ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)เป็นเซลลูโลสอีเทอร์ที่สำคัญซึ่งมีการใช้งานที่หลากหลาย โดยส่วนใหญ่ในด้านการก่อสร้าง ยา อาหาร ฯลฯ ตามวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน HPMC สามารถแบ่งออกเป็นประเภทที่ผ่านกระบวนการพื้นผิวและไม่ผ่านการบำบัด
1. ความแตกต่างในกระบวนการผลิต
HPMC ที่ไม่ผ่านการบำบัด
HPMC ที่ไม่ผ่านการบำบัดจะไม่ผ่านการเคลือบผิวแบบพิเศษในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นจึงรักษาความสามารถในการชอบน้ำและความสามารถในการละลายได้โดยตรง HPMC ประเภทนี้พองตัวอย่างรวดเร็วและเริ่มละลายหลังจากสัมผัสกับน้ำ ซึ่งแสดงความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
HPMC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว
HPMC ที่ผ่านการเตรียมพื้นผิวจะมีกระบวนการเคลือบเพิ่มเติมเพิ่มหลังการผลิต วัสดุปรับสภาพพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ กรดอะซิติกหรือสารประกอบพิเศษอื่นๆ ด้วยการบำบัดนี้ ฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของอนุภาค HPMC การบำบัดนี้จะทำให้กระบวนการละลายช้าลง และโดยปกติจำเป็นต้องกระตุ้นการละลายโดยการกวนอย่างสม่ำเสมอ
2. ความแตกต่างของคุณสมบัติการละลาย
ลักษณะการละลายของ HPMC ที่ไม่ผ่านการบำบัด
HPMC ที่ไม่ได้รับการบำบัดจะเริ่มละลายทันทีหลังจากสัมผัสกับน้ำ ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการความเร็วในการละลายสูง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการละลายอย่างรวดเร็วมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นก้อน จึงต้องควบคุมความเร็วการป้อนและความสม่ำเสมอของการกวนอย่างระมัดระวังมากขึ้น
ลักษณะการละลายของ HPMC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว
การเคลือบบนพื้นผิวของอนุภาค HPMC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวต้องใช้เวลาในการละลายหรือทำลาย ดังนั้นเวลาในการละลายจึงนานกว่า โดยปกติจะใช้เวลาหลายนาทีถึงมากกว่าสิบนาที การออกแบบนี้หลีกเลี่ยงการก่อตัวของการจับตัวเป็นก้อนและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับฉากที่ต้องการการกวนอย่างรวดเร็วขนาดใหญ่หรือคุณภาพน้ำที่ซับซ้อนในระหว่างกระบวนการเติม
3. ความแตกต่างในลักษณะความหนืด
HPMC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวจะไม่ปล่อยความหนืดทันทีก่อนที่จะละลาย ในขณะที่ HPMC ที่ไม่ผ่านการบำบัดจะเพิ่มความหนืดของระบบอย่างรวดเร็ว ดังนั้นในกรณีที่จำเป็นต้องค่อยๆ ปรับความหนืดหรือต้องควบคุมกระบวนการ ชนิดเคลือบพื้นผิวจะมีข้อดีมากกว่า
4. ความแตกต่างในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
HPMC ที่ไม่เคลือบผิว
เหมาะสำหรับฉากที่ต้องการการละลายอย่างรวดเร็วและได้ผลทันที เช่น สารเคลือบแคปซูลสำเร็จรูปในสาขาเภสัชกรรม หรือสารเพิ่มความข้นอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมอาหาร
นอกจากนี้ยังทำงานได้ดีในการศึกษาในห้องปฏิบัติการหรือการผลิตขนาดเล็กที่มีการควบคุมลำดับการป้อนอย่างเข้มงวด
HPMC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง เช่น ในปูนแห้ง กาวติดกระเบื้อง สารเคลือบ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ง่ายต่อการกระจายตัวและไม่ก่อให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพการก่อสร้างด้วยเครื่องจักร
นอกจากนี้ยังใช้ในการเตรียมยาบางชนิดที่ต้องมีการปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องหรือวัตถุเจือปนอาหารที่ควบคุมอัตราการละลาย
5. ความแตกต่างด้านราคาและการจัดเก็บ
ต้นทุนการผลิต HPMC ที่ผ่านการปรับสภาพพื้นผิวนั้นสูงกว่าต้นทุนที่ไม่ผ่านการบำบัดเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนให้เห็นในราคาตลาดที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ ประเภทที่ผ่านการเตรียมพื้นผิวจะมีการเคลือบป้องกันและมีความต้องการความชื้นและอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่ต่ำกว่า ในขณะที่ประเภทที่ไม่ผ่านการบำบัดจะมีความสามารถในการดูดความชื้นมากกว่าและต้องมีสภาวะการเก็บรักษาที่เข้มงวดมากขึ้น
6. พื้นฐานการคัดเลือก
เมื่อเลือก HPMC ผู้ใช้จำเป็นต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ตามความต้องการเฉพาะ:
อัตราการละลายมีความสำคัญหรือไม่?
ข้อกำหนดสำหรับอัตราการเติบโตของความหนืด
วิธีการป้อนและการผสมจะก่อให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนได้ง่ายหรือไม่
กระบวนการทางอุตสาหกรรมของการใช้งานเป้าหมายและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์
เคลือบพื้นผิวและไม่เคลือบพื้นผิวHPMCมีลักษณะเฉพาะของตนเอง แบบแรกปรับปรุงความสะดวกในการใช้งานและความเสถียรในการปฏิบัติงานโดยการเปลี่ยนพฤติกรรมการละลาย และเหมาะสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ อย่างหลังยังคงมีอัตราการละลายสูงและเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ขั้นสูงที่ต้องการอัตราการละลายสูง การเลือกประเภทที่ควรใช้ร่วมกับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ เงื่อนไขกระบวนการ และงบประมาณต้นทุน
เวลาโพสต์: 20 พ.ย.-2024