ตัวแทนต่อต้านการตั้งชื่อของ Defoamer ใน Mortar แบบผสมแห้ง

defoamers หรือที่รู้จักกันในชื่อตัวแทนต่อต้าน foaming หรือ deaerators มีบทบาทสำคัญในสูตรผสมแบบแห้งโดยการควบคุมหรือป้องกันการก่อตัวของโฟม โฟมสามารถสร้างขึ้นได้ในระหว่างการผสมและการประยุกต์ใช้ครกผสมแห้งและโฟมที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติและประสิทธิภาพของครก นี่คือแง่มุมสำคัญของ defoamers ใน Mile Mix Mortar:

1. บทบาทของ defoamers:

• ฟังก์ชั่น: ฟังก์ชั่นหลักของ defoamers คือการลดหรือกำจัดการก่อตัวของโฟมในสูตรปูนผสมแห้ง โฟมสามารถรบกวนกระบวนการสมัครส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและนำไปสู่ปัญหาต่าง ๆ เช่นอากาศที่ถูกกักตัวความสามารถในการทำงานที่ไม่ดีและความแข็งแรงที่ลดลง

2. องค์ประกอบ:

• ส่วนผสม: defoamers มักจะประกอบด้วยการรวมกันของสารลดแรงตึงผิวสารช่วยกระจายตัวและส่วนผสมอื่น ๆ ที่ทำงานร่วมกันเพื่อสลายหรือยับยั้งการก่อตัวของโฟม

3. กลไกการออกฤทธิ์:

• การดำเนินการ: defoamers ทำงานผ่านกลไกต่าง ๆ พวกเขาสามารถทำให้ฟองโฟมไม่มั่นคงยับยั้งการก่อตัวของฟองหรือสลายโฟมที่มีอยู่โดยลดแรงตึงผิวการส่งเสริมการรวมตัวกันของฟองสบู่หรือรบกวนโครงสร้างโฟม

4. ประเภทของ defoamers:

• defoamers ที่ใช้ซิลิโคน: สิ่งเหล่านี้ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพในการใช้งานที่หลากหลาย defoamers ซิลิโคนเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความมั่นคงและประสิทธิภาพในการระงับโฟม
• defoamers ที่ไม่ใช่ silicone: สูตรบางอย่างอาจใช้ defoamers ที่ไม่ใช่ silicone ซึ่งถูกเลือกตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะหรือการพิจารณาความเข้ากันได้

5. ความเข้ากันได้:

• ความเข้ากันได้กับสูตร: defoamers ควรเข้ากันได้กับส่วนประกอบอื่น ๆ ของสูตรผสมแบบผสมแห้ง การทดสอบความเข้ากันได้มักจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่า defoamer จะไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของครก

6. วิธีการใช้งาน:

• การรวมตัวกัน: defoamers มักจะถูกเพิ่มโดยตรงไปยังครกผสมแห้งในระหว่างกระบวนการผลิต ปริมาณที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น defoamer เฉพาะที่ใช้สูตรและประสิทธิภาพที่ต้องการ

7. ประโยชน์ในการผสมแบบแห้ง:

• ความสามารถในการทำงานที่ดีขึ้น: defoamers มีส่วนช่วยในการปรับปรุงความสามารถในการทำงานโดยการป้องกันโฟมที่มากเกินไปซึ่งสามารถขัดขวางการแพร่กระจายและการประยุกต์ใช้ปูน
• การกักเก็บอากาศที่ลดลง: โดยการลดโฟม defoamers ช่วยลดโอกาสในการขึ้นรถไฟในครกซึ่งมีส่วนทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่หนาแน่นและแข็งแกร่งขึ้น
• ประสิทธิภาพการผสมที่เพิ่มขึ้น: defoamers อำนวยความสะดวกในการผสมอย่างมีประสิทธิภาพโดยการป้องกันการก่อตัวของโฟมทำให้มั่นใจได้ว่ามีส่วนผสมครกที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอมากขึ้น

8. การป้องกันข้อบกพร่องของภาพยนตร์:

• ข้อบกพร่องของพื้นผิว: ในบางกรณีโฟมที่มากเกินไปสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องของพื้นผิวในครกสำเร็จรูปเช่นรูเข็มหรือช่องว่าง Defoamers ช่วยป้องกันข้อบกพร่องเหล่านี้นำไปสู่พื้นผิวที่นุ่มนวลและสวยงามยิ่งขึ้น

9. การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม:

• ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ: defoamers บางตัวได้รับการออกแบบให้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมด้วยสูตรย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

10. การพิจารณาปริมาณ:

11. การควบคุมคุณภาพ:

12. ผลกระทบต่อการตั้งค่าเวลา:

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องปรึกษากับผู้ผลิต defoamer และดำเนินการทดสอบความเข้ากันได้และการทดสอบประสิทธิภาพเพื่อกำหนด defoamer และขนาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสูตรผสมแบบผสมเฉพาะ นอกจากนี้การปฏิบัติตามแนวทางที่แนะนำในระหว่างกระบวนการกำหนดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด