CMC (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) เป็นสารเคมีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมขุดเจาะน้ำมัน โดยส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเพิ่มความข้นและสารทำให้คงตัวสำหรับของเหลวขุดเจาะ ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการขุดเจาะมีหลายแง่มุมและสามารถหารือได้จากมุมมองของการปรับปรุงประสิทธิภาพของของเหลวขุดเจาะ การลดปัญหาในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ และการปรับกระบวนการขุดเจาะให้เหมาะสมที่สุด
1. ฟังก์ชันพื้นฐานของ CMC
เอฟเฟกต์หนาขึ้น
CMC สามารถเพิ่มความหนืดของของเหลวสำหรับเจาะได้อย่างมาก คุณสมบัตินี้มีความสำคัญต่อการดำเนินการเจาะ เนื่องจากของเหลวสำหรับเจาะที่ข้นขึ้นสามารถเพิ่มความจุและความสามารถในการขนส่งได้ดีขึ้น ช่วยขจัดเศษวัสดุออกจากหลุมเจาะและป้องกันการตกตะกอน ในเวลาเดียวกัน ความหนืดที่สูงขึ้นยังช่วยรักษาการแขวนลอยที่ดีในชั้นหินที่ซับซ้อนและป้องกันไม่ให้เศษวัสดุอุดตันหลุมเจาะ
ความเสถียรของของเหลว
CMC มีคุณสมบัติละลายน้ำได้ดี ทนต่ออุณหภูมิและเกลือได้ดี ซึ่งทำให้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้สภาพทางธรณีวิทยาที่แตกต่างกัน คุณสมบัติด้านความเสถียรทางเคมีและการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยมช่วยลดปัญหาต่างๆ ที่เกิดจากความไม่เสถียรของของเหลวสำหรับเจาะระหว่างกระบวนการเจาะ เช่น การตกตะกอนของโคลน ก๊าซรั่ว เป็นต้น
ลดการสูญเสียของเหลวจากโคลนที่เป็นน้ำ
ด้วยการทำงานร่วมกับส่วนประกอบอื่น CMC สามารถลดการสูญเสียน้ำหล่อเย็นจากการกรองได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงสามารถป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไปในชั้นใต้ดิน ลดความเสียหายที่เกิดกับหินโดยรอบ ช่วยปกป้องผนังบ่อน้ำ และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเจาะได้
2. ผลกระทบเฉพาะของ CMC ต่อประสิทธิภาพการเจาะ
ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดของน้ำยาเจาะ
ในระหว่างกระบวนการเจาะ แรงเสียดทานระหว่างดอกสว่านและชั้นหินจะทำให้เกิดเศษวัสดุจำนวนมาก หากไม่สามารถขจัดออกได้ทันเวลา จะทำให้การขุดเจาะเกิดการรบกวน CMC ช่วยเพิ่มการแขวนลอยและความสามารถในการรับน้ำหนักของของเหลวสำหรับเจาะ ซึ่งสามารถนำเศษวัสดุเหล่านี้ออกจากหัวบ่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าหลุมเจาะสะอาด ฟังก์ชันนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับหลุมเจาะประเภทที่ซับซ้อน เช่น หลุมเจาะลึก หลุมเจาะลึกมาก และหลุมเจาะแนวนอน ฟังก์ชันนี้สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การอุดตันของหลุมเจาะและการติดของดอกสว่านได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยเพิ่มความเร็วในการเจาะ
ลดความเสี่ยงจากการพังทลายของเพลา
ในชั้นหินที่อ่อนหรือหลวมบางประเภท หน้าที่หลักอย่างหนึ่งของของเหลวสำหรับเจาะคือการรักษาเสถียรภาพของผนังหลุมเจาะ CMC ทำหน้าที่เป็นสารทำให้ข้น ซึ่งสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของของเหลวสำหรับเจาะได้ ทำให้ของเหลวสำหรับเจาะสร้างฟิล์มป้องกันบนผนังหลุมเจาะเพื่อป้องกันไม่ให้ผนังหลุมเจาะพังทลายหรือโคลนซึมเข้าไปในชั้นหินโดยรอบ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการเจาะเท่านั้น แต่ยังช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากความไม่มั่นคงของผนังหลุมเจาะอีกด้วย จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเจาะ
ลดการสูญเสียของเหลวเจาะ
ในระหว่างขั้นตอนการเจาะ ของเหลวสำหรับเจาะอาจซึมเข้าไปในชั้นหินใต้ดิน โดยเฉพาะในบริเวณที่หินมีรูพรุนหรือรอยแตกสูง CMC สามารถควบคุมการสูญเสียของเหลวจากของเหลวสำหรับเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการสูญเสียของเหลวสำหรับเจาะในรูพรุนและรอยแตก ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดต้นทุนของเหลวสำหรับเจาะเท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้ของเหลวสำหรับเจาะสูญหายเร็วเกินไปและส่งผลกระทบต่อการทำงาน ทำให้มั่นใจได้ว่าของเหลวสำหรับเจาะจะยังคงทำหน้าที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะและลดรอบการเจาะ
เนื่องจาก CMC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของน้ำยาเจาะ จึงมีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดหลุมเจาะ รักษาเสถียรภาพของผนังหลุมเจาะ และรับเศษวัสดุได้ดีขึ้น จึงลดปัญหาต่างๆ ที่พบระหว่างกระบวนการเจาะ และช่วยให้การเจาะราบรื่นขึ้นและมีประสิทธิภาพ ความเสถียรและประสิทธิภาพของน้ำยาเจาะส่งผลโดยตรงต่อความคืบหน้าของการเจาะ การใช้ CMC ช่วยเพิ่มความเร็วในการเจาะ ทำให้รอบการเจาะสั้นลงและลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม
3. ตัวอย่างการประยุกต์ใช้และผลการปฏิบัติของ CMC
การขุดเจาะบ่อน้ำลึก
ในการเจาะบ่อน้ำลึก เมื่อความลึกในการเจาะเพิ่มขึ้นและแรงดันที่หัวบ่อเพิ่มขึ้น ความเสถียรและการแขวนลอยของของเหลวเจาะจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ การเติม CMC สามารถเพิ่มความหนืดของของเหลวเจาะ เพิ่มความสามารถในการรับเศษวัสดุ และช่วยให้มั่นใจได้ว่าของเหลวเจาะจะไหลเวียนอย่างราบรื่น นอกจากนี้ CMC ยังช่วยลดการสูญเสียเวลาอันเนื่องมาจากผนังบ่อน้ำพังทลายและรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเจาะบ่อน้ำลึก
การเจาะโครงสร้างที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
ในชั้นหินที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ของเหลวสำหรับเจาะต้องมีเสถียรภาพทางความร้อนและทนต่อแรงดันสูง CMC ไม่เพียงแต่มีผลในการทำให้หนาขึ้นที่อุณหภูมิปกติเท่านั้น แต่ยังรักษาเสถียรภาพที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมประสิทธิภาพของของเหลวสำหรับเจาะ ในการใช้งานจริง CMC จะช่วยลดการสูญเสียของเหลวสำหรับเจาะระหว่างการเจาะในชั้นหินดังกล่าว และลดระยะเวลาหยุดงานที่เกิดจากปัญหาของของเหลวสำหรับเจาะ
การขุดเจาะบ่อน้ำแนวนอน
ในระหว่างกระบวนการเจาะบ่อน้ำแนวนอน เนื่องจากเสถียรภาพของผนังบ่อน้ำและการกำจัดเศษวัสดุมีความซับซ้อนเป็นพิเศษ การใช้ซีเอ็มซี เมื่อใช้เป็นตัวทำให้ข้นก็จะมีผลอย่างมาก CMC สามารถปรับปรุงการไหลของของเหลวเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ของเหลวเจาะคงความสามารถในการแขวนลอยและการขนส่งที่ดี ทำให้สามารถตัดเศษวัสดุออกได้ทันเวลา หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การติดขัดและการอุดตัน และเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะบ่อน้ำแนวนอน
CMC เป็นสารเติมแต่งสำหรับของเหลวเจาะที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งการใช้ CMC ในกระบวนการเจาะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะได้อย่างมาก โดยการเพิ่มความหนืด ความเสถียร และคุณสมบัติการไหลของของเหลวเจาะ CMC จึงมีบทบาทสำคัญในการทำความสะอาดหลุมเจาะ ลดการพังทลายของผนังหลุมเจาะ ควบคุมการสูญเสียของเหลว และเพิ่มความเร็วในการเจาะ ด้วยเทคโนโลยีการเจาะที่พัฒนาอย่างต่อเนื่อง CMC จึงมีแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลายในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนต่างๆ และจะยังคงมีบทบาทสำคัญในการดำเนินการเจาะในอนาคต
เวลาโพสต์: 21-12-2024