ในกระบวนการผลิตผงปูน ควรเติมผงปูนในปริมาณที่เหมาะสมf ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ เช่น ปรับปรุงคุณสมบัติของผงอุดรู ยืดเวลาการก่อสร้าง และเพิ่มการยึดเกาะ HPMC เป็นสารเพิ่มความข้นและปรับเปลี่ยนที่ใช้กันทั่วไปในวัสดุก่อสร้าง สารเคลือบ กาว และสาขาอื่นๆ สำหรับผงอุดรู การเติม HPMC ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความสามารถในการอุดรูและประสิทธิภาพการป้องกันการแตกร้าวของผงอุดรูอีกด้วย

 

บทบาทของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส
การปรับปรุงความลื่นไหลและประสิทธิภาพในการก่อสร้าง: HPMC มีผลในการทำให้ข้นที่ดี ซึ่งสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของผงปูน ทำให้ผงปูนมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและมีแนวโน้มที่จะไหลน้อยลงเมื่อใช้และซ่อมแซม และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการก่อสร้าง

 

เพิ่มการยึดเกาะ: การเติม HPMC สามารถปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างผงพัตตี้และวัสดุฐานได้ และหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ผงพัตตี้หลุดออกและแตกร้าว

 

การปรับปรุงการกักเก็บน้ำ: HPMC สามารถเพิ่มการกักเก็บน้ำของผงปูน ชะลออัตราการระเหยของน้ำ จึงป้องกันไม่ให้ปูนแห้งและแตกร้าว และช่วยให้ปูนรักษาความสม่ำเสมอระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้ง

 

ความต้านทานการแตกร้าวที่เพิ่มขึ้น: โครงสร้างโพลิเมอร์ของ HPMC สามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นของผงปูนและลดรอยแตกร้าวที่เกิดจากการแตกร้าว การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หรือการเสียรูปของฐาน

 

ปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสที่เติมลงไป
โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสที่เติมลงไปมักจะอยู่ระหว่าง 0.3% ถึง 1.5% ของน้ำหนักทั้งหมดของผงโป๊ว ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับประเภทของผงโป๊วที่ใช้ ประสิทธิภาพที่ต้องการ และข้อกำหนดของการใช้งาน

 

ผงอุดรูที่มีความหนืดต่ำ: สำหรับผงอุดรูบางชนิดที่ต้องการการไหลที่ดีกว่า อาจใช้ปริมาณ HPMC ในปริมาณที่น้อยกว่า ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.3%-0.5% ผงอุดรูประเภทนี้มีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและขยายระยะเวลาการเปิด ผง HPMC ที่มากเกินไปอาจทำให้ผงอุดรูมีความหนืดมากเกินไปและส่งผลต่อการก่อสร้าง

 

ผงอุดรูที่มีความหนืดสูง: หากเป้าหมายคือการเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการแตกร้าวของผงอุดรู หรือสำหรับผนังที่มีการเคลือบฐานที่ยาก (เช่น สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง) อาจใช้ปริมาณ HPMC ที่สูงขึ้น ซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ 0.8%-1.5% ผงอุดรูเหล่านี้เน้นที่การปรับปรุงการยึดเกาะ ความต้านทานการแตกร้าว และการกักเก็บน้ำ

 

ฐานสำหรับปรับจำนวนการเพิ่มเติม
สภาพแวดล้อมการใช้งาน: หากสภาพแวดล้อมการก่อสร้างมีความชื้นสูงหรืออุณหภูมิต่ำ มักจะเพิ่มปริมาณ HPMC ลงไปเพื่อปรับปรุงการกักเก็บน้ำและประสิทธิภาพการป้องกันการแตกร้าวของผงพัตตี้
ประเภทของผงอุดรู: ผงอุดรูประเภทต่างๆ (เช่น ผงอุดรูสำหรับผนังภายใน ผงอุดรูสำหรับผนังภายนอก ผงอุดรูละเอียด ผงอุดรูหยาบ ฯลฯ) มีข้อกำหนดสำหรับ HPMC ที่แตกต่างกัน ผงอุดรูละเอียดต้องการเอฟเฟกต์การทำให้ข้นมากขึ้น ดังนั้นปริมาณ HPMC ที่ใช้จึงสูงกว่า ในขณะที่ผงอุดรูหยาบ ปริมาณที่เติมลงไปอาจมีค่อนข้างน้อย
สภาพฐาน: หากฐานหยาบหรือมีการดูดซึมน้ำสูง อาจจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณ HPMC ที่เติมลงไปเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างผงสำหรับอุดรูและฐาน

 

ข้อควรระวังในการใช้ HPMC

หลีกเลี่ยงการเติมมากเกินไป: แม้ว่า HPMC จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของผงปูน แต่หากเติม HPMC มากเกินไป ผงปูนจะมีความหนืดเกินไปและยากต่อการผลิต และอาจส่งผลต่อความเร็วในการแห้งและความแข็งขั้นสุดท้าย ดังนั้น จำเป็นต้องควบคุมปริมาณการเติมตามความต้องการเฉพาะ

 

การใช้ร่วมกับสารเติมแต่งอื่น: โดยทั่วไปแล้ว HPMC มักใช้ร่วมกับสารเติมแต่งอื่น เช่น ผงยาง เซลลูโลส เป็นต้น หากใช้ร่วมกับสารเพิ่มความข้นหรือสารกักเก็บน้ำชนิดอื่น ควรใส่ใจถึงผลการทำงานร่วมกันระหว่างสารเหล่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งในด้านประสิทธิภาพ

 

ความเสถียรของวัสดุ:เอชพีเอ็มซีเป็นสารที่ละลายน้ำได้ การเติมมากเกินไปอาจทำให้ผงปูนดูดซับความชื้นและเสื่อมสภาพระหว่างการจัดเก็บ ดังนั้นในระหว่างการผลิตและการจัดเก็บ ควรพิจารณาปริมาณ HPMC ที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าผงปูนมีเสถียรภาพภายใต้สภาวะการจัดเก็บปกติ

 

การเติม HPMC ลงในผงอุดรูสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของประสิทธิภาพในการก่อสร้าง การกักเก็บน้ำ และความต้านทานการแตกร้าว โดยทั่วไป ปริมาณการเติม HPMC จะอยู่ระหว่าง 0.3% ถึง 1.5% ซึ่งปรับตามความต้องการของผงอุดรูประเภทต่างๆ เมื่อใช้ จำเป็นต้องปรับสมดุลเอฟเฟกต์การทำให้ข้นกับความต้องการในการก่อสร้างเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่จำเป็นที่เกิดจากการใช้งานมากเกินไป