การหารือเกี่ยวกับคุณภาพของเซลลูโลสอีเธอร์ที่ใช้ในการสร้างปูนผสมแห้ง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการนำนโยบายที่เกี่ยวข้องในการยึดมั่นในแนวคิดการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และการสร้างสังคมที่ประหยัดทรัพยากรมาใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไป ปูนก่อในประเทศของฉันกำลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงจากปูนก่อแบบดั้งเดิมเป็นปูนผสมแห้ง และอุตสาหกรรมปูนก่อแบบผสมแห้งก็ได้เข้าสู่การพัฒนาอย่างรวดเร็ว เส้นทางของ. ในฐานะที่เป็นส่วนผสมที่สำคัญที่สุดในผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้งสำหรับงานก่อสร้าง เซลลูโลสอีเธอร์มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและต้นทุนของปูนผสมแห้ง เซลลูโลสอีเธอร์มีสองประเภท: ประเภทหนึ่งเป็นไอออนิก เช่น โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) และอีกประเภทหนึ่งเป็นแบบไม่เป็นไอออนิก เช่น เมทิลเซลลูโลส (MC) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส (HPMC) เป็นต้น ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์ทั่วโลกส่วนใหญ่ใช้ในวัสดุก่อสร้าง ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมปูนแห้ง เซลลูโลสอีเธอร์ของประเทศของฉันได้บรรลุถึงการผลิตภายในประเทศ และสถานการณ์ของผลิตภัณฑ์จากต่างประเทศที่ควบคุมตลาดก็พังทลายลง ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของการใช้ผลิตภัณฑ์ปูนแห้ง ประเทศของฉันจะกลายเป็นผู้ผลิตปูนแห้งรายใหญ่ที่สุดในโลก การใช้เซลลูโลสอีเธอร์จะเพิ่มขึ้นอีก และผู้ผลิตและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์ในปูนแห้งได้กลายเป็นจุดสนใจของผู้ผลิตและผู้ใช้

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของเซลลูโลสอีเธอร์คือการกักเก็บน้ำในวัสดุก่อสร้าง หากไม่เติมเซลลูโลสอีเธอร์ ชั้นปูนสดบางๆ จะแห้งเร็วมากจนทำให้ปูนซีเมนต์ไม่สามารถดูดซับน้ำได้ตามปกติ และปูนก็ไม่สามารถแข็งตัวและยึดเกาะได้ดี ในเวลาเดียวกัน การเติมเซลลูโลสอีเธอร์ทำให้ปูนมีความเหนียวและยืดหยุ่นได้ดี และยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูนอีกด้วย มาพูดถึงผลกระทบต่อการใช้ปูนผสมแห้งจากประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์กัน

1.ความละเอียดของเซลลูโลสอีเธอร์

ความละเอียดของเซลลูโลสอีเธอร์ส่งผลต่อความสามารถในการละลาย ตัวอย่างเช่น ยิ่งความละเอียดของเซลลูโลสอีเธอร์ต่ำเท่าไร ก็จะยิ่งละลายในน้ำได้เร็วขึ้นเท่านั้น และเพิ่มประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำได้ ดังนั้นความละเอียดของเซลลูโลสอีเธอร์จึงควรได้รับการพิจารณาเป็นหนึ่งในคุณสมบัติในการศึกษา โดยทั่วไปแล้ว กากของเซลลูโลสอีเธอร์ที่มีความละเอียดเกิน 0.212 มม. ไม่ควรเกิน 8.0%

2. อัตราการสูญเสียน้ำหนักแห้ง

อัตราการสูญเสียน้ำหนักจากการอบแห้งหมายถึงเปอร์เซ็นต์ของมวลของวัสดุที่สูญเสียไปในมวลของตัวอย่างเดิมเมื่อเซลลูโลสอีเธอร์ถูกอบแห้งที่อุณหภูมิหนึ่ง สำหรับเซลลูโลสอีเธอร์คุณภาพหนึ่ง อัตราการสูญเสียน้ำหนักจากการอบแห้งจะสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้เนื้อหาของส่วนประกอบที่ใช้งานในเซลลูโลสอีเธอร์ลดลง ส่งผลกระทบต่อผลการใช้งานขององค์กรปลายน้ำ และเพิ่มต้นทุนการซื้อ โดยปกติแล้ว การสูญเสียน้ำหนักจากการอบแห้งเซลลูโลสอีเธอร์จะไม่เกิน 6.0%

3. ปริมาณเถ้าซัลเฟตของเซลลูโลสอีเธอร์

สำหรับเซลลูโลสอีเธอร์คุณภาพบางอย่าง ปริมาณเถ้าจะสูงเกินไป ซึ่งจะลดปริมาณของส่วนผสมที่ใช้งานในเซลลูโลสอีเธอร์และส่งผลกระทบต่อผลการใช้งานขององค์กรปลายน้ำ ปริมาณเถ้าซัลเฟตของเซลลูโลสอีเธอร์เป็นตัววัดประสิทธิภาพที่สำคัญ เมื่อรวมกับสถานะการผลิตปัจจุบันของผู้ผลิตเซลลูโลสอีเธอร์ที่มีอยู่ในประเทศของฉัน โดยปกติแล้ว ปริมาณเถ้าของ MC, HPMC, HEMC ไม่ควรเกิน 2.5% และปริมาณเถ้าของเซลลูโลสอีเธอร์ HEC ไม่ควรเกิน 10.0%

4. ความหนืดของเซลลูโลสอีเธอร์

ผลการกักเก็บน้ำและการเพิ่มความหนืดของเซลลูโลสอีเธอร์ขึ้นอยู่กับความหนืดและปริมาณของเซลลูโลสอีเธอร์ที่เติมลงในสารละลายซีเมนต์เป็นหลัก

5.ค่า pH ของเซลลูโลสอีเธอร์

ความหนืดของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์จะลดลงเรื่อย ๆ หลังจากถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นหรือเป็นเวลานาน โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจำกัดค่า pH โดยทั่วไป ขอแนะนำให้ควบคุมช่วง pH ของเซลลูโลสอีเธอร์ให้อยู่ที่ 5-9

6. การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเธอร์

การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเธอร์ส่งผลโดยตรงต่อผลการใช้งานในวัสดุก่อสร้าง ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเธอร์ ได้แก่ (1) คุณภาพของวัตถุดิบ (2) ผลของการทำให้เป็นด่าง (3) อัตราส่วนของกระบวนการ (4) อัตราส่วนของตัวทำละลาย (5) ผลของการทำให้เป็นกลาง

เมื่อพิจารณาจากผลการใช้งาน การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเธอร์ไม่ควรน้อยกว่า 80%

7. อุณหภูมิเจลของเซลลูโลสอีเธอร์

เซลลูโลสอีเธอร์ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเพิ่มความหนืด สารเพิ่มความเหนียว และสารกักเก็บน้ำในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ ดังนั้นความหนืดและอุณหภูมิของเจลจึงเป็นมาตรการที่สำคัญในการกำหนดลักษณะของเซลลูโลสอีเธอร์ อุณหภูมิของเจลใช้เพื่อกำหนดประเภทของเซลลูโลสอีเธอร์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับระดับการแทนที่ของเซลลูโลสอีเธอร์ นอกจากนี้ เกลือและสิ่งเจือปนยังส่งผลต่ออุณหภูมิของเจลได้อีกด้วย เมื่ออุณหภูมิของสารละลายสูงขึ้น โพลิเมอร์เซลลูโลสจะค่อยๆ สูญเสียน้ำ และความหนืดของสารละลายจะลดลง เมื่อถึงจุดเจล โพลิเมอร์จะขาดน้ำอย่างสมบูรณ์และก่อตัวเป็นเจล ดังนั้น ในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ อุณหภูมิมักจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิเจลเริ่มต้น ภายใต้เงื่อนไขนี้ ยิ่งอุณหภูมิต่ำลง ความหนืดก็จะสูงขึ้น และผลของการข้นและการกักเก็บน้ำก็จะชัดเจนมากขึ้น