คู่มือการเลือกความหนืด CMC สำหรับ Glaze Slurry

ในกระบวนการผลิตเซรามิกความหนืดของสารละลายเคลือบเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมากซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการไหลความสม่ำเสมอการตกตะกอนและผลกระทบสุดท้ายของการเคลือบ เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การเคลือบในอุดมคติมันเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกที่เหมาะสมCMC (carboxymethyl cellulose) เป็นเครื่องข้น CMC เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ธรรมชาติที่ใช้กันทั่วไปในสารละลายเคลือบเซรามิกที่มีความหนาที่ดีคุณสมบัติการไหลและการระงับ

1. ทำความเข้าใจข้อกำหนดความหนืดของสารละลายเคลือบผิว

เมื่อเลือก CMC คุณต้องชี้แจงข้อกำหนดความหนืดของสารละลายเคลือบ การเคลือบและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความหนืดของสารละลายเคลือบ โดยทั่วไปแล้วความหนืดที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไปของสารละลายเคลือบจะส่งผลกระทบต่อการฉีดพ่นการแปรงหรือจุ่มของเคลือบ

ความหนืดต่ำ Glaze Slurry: เหมาะสำหรับกระบวนการฉีดพ่น ความหนืดต่ำเกินไปสามารถมั่นใจได้ว่าการเคลือบจะไม่อุดตันปืนสเปรย์ในระหว่างการฉีดพ่นและสามารถสร้างการเคลือบที่สม่ำเสมอมากขึ้น

ความหนืดปานกลาง Glaze Slurry: เหมาะสำหรับกระบวนการจุ่ม ความหนืดขนาดกลางสามารถทำให้การเคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอครอบคลุมพื้นผิวเซรามิกและไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะลดลง

ความหนืดสูง Slurry: เหมาะสำหรับกระบวนการแปรง สารละลายเคลือบเงาสูงสามารถอยู่บนพื้นผิวได้เป็นเวลานานหลีกเลี่ยงความลื่นไหลมากเกินไปและได้รับชั้นเคลือบที่หนาขึ้น

ดังนั้นการเลือก CMC จำเป็นต้องตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

2. ความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพที่หนาขึ้นและความหนืดของ CMC

ประสิทธิภาพที่หนาขึ้นของAnxincel®CMCมักจะถูกกำหนดโดยน้ำหนักโมเลกุลระดับของ carboxymethylation และปริมาณเพิ่มเติม

น้ำหนักโมเลกุล: ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลของ CMC สูงขึ้น น้ำหนักโมเลกุลที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มความหนืดของสารละลายเพื่อให้เป็นสารละลายที่หนาขึ้นในระหว่างการใช้งาน ดังนั้นหากจำเป็นต้องใช้สารละลายเคลือบผิวความหนืดที่สูงขึ้นควรเลือก CMC น้ำหนักโมเลกุลสูง

ระดับของ carboxymethylation: ยิ่งระดับของ carboxymethylation ของ CMC สูงขึ้นความสามารถในการละลายน้ำที่แข็งแกร่งขึ้นและสามารถกระจายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในน้ำเพื่อสร้างความหนืดที่สูงขึ้น CMC ทั่วไปมีระดับของ carboxymethylation ที่แตกต่างกันและสามารถเลือกความหลากหลายที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของสารละลายเคลือบ

จำนวนเงินเพิ่มเติม: การเพิ่มจำนวน CMC เป็นวิธีการโดยตรงในการควบคุมความหนืดของสารละลายเคลือบ การเพิ่ม CMC น้อยลงจะส่งผลให้ความหนืดลดลงของการเคลือบในขณะที่การเพิ่มปริมาณของ CMC ที่เพิ่มเข้ามาจะเพิ่มความหนืดอย่างมีนัยสำคัญ ในการผลิตจริงปริมาณของ CMC ที่เพิ่มเข้ามามักจะอยู่ระหว่าง 0.5% ถึง 3% ปรับตามความต้องการเฉพาะ

3. ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกความหนืด CMC

เมื่อเลือก CMC ต้องพิจารณาปัจจัยอื่น ๆ ที่มีอิทธิพลอื่น ๆ :

. องค์ประกอบของการเคลือบ

องค์ประกอบของการเคลือบจะส่งผลโดยตรงต่อข้อกำหนดความหนืดของมัน ตัวอย่างเช่นการเคลือบด้วยผงละเอียดจำนวนมากอาจต้องใช้ข้นที่มีความหนืดสูงกว่าเพื่อรักษาช่วงล่างที่ดี การเคลือบที่มีอนุภาคละเอียดน้อยอาจไม่ต้องการความหนืดสูงเกินไป

ข. ขนาดอนุภาคเคลือบ

การเคลือบที่มีความละเอียดสูงต้องการ CMC เพื่อให้มีคุณสมบัติหนาขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคละเอียดสามารถแขวนได้อย่างสม่ำเสมอในของเหลว หากความหนืดของ CMC ไม่เพียงพอผงละเอียดอาจตกตะกอนส่งผลให้เกิดการเคลือบไม่สม่ำเสมอ

ค. ความแข็งของน้ำ

ความแข็งของน้ำมีผลต่อความสามารถในการละลายและความหนาของ CMC การปรากฏตัวของแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนในน้ำกระด้างมากขึ้นอาจลดผลกระทบของความหนาของ CMC และทำให้เกิดการตกตะกอน เมื่อใช้น้ำกระด้างคุณอาจต้องเลือก CMC บางประเภทเพื่อแก้ปัญหานี้

d. อุณหภูมิในการทำงานและความชื้น

อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกันและความชื้นจะส่งผลต่อความหนืดของ CMC ตัวอย่างเช่นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงน้ำจะระเหยได้เร็วขึ้นและอาจจำเป็นต้องใช้ CMC ที่มีความหนืดต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาของสารละลายเคลือบผิว ในทางตรงกันข้ามสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำอาจต้องใช้ CMC ความหนืดที่สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพและความลื่นไหลของสารละลาย

4. การเลือกปฏิบัติและการเตรียม CMC

ในการใช้งานจริงการเลือกและการเตรียม CMC จำเป็นต้องดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

การเลือกประเภทAnxincel®CMC: ก่อนอื่นเลือกความหลากหลาย CMC ที่เหมาะสม มีเกรดความหนืดที่แตกต่างกันของ CMC ในตลาดซึ่งสามารถเลือกได้ตามข้อกำหนดความหนืดและข้อกำหนดการระงับของสารละลายเคลือบ ตัวอย่างเช่น CMC น้ำหนักโมเลกุลต่ำเหมาะสำหรับสารเคลือบผิวที่ต้องใช้ความหนืดต่ำในขณะที่ CMC น้ำหนักโมเลกุลสูงเหมาะสำหรับสารเคลือบผิวเคลือบที่ต้องใช้ความหนืดสูง

การปรับความหนืดในการทดลอง: ตามข้อกำหนดของสารละลายเคลือบเงาเฉพาะปริมาณของ CMC ที่เพิ่มเข้ามาจะถูกปรับการทดลอง วิธีการทดลองทั่วไปคือการค่อยๆเพิ่ม CMC และวัดความหนืดของมันจนกว่าจะถึงช่วงความหนืดที่ต้องการ

การตรวจสอบความเสถียรของสารละลายเคลือบ: สารละลายเคลือบที่เตรียมไว้จะต้องถูกทิ้งไว้ให้ยืนเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อสังเกตความมั่นคง ตรวจสอบการตกตะกอนการรวมตัวกัน ฯลฯ หากมีปัญหาจำนวนหรือประเภทของ CMC อาจจำเป็นต้องปรับ

ปรับสารเติมแต่งอื่น ๆ : เมื่อใช้CMCนอกจากนี้ยังจำเป็นต้องพิจารณาการใช้สารเติมแต่งอื่น ๆ เช่นสารช่วยกระจายตัวตัวแทนปรับระดับ ฯลฯ สารเติมแต่งเหล่านี้อาจโต้ตอบกับ CMC และส่งผลกระทบต่อความหนา ดังนั้นเมื่อปรับ CMC จึงจำเป็นต้องให้ความสนใจกับอัตราส่วนของสารเติมแต่งอื่น ๆ

การใช้ CMC ในสารละลายเคลือบเซรามิกเป็นงานทางเทคนิคสูงซึ่งต้องมีการพิจารณาและการปรับที่ครอบคลุมตามข้อกำหนดความหนืดองค์ประกอบขนาดอนุภาคการใช้สภาพแวดล้อมและปัจจัยอื่น ๆ ของสารละลายเคลือบ การเลือกอย่างสมเหตุสมผลและการเพิ่มAnxincel®CMCไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงความเสถียรและความลื่นไหลของสารละลายเคลือบได้ แต่ยังช่วยปรับปรุงผลการเคลือบสุดท้าย ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องและปรับสูตรการใช้งานของ CMC ในการผลิตจึงเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์เซรามิก