกตะกอน ไม่มีฟองในสารละลายเคลือบ การกักเก็บความชื้นที่เหมาะสม และความแข็งแรงที่แน่นอนเมื่อแห้ง ฯลฯ ประสิทธิภาพของกระบวนการ จากนั้นมาวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารละลายเคลือบ

1) คุณภาพน้ำ

ความกระด้างและ pH ของน้ำจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารละลายเคลือบ โดยทั่วไปแล้วอิทธิพลของคุณภาพน้ำจะอยู่ในระดับภูมิภาค น้ำประปาในบางพื้นที่โดยทั่วไปค่อนข้างคงที่หลังการบำบัด แต่โดยทั่วไปน้ำใต้ดินจะไม่เสถียรเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณเกลือที่ละลายได้ในชั้นหินและมลภาวะ ความเสถียร ดังนั้นสารละลายเคลือบโรงสีลูกกลมของผู้ผลิตจึงควรใช้น้ำประปาซึ่งจะค่อนข้างเสถียร

2) ปริมาณเกลือที่ละลายได้ในวัตถุดิบ

โดยทั่วไป การตกตะกอนของโลหะอัลคาไลและไอออนของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ธในน้ำจะส่งผลต่อค่า pH และความสมดุลที่อาจเกิดขึ้นในสารละลายเคลือบ ดังนั้นในการเลือกใช้วัตถุดิบแร่เราจึงพยายามใช้วัสดุที่ผ่านการแปรรูปโดยการลอยน้ำ การล้างน้ำ และการกลั่นน้ำ มันจะน้อยลงและปริมาณเกลือที่ละลายได้ในวัตถุดิบก็สัมพันธ์กับการก่อตัวของเส้นแร่โดยรวมและระดับของสภาพดินฟ้าอากาศ เหมืองแต่ละแห่งมีปริมาณเกลือที่ละลายน้ำได้แตกต่างกัน วิธีการง่ายๆ คือการเติมน้ำในสัดส่วนที่กำหนด และทดสอบอัตราการไหลของสารละลายเคลือบหลังจากการกัดลูกบอล เราพยายามใช้วัตถุดิบน้อยหรือไม่มีเลยโดยมีอัตราการไหลค่อนข้างต่ำ

3) โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสและโซเดียมไตรโพลีฟอสเฟต

สารแขวนลอยที่ใช้ในการเคลือบเซรามิกสถาปัตยกรรมของเราคือโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า CMC ความยาวโซ่โมเลกุลของ CMC ส่งผลโดยตรงต่อความหนืดของมันในสารละลายเคลือบถ้าโซ่โมเลกุลยาวเกินไปความหนืดจะดี แต่ใน ฟองสบู่เคลือบจะปรากฏในตัวกลางได้ง่ายและระบายออกได้ยาก หากสายโซ่โมเลกุลสั้นเกินไป ความหนืดจะถูกจำกัดและไม่สามารถบรรลุผลพันธะได้ และสารละลายเคลือบจะเสื่อมสภาพได้ง่ายหลังจากวางเป็นระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้นเซลลูโลสส่วนใหญ่ที่ใช้ในโรงงานของเราจึงเป็นเซลลูโลสที่มีความหนืดปานกลางและต่ำ - คุณภาพของโซเดียมไตรโพลีฟอสเฟตเกี่ยวข้องโดยตรงกับต้นทุน ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์จำนวนมากในตลาดมีการปลอมปนอย่างรุนแรง ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการลอกกาวลดลงอย่างมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกผู้ผลิตทั่วไปที่จะซื้อโดยทั่วไป ไม่เช่นนั้นการสูญเสียจะมีมากกว่ากำไร!

4) สิ่งเจือปนจากต่างประเทศ

โดยทั่วไปแล้ว มลภาวะจากน้ำมันและสารเคมีที่ลอยอยู่ในน้ำบางชนิดจะถูกนำเข้ามาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการทำเหมืองและการแปรรูปวัตถุดิบ นอกจากนี้ โคลนเทียมจำนวนมากในปัจจุบันยังใช้สารอินทรีย์บางชนิดที่มีสายโซ่โมเลกุลค่อนข้างใหญ่ มลภาวะจากน้ำมันทำให้เกิดข้อบกพร่องของการเคลือบเว้าโดยตรงบนพื้นผิวเคลือบ สารลอยตัวจะส่งผลต่อความสมดุลของกรด-เบส และส่งผลต่อการไหลของสารละลายเคลือบ สารเติมแต่งโคลนเทียมโดยทั่วไปจะมีสายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่และมีแนวโน้มที่จะเกิดฟองอากาศ

5) อินทรียวัตถุในวัตถุดิบ

วัตถุดิบแร่จะถูกนำเข้าอินทรียวัตถุอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากครึ่งชีวิต ความแตกต่าง และปัจจัยอื่นๆ อินทรียวัตถุเหล่านี้บางส่วนละลายในน้ำได้ค่อนข้างยาก และบางครั้งอาจมีฟองอากาศ ตะแกรง และอุดตัน

2. การเคลือบฐานไม่เข้ากันดี:

การจับคู่ตัวถังและการเคลือบสามารถพูดคุยได้จากสามประเด็น: การจับคู่ช่วงไอเสียในการเผา การจับคู่การหดตัวของการอบแห้งและการเผา และการจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว มาวิเคราะห์ทีละรายการ:

1) การจับคู่ช่วงเวลาไอเสีย

ในระหว่างกระบวนการทำความร้อนของร่างกายและการเคลือบ การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีจะเกิดขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เช่น การดูดซับน้ำ การปล่อยน้ำคริสตัล การสลายตัวออกซิเดชันของอินทรียวัตถุ และการสลายตัวของแร่ธาตุอนินทรีย์ ฯลฯ . ปฏิกิริยาเฉพาะและการสลายตัว อุณหภูมิได้รับการทดลองโดยนักวิชาการอาวุโส และคัดลอกดังนี้เพื่อใช้อ้างอิง 1 อุณหภูมิห้อง -100 องศาเซลเซียส น้ำที่ถูกดูดซับจะระเหยได้

200-118 องศาเซลเซียสการระเหยของน้ำระหว่างช่อง 350-650 องศาเซลเซียสเผาสารอินทรีย์ซัลเฟตและซัลไฟด์การสลายตัว ④ 450-650 องศาเซลเซียสคริสตัลรวมตัวกันอีกครั้งการกำจัดน้ำคริสตัล ⑤ การแปลงควอตซ์ 573 องศาเซลเซียสการเปลี่ยนแปลงปริมาตร ⑥ 800-950 แคลไซต์องศาเซลเซียส, การสลายตัวของโดโลไมต์, ก๊าซ ไม่รวม⑦ 700 องศาเซลเซียสเพื่อสร้างเฟสซิลิเกตใหม่และเฟสซิลิเกตเชิงซ้อน

อุณหภูมิการสลายตัวที่สอดคล้องกันข้างต้นสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการผลิตจริงเท่านั้น เนื่องจากเกรดของวัตถุดิบของเราเริ่มลดลงเรื่อยๆ และเพื่อลดต้นทุนการผลิต วงจรการเผาเตาเผาจึงสั้นลงเรื่อยๆ ดังนั้นสำหรับกระเบื้องเซรามิก อุณหภูมิของปฏิกิริยาการสลายตัวที่สอดคล้องกันก็จะล่าช้าออกไปเพื่อตอบสนองต่อการเผาไหม้ที่รวดเร็ว และแม้แต่ไอเสียที่มีความเข้มข้นในโซนอุณหภูมิสูงก็ยังทำให้เกิดข้อบกพร่องต่างๆ ในการปรุงเกี๊ยว เพื่อให้สุกเร็ว เราต้องทำงานหนักกับผิวหนังและไส้ ทำให้ผิวบางลง ไส้น้อยลง หรือไส้ที่ปรุงง่าย เป็นต้น กระเบื้องเซรามิกก็เช่นเดียวกัน การเผาไหม้, ร่างกายผอมบาง, ระยะการยิงเคลือบที่กว้างขึ้นและอื่น ๆ ความสัมพันธ์ระหว่างร่างกายกับเคลือบก็เหมือนกับการแต่งหน้าของสาวๆ ผู้ที่เคยเห็นการแต่งหน้าของสาวๆ คงไม่ยากที่จะเข้าใจว่าทำไมถึงมีเคลือบด้านล่างและเคลือบด้านบนบนร่างกาย จุดประสงค์พื้นฐานของการแต่งหน้าไม่ใช่เพื่อซ่อนความน่าเกลียดและตกแต่งให้สวยงาม! แต่หากเผลอเหงื่อออกนิดหน่อยหน้าจะเปื้อนและอาจเกิดอาการแพ้ได้ เช่นเดียวกับกระเบื้องเซรามิก เดิมทีพวกมันถูกเผาไหม้อย่างดี แต่มีรูเข็มปรากฏขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ ดังนั้นเหตุใดเครื่องสำอางจึงให้ความสำคัญกับการระบายอากาศและเลือกตามสภาพผิวที่แตกต่างกัน เครื่องสำอางที่แตกต่างกันอันที่จริงการเคลือบของเราเหมือนกันสำหรับร่างกายที่แตกต่างกันเราก็มีการเคลือบที่แตกต่างกันเพื่อปรับให้เข้ากับพวกเขากระเบื้องเซรามิกยิงครั้งเดียวฉันได้กล่าวไว้ในบทความก่อนหน้านี้: จะดีกว่าถ้าใช้วัตถุดิบมากขึ้นหากอากาศ ล่าช้าและแนะนำโลหะอัลคาไลน์เอิร์ทไบวาเลนต์กับคาร์บอเนต หากตัวสีเขียวหมดเร็วขึ้น ให้ใช้ฟริตมากขึ้นหรือแนะนำโลหะอัลคาไลน์เอิร์ธไดเวเลนต์ด้วยวัสดุที่มีการสูญเสียการติดไฟน้อยกว่า หลักการของการหลบหนีคือ: โดยทั่วไปอุณหภูมิการหลบหนีของตัวเครื่องสีเขียวจะต่ำกว่าอุณหภูมิของการเคลือบ ดังนั้นพื้นผิวกระจกจึงสวยงามอย่างแน่นอนหลังจากปล่อยก๊าซด้านล่างออกไป แต่เป็นเรื่องยากที่จะบรรลุผลในการผลิตจริง และ จุดอ่อนตัวของเคลือบจะต้องย้ายกลับอย่างเหมาะสมเพื่อให้ร่างกายระบายออกได้ง่ายขึ้น

2) การจับคู่การหดตัวของการอบแห้งและการเผา

ทุกคนใส่เสื้อผ้าและต้องค่อนข้างสบายหรือถ้าเกิดความประมาทเล็กน้อยตะเข็บก็จะเปิดออกและการเคลือบบนตัวก็เหมือนกับเสื้อผ้าที่เราใส่และมันจะต้องพอดีกัน! ดังนั้นการหดตัวของการเคลือบเมื่อแห้งควรตรงกับตัวสีเขียวและไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป มิฉะนั้นจะเกิดรอยแตกร้าวระหว่างการอบแห้งและอิฐที่ทำเสร็จแล้วจะมีข้อบกพร่อง แน่นอนว่าจากประสบการณ์และระดับเทคนิคของช่างเคลือบในปัจจุบัน เรียกได้ว่าไม่ใช่ปัญหาที่ยากอีกต่อไปแล้ว และนักดีบักเกอร์ทั่วไปก็จับดินเหนียวได้ดีมากเช่นกัน ดังนั้น สถานการณ์ข้างต้นจึงไม่ได้เกิดขึ้นบ่อยนัก เว้นแต่ ปัญหาข้างต้นเกิดขึ้นในโรงงานบางแห่งที่มีสภาวะการผลิตที่รุนแรงมาก

3) การจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว

โดยทั่วไป ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของตัวเครื่องสีเขียวจะใหญ่กว่าค่าเคลือบเล็กน้อย และการเคลือบจะต้องได้รับความเครียดจากแรงอัดหลังจากการเผาบนตัวเครื่องสีเขียว เพื่อให้เสถียรภาพทางความร้อนของการเคลือบดีขึ้น และไม่แตกง่าย . นี่เป็นทฤษฎีที่เราต้องเรียนรู้เมื่อศึกษาซิลิเกต เมื่อไม่กี่วันก่อนเพื่อนถามฉันว่า: ทำไมค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของการเคลือบจึงใหญ่กว่าตัว ดังนั้นรูปร่างของอิฐจึงบิดเบี้ยว แต่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของการเคลือบนั้นน้อยกว่าของตัว ดังนั้นอิฐ รูปร่างโค้งมน? สมเหตุสมผลที่จะบอกว่าหลังจากถูกให้ความร้อนและขยายแล้ว สีเคลือบจะมีขนาดใหญ่กว่าฐานและโค้งงอ และสีเคลือบจะเล็กกว่าฐานและบิดเบี้ยว...

ฉันไม่รีบร้อนที่จะให้คำตอบ เรามาดูกันว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนคืออะไร ก่อนอื่นจะต้องเป็นค่า มันมีค่าแค่ไหน? เป็นค่าปริมาตรของสารที่เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ เนื่องจากมันเปลี่ยนแปลงตาม "อุณหภูมิ" จึงจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่เรามักเรียกว่าเซรามิกนั้น แท้จริงแล้วคือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของปริมาตร โดยทั่วไปค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของปริมาตรจะสัมพันธ์กับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น ซึ่งเป็นประมาณ 3 เท่าของการขยายตัวเชิงเส้น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่วัดได้โดยทั่วไปมีสมมติฐาน กล่าวคือ "ในช่วงอุณหภูมิที่แน่นอน" เช่น เส้นโค้งโดยทั่วไปมีค่าประมาณ 20-400 องศาเซลเซียส? หากคุณยืนกรานที่จะเปรียบเทียบค่า 400 องศากับ 600 องศา แน่นอนว่าจะไม่มีการสรุปอย่างเป็นรูปธรรมจากการเปรียบเทียบ

หลังจากเข้าใจแนวคิดเรื่องสัมประสิทธิ์การขยายตัวแล้ว เรากลับไปสู่หัวข้อเดิมกัน หลังจากที่กระเบื้องได้รับความร้อนในเตาเผาแล้ว จะมีทั้งระยะการขยายตัวและการหดตัว อย่าพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงในโซนอุณหภูมิสูงเนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนมาก่อน ทำไม เพราะที่อุณหภูมิสูงทั้งตัวเครื่องสีเขียวและเคลือบเป็นพลาสติก พูดตรงๆ พวกมันนุ่มนวล และอิทธิพลของแรงโน้มถ่วงมีมากกว่าความตึงเครียดของพวกมันเอง ตามหลักการแล้ว ตัวสีเขียวจะตรงและตรง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวมีผลเพียงเล็กน้อย หลังจากที่กระเบื้องเซรามิกผ่านส่วนที่อุณหภูมิสูง จะมีการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและเย็นช้า และกระเบื้องเซรามิกจะแข็งจากตัวพลาสติก เมื่ออุณหภูมิลดลง ปริมาตรก็จะลดลง แน่นอนว่า ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวมากขึ้น การหดตัวก็จะมากขึ้น และยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวน้อยลง การหดตัวที่สอดคล้องกันก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น เมื่อค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของร่างกายมากกว่าการเคลือบ ร่างกายจะหดตัวมากกว่าการเคลือบในระหว่างกระบวนการทำความเย็น และอิฐจะโค้ง; หากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของตัวเครื่องน้อยกว่าค่าเคลือบ ร่างกายจะหดตัวโดยไม่มีการเคลือบในระหว่างกระบวนการทำความเย็น หากมีอิฐมากเกินไป อิฐจะพลิกกลับ จึงไม่ยากที่จะอธิบายคำถามข้างต้น!