CMC (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) เป็นสารเคมีเติมแต่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมขุดเจาะน้ำมัน โดยส่วนใหญ่เป็นสารเพิ่มความข้นและคงตัวสำหรับของเหลวในการขุดเจาะ ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการขุดเจาะนั้นมีหลายแง่มุม และสามารถพูดคุยได้จากมุมมองของการปรับปรุงประสิทธิภาพของน้ำมันเจาะ ลดปัญหาในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขุดเจาะ
1. ฟังก์ชั่นพื้นฐานของ CMC
ผลหนาขึ้น
CMC สามารถเพิ่มความหนืดของของเหลวเจาะได้อย่างมาก คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินการขุดเจาะ เนื่องจากน้ำมันเจาะที่มีความหนาสามารถให้ความสามารถในการรองรับและความสามารถในการขนส่งได้ดีขึ้น ช่วยขจัดรอยตัดออกจากหลุมเจาะและป้องกันการสะสมตัวของพวกมัน ในเวลาเดียวกัน ความหนืดที่สูงขึ้นช่วยรักษาระบบกันสะเทือนที่ดีในรูปแบบที่ซับซ้อน และป้องกันไม่ให้เกิดการอุดตันในหลุมเจาะ
เสถียรภาพของของเหลว
CMC มีความสามารถในการละลายน้ำได้ดี รวมถึงทนต่ออุณหภูมิและเกลือได้ดี ซึ่งช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้สภาวะทางธรณีวิทยาที่แตกต่างกัน ความเสถียรทางเคมีและการหล่อลื่นที่ดีเยี่ยมช่วยลดปัญหาต่างๆ ที่เกิดจากความไม่เสถียรของของเหลวในการเจาะในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ เช่น การตกตะกอนของโคลน การหลบหนีของก๊าซ เป็นต้น
ลดการสูญเสียของเหลวจากโคลนน้ำ
ด้วยการทำงานร่วมกันกับส่วนประกอบอื่นๆ CMC สามารถลดการสูญเสียตัวกรองของของเหลวจากการขุดเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้น้ำเข้าสู่ชั้นใต้ดิน ลดความเสียหายต่อการก่อตัวของหินโดยรอบ ปกป้องผนังหลุม และปรับปรุงประสิทธิภาพการขุดเจาะ
2. ผลกระทบเฉพาะของ CMC ต่อประสิทธิภาพการขุดเจาะ
ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดของของเหลวเจาะ
ในระหว่างกระบวนการเจาะ แรงเสียดทานระหว่างดอกสว่านและชั้นหินจะทำให้เกิดการตัดจำนวนมาก หากไม่สามารถถอดออกได้ทันเวลาจะทำให้เกิดการรบกวนต่อการดำเนินการขุดเจาะ CMC ช่วยเพิ่มระบบกันสะเทือนและความสามารถในการรองรับของของเหลวในการขุดเจาะ ซึ่งสามารถนำการตัดเหล่านี้ออกจากหัวหลุมผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจในความสะอาดของหลุมเจาะ ฟังก์ชันนี้มีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหลุมประเภทที่ซับซ้อน เช่น หลุมลึก หลุมลึกพิเศษ และหลุมแนวนอน สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การอุดตันของหลุมเจาะและการติดของบิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเร็วในการเจาะ
ลดความเสี่ยงของการยุบตัวของเพลา
ในชั้นหินที่อ่อนหรือหลวมบางหน้าที่หลักอย่างหนึ่งของของเหลวในการเจาะคือการรักษาเสถียรภาพของผนังหลุมเจาะ ในฐานะสารเพิ่มความข้น CMC สามารถปรับปรุงการยึดเกาะของของเหลวเจาะได้ ช่วยให้ของเหลวเจาะสร้างฟิล์มป้องกันบนผนังหลุมเพื่อป้องกันไม่ให้ผนังหลุมยุบตัวหรือโคลนไม่ให้ทะลุเข้าไปในแนวหินโดยรอบ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการขุดเจาะเท่านั้น แต่ยังช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากความไม่มั่นคงของผนังหลุมด้วย จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการขุดเจาะ
ลดการสูญเสียของเหลวจากการขุดเจาะ
ในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ ของเหลวจากการเจาะอาจทะลุเข้าไปในชั้นหินใต้ดิน โดยเฉพาะในบริเวณที่หินมีความพรุนหรือรอยแตกสูง CMC สามารถควบคุมการสูญเสียของเหลวของของเหลวในการเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการสูญเสียของของเหลวในการขุดเจาะในรูพรุนและกระดูกหัก สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดต้นทุนของไหลเจาะเท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้ของเหลวจากการขุดเจาะสูญหายเร็วเกินไปและส่งผลกระทบต่อการดำเนินงาน ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันเจาะยังคงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไป
ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะและลดรอบการเจาะให้สั้นลง
เนื่องจาก CMC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของน้ำมันเจาะ จึงทำงานได้ดีขึ้นในการทำความสะอาดหลุมเจาะ ทำให้ผนังหลุมมีความมั่นคง และดำเนินการตัด ดังนั้นจึงช่วยลดปัญหาต่างๆ ที่พบในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ และช่วยให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินการขุดเจาะจะราบรื่นยิ่งขึ้น และดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ ความเสถียรและประสิทธิภาพการทำความสะอาดของน้ำมันเจาะส่งผลโดยตรงต่อความคืบหน้าของการขุดเจาะ การใช้ CMC จะเพิ่มความเร็วในการเจาะ ส่งผลให้รอบการขุดเจาะสั้นลง และลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม
3. ตัวอย่างการใช้งานและผลในทางปฏิบัติของ CMC
การขุดเจาะลึก
ในการขุดเจาะหลุมลึก เมื่อความลึกของการเจาะเพิ่มขึ้นและความดันของหลุมผลิตเพิ่มขึ้น ความเสถียรและระบบกันสะเทือนของของเหลวจากการขุดเจาะจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยการเพิ่ม CMC จะทำให้ความหนืดของของเหลวเจาะเพิ่มขึ้น ความสามารถในการรับน้ำหนักของการตัดดีขึ้น และรับประกันการไหลเวียนของของเหลวเจาะได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ CMC ยังสามารถลดการเสียเวลาอันเกิดจากการพังทลายของผนังบ่อน้ำและการรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขุดเจาะบ่อลึก
การเจาะขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
ในการก่อตัวที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง ของเหลวที่ใช้เจาะจะต้องมีความเสถียรทางความร้อนและทนต่อแรงดันสูง CMC ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดความหนาขึ้นที่อุณหภูมิปกติเท่านั้น แต่ยังรักษาเสถียรภาพที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมประสิทธิภาพของของเหลวในการขุดเจาะ ในการใช้งานจริง CMC ช่วยลดการสูญเสียของไหลจากการขุดเจาะในระหว่างการเจาะในรูปแบบดังกล่าว และลดการหยุดทำงานที่เกิดจากปัญหาของไหลในการขุดเจาะ
การขุดเจาะบ่อแนวนอน
ในระหว่างกระบวนการเจาะหลุมแนวนอน เนื่องจากความมั่นคงของผนังหลุมและการกำจัดการตัดมีความซับซ้อนเป็นพิเศษ การใช้ซีเอ็มซี เนื่องจากสารเพิ่มความข้นมีผลอย่างมาก CMC สามารถปรับปรุงการไหลของของเหลวจากการขุดเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ของเหลวจากการขุดเจาะรักษาระบบกันสะเทือนและความสามารถในการขนส่งที่ดี เพื่อให้สามารถตัดออกได้ทันเวลา หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การติดขัดและการอุดตัน และปรับปรุงประสิทธิภาพของการขุดเจาะบ่อแนวนอน
ในฐานะที่เป็นสารเติมแต่งน้ำมันเจาะที่มีประสิทธิภาพ การใช้งานของ CMC ในกระบวนการขุดเจาะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขุดเจาะได้อย่างมาก ด้วยการเพิ่มความหนืด ความเสถียร และคุณสมบัติทางรีโอโลยีของของเหลวจากการขุดเจาะ CMC มีบทบาทสำคัญในการทำความสะอาดหลุมเจาะ ลดการพังทลายของผนังหลุม ควบคุมการสูญเสียของเหลว และเพิ่มความเร็วในการเจาะ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการขุดเจาะอย่างต่อเนื่อง CMC มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนต่างๆ และจะยังคงมีบทบาทสำคัญในการดำเนินการขุดเจาะในอนาคต
เวลาโพสต์: 21 ธ.ค. 2024