HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) เป็นสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพสูงและใช้กันอย่างแพร่หลายในการกำหนดของการเคลือบและสี หนึ่งในหน้าที่หลักของมันคือการปรับปรุงการควบคุมความหนืดซึ่งไม่เพียง แต่ปรับปรุงการไหลของการเคลือบและสี แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและคุณภาพของภาพยนตร์ขั้นสุดท้าย
1. คุณสมบัติพื้นฐานของ HPMC
HPMC เป็นอีเธอโลสเซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนที่มีความสามารถในการละลายน้ำที่ดีและความสามารถในการละลายของตัวทำละลายอินทรีย์ มันสามารถละลายและสร้างสารละลายคอลลอยด์ที่เสถียรที่อุณหภูมิและค่า pH ที่แตกต่างกัน กลไกหลักของการกระทำของ HPMC คือการสร้างโครงสร้างเครือข่ายผ่านพันธะไฮโดรเจนระหว่างโมเลกุลและกองกำลัง Van der Waals ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติการไหลของการเคลือบหรือสี ความหนืดของมันเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของความเข้มข้นอุณหภูมิอัตราการเฉือนและปัจจัยอื่น ๆ ซึ่งทำให้การประยุกต์ใช้ในการเคลือบและสีมีพื้นที่ปรับขนาดใหญ่
2. ฟังก์ชั่นของ HPMC ในการเคลือบและสี
การปรับความหนืด: ฟังก์ชั่นหลักของ HPMC คือการปรับความหนืดของระบบ ในการเคลือบและสีความหนืดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อการก่อสร้างการปรับระดับและผลกระทบของฟิล์มสุดท้ายของวัสดุ HPMC สามารถควบคุมความหนืดของการเคลือบได้อย่างแม่นยำโดยการเปลี่ยนโครงสร้างโมเลกุลหรือความเข้มข้นเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและการใช้งานของการเคลือบในระหว่างการจัดเก็บการขนส่งและการก่อสร้าง
การควบคุมการไหล: HPMC ให้การเคลือบหรือทาสีคุณสมบัติการไหลที่ดีเพื่อให้มันมีความหนืดสูงเมื่อคงที่เพื่อป้องกันการตกตะกอนและสามารถลดความหนืดภายใต้การตัดทำให้ง่ายต่อการใช้ thixotropy นี้มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการก่อสร้างของการเคลือบและสีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อฉีดพ่นแปรงหรือกลิ้งซึ่งช่วยให้ได้สารเคลือบผิวที่สม่ำเสมอและเรียบ
ประสิทธิภาพการต่อต้านการตบ: เมื่อการเคลือบหรือสีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแนวตั้งการหย่อนคล้อยมักเกิดขึ้นนั่นคือการเคลือบไหลภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงส่งผลให้เกิดความหนาของฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอและแม้แต่เครื่องหมายการไหล HPMC ยับยั้งปรากฏการณ์ที่หย่อนคล้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มความหนืดและ thixotropy ของระบบทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของการเคลือบเมื่อใช้กับพื้นผิวแนวตั้ง
ผลการต่อต้านการตกตะกอน: ในการเคลือบที่มีเม็ดสีหรือฟิลเลอร์มากขึ้นเม็ดสีหรือฟิลเลอร์มีแนวโน้มที่จะตกตะกอนซึ่งมีผลต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ HPMC ช้าลงอัตราการตกตะกอนของอนุภาคของแข็งโดยการเพิ่มความหนืดของระบบ ในขณะเดียวกันก็รักษาสถานะการระงับไว้ในสีโดยการโต้ตอบกับอนุภาคเม็ดสีเพื่อให้มั่นใจว่าสีนั้นสม่ำเสมอและสอดคล้องกันในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง
ปรับปรุงความเสถียรในการจัดเก็บ: ในระหว่างการจัดเก็บระยะยาวสีมีแนวโน้มที่จะแบ่งชั้นการแข็งตัวหรือการตกตะกอน การเพิ่ม HPMC สามารถปรับปรุงความเสถียรในการจัดเก็บของสีได้อย่างมีประสิทธิภาพรักษาความสม่ำเสมอและความหนืดของสีซึ่งจะยืดอายุการเก็บรักษาและหลีกเลี่ยงการย่อยสลายคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม
3. ปัจจัยที่มีผลต่อการควบคุมความหนืดโดย HPMC
ความเข้มข้น: ความเข้มข้นของ HPMC เป็นปัจจัยโดยตรงที่มีผลต่อความหนืดของสีหรือสี เมื่อความเข้มข้นของ HPMC เพิ่มขึ้นความหนืดของระบบจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับการเคลือบที่ต้องการความหนืดที่สูงขึ้นการเพิ่มปริมาณ HPMC อย่างเหมาะสมสามารถบรรลุระดับความหนืดในอุดมคติ อย่างไรก็ตามความเข้มข้นสูงเกินไปอาจทำให้ระบบมีความหนืดเกินไปและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการก่อสร้าง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมปริมาณ HPMC ที่เพิ่มขึ้นอย่างแม่นยำตามสถานการณ์แอปพลิเคชันเฉพาะและข้อกำหนดการก่อสร้าง
น้ำหนักโมเลกุล: น้ำหนักโมเลกุลของ HPMC ก็เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความหนืด HPMC ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นโครงสร้างเครือข่ายที่หนาแน่นในสารละลายซึ่งสามารถเพิ่มความหนืดของการเคลือบได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ HPMC ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำแสดงความหนืดต่ำ โดยการเลือก HPMC ด้วยน้ำหนักโมเลกุลที่แตกต่างกันความหนืดของการเคลือบหรือสีสามารถปรับได้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการก่อสร้างที่แตกต่างกัน
อุณหภูมิ: ความหนืดของ HPMC ลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ดังนั้นเมื่อสร้างในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงจึงจำเป็นต้องเลือกพันธุ์ HPMC ที่มีความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ดีขึ้นหรือเพิ่มปริมาณอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการก่อสร้างและคุณภาพของฟิล์มของการเคลือบภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง
ค่า pH: HPMC มีความเสถียรในช่วง pH ที่กว้าง แต่สภาพกรดและอัลคาไลจะส่งผลต่อเสถียรภาพของความหนืด ในสภาพแวดล้อมที่แข็งแกร่งหรือเป็นด่าง HPMC อาจลดลงหรือล้มเหลวส่งผลให้ความหนืดลดลง ดังนั้นเมื่อออกแบบสูตรให้แน่ใจว่าค่า pH ของระบบอยู่ในระดับปานกลางเพื่อรักษาผลการควบคุมความหนืดของ HPMC
อัตราการเฉือน: HPMC เป็นเครื่องข้นที่ทำให้ผอมบางเฉือนนั่นคือความหนืดของมันจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญในอัตราการเฉือนสูง สถานที่ให้บริการนี้มีความสำคัญมากในกระบวนการก่อสร้างการเคลือบเพราะเมื่อการแปรงฟันกลิ้งหรือฉีดพ่นการเคลือบจะอยู่ภายใต้แรงเฉือนขนาดใหญ่และ HPMC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างโดยการลดความหนืด หลังจากการก่อสร้างเสร็จสิ้นแรงเฉือนจะหายไปและ HPMC สามารถฟื้นฟูความหนืดของการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอและความหนาของฟิล์มเคลือบ
4. แอปพลิเคชันของ HPMC ในระบบการเคลือบที่แตกต่างกัน
การเคลือบด้วยน้ำ: HPMC ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบด้วยน้ำ ไม่เพียง แต่สามารถใช้เป็นเครื่องข้นได้ แต่ยังเป็นเครื่องช่วยในการสร้างภาพยนตร์และความมั่นคง ในระบบที่ใช้น้ำ HPMC สามารถเพิ่มความหนืดของการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงการไหลและการปรับระดับและป้องกันการตกตะกอนและการหย่อนคล้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับปรุงความต้านทานน้ำและความต้านทานการขัดผิวของฟิล์มเคลือบและยืดอายุการใช้งานของการเคลือบ
การเคลือบด้วยตัวทำละลาย: แม้ว่า HPMC จะใช้ค่อนข้างน้อยในการเคลือบด้วยตัวทำละลาย แต่ก็ยังสามารถใช้เป็นเครื่องช่วยข้นและช่วยปรับระดับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสารเคลือบสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) HPMC สามารถให้การควบคุมความหนืดที่จำเป็นและการปรับการไหลของการไหลซึ่งช่วยลดการใช้ตัวทำละลายและข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม
การเคลือบผง: ในการเคลือบผง HPMC สามารถใช้เป็นสารยึดเกาะและข้นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการไหลและการขึ้นรูปฟิล์มโดยการเพิ่มความหนืดของผง HPMC สามารถมั่นใจได้ว่าการเคลือบผงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะบินในระหว่างกระบวนการก่อสร้างในขณะที่ปรับปรุงความสม่ำเสมอและความหนาแน่นของฟิล์มเคลือบ
HPMC บรรลุการควบคุมความหนืดที่ยอดเยี่ยมในการเคลือบและสีผ่านคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ ไม่เพียง แต่สามารถปรับความหนืดของระบบได้อย่างแม่นยำ แต่ยังช่วยปรับปรุงการไหลของการเคลือบเพิ่มคุณสมบัติต่อต้านการซ็อกและต่อต้านการตั้งถิ่นฐานและปรับปรุงความเสถียรในการจัดเก็บ ตามระบบการเคลือบที่แตกต่างกันและข้อกำหนดการก่อสร้างโดยการปรับความเข้มข้นน้ำหนักโมเลกุลอุณหภูมิค่า pH และปัจจัยอื่น ๆ ของ HPMC ความหนืดสามารถควบคุมได้อย่างประณีตซึ่งจะเป็นการปรับปรุงการสร้างการเคลือบและคุณภาพการเคลือบขั้นสุดท้าย
เวลาโพสต์: ก.ย. 13-2024