วันนี้เราจะเน้นไปที่วิธีการเพิ่มสารเพิ่มความหนาเฉพาะประเภท
ประเภทของสารเพิ่มความข้นที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่เป็นสารอนินทรีย์ เซลลูโลส อะคริลิก และโพลียูรีเทน
อนินทรีย์
วัสดุอนินทรีย์ส่วนใหญ่เป็นเบนโทไนต์ ซิลิกอนรมควัน ฯลฯ ซึ่งโดยทั่วไปจะถูกเติมลงในสารละลายสำหรับการบด เนื่องจากเป็นเรื่องยากที่จะกระจายพวกมันออกไปทั้งหมดเนื่องจากความแข็งแรงของการผสมสีแบบธรรมดา
นอกจากนี้ยังมีส่วนเล็กๆ ที่จะกระจายไว้ล่วงหน้า และเตรียมเป็นเจลไว้ใช้งาน
สามารถเพิ่มลงในสีได้โดยการบดเพื่อให้ได้พรีเจลในปริมาณที่กำหนด นอกจากนี้ยังมีบางชนิดที่กระจายตัวได้ง่ายและสามารถทำให้เป็นเจลได้โดยการกวนด้วยความเร็วสูง ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมการ การใช้น้ำอุ่นสามารถส่งเสริมกระบวนการนี้ได้
เซลลูโลส
ผลิตภัณฑ์เซลลูโลสที่ใช้กันมากที่สุดคือไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)- การไหลและการปรับระดับไม่ดี กันน้ำไม่เพียงพอ ป้องกันเชื้อราและคุณสมบัติอื่น ๆ ไม่ค่อยมีการใช้ในสีอุตสาหกรรม
เมื่อทาสามารถเติมโดยตรงหรือละลายน้ำล่วงหน้าได้
ก่อนที่จะเติมควรให้ความสนใจกับการปรับ pH ของระบบให้เป็นสภาวะที่เป็นด่างซึ่งเอื้อต่อการพัฒนาอย่างรวดเร็ว
อะคริลิก
สารเพิ่มความข้นอะคริลิกมีการใช้งานบางอย่างกับสีอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลือบที่ค่อนข้างธรรมดา เช่น ส่วนประกอบเดี่ยวและอัตราส่วนเม็ดสีต่อเบสสูง เช่น โครงสร้างเหล็กและไพรเมอร์ป้องกัน
ในสีทับหน้า (โดยเฉพาะสีทับหน้าแบบใส) สารสององค์ประกอบ สารเคลือบเงาอบ สีที่มีความมันเงาสูง และระบบอื่นๆ มีข้อบกพร่องบางประการและไม่สามารถดำเนินการได้เต็มที่
หลักการทำให้ข้นขึ้นของสารทำให้ข้นอะคริลิกคือ: หมู่คาร์บอกซิลบนสายโซ่โพลีเมอร์จะถูกแปลงเป็นคาร์บอกซีเลทที่แตกตัวเป็นไอออนภายใต้สภาวะที่เป็นด่าง และทำให้เกิดความหนาขึ้นได้โดยการขับไล่ไฟฟ้าสถิต
ดังนั้นควรปรับ pH ของระบบให้เป็นด่างก่อนใช้งาน และควรรักษา pH ไว้ที่ >7 ในระหว่างการเก็บรักษาครั้งต่อไป
สามารถเติมโดยตรงหรือเจือจางด้วยน้ำ
สามารถละลายล่วงหน้าเพื่อใช้ในบางระบบที่ต้องการความเสถียรของความหนืดค่อนข้างสูง กล่าวคือ ขั้นแรกให้เจือจางสารเพิ่มความข้นอะคริลิกด้วยน้ำ จากนั้นจึงเติมสารปรับ pH ขณะกวน ในเวลานี้ สารละลายจะข้นขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ตั้งแต่สีขาวขุ่นจนถึงเนื้อครีมใส และสามารถทิ้งไว้เพื่อใช้ในภายหลังได้
การใช้วิธีนี้ทำให้ประสิทธิภาพในการข้นลดลง แต่สามารถขยายสารเพิ่มความข้นได้เต็มที่ในระยะแรก ซึ่งเอื้อต่อความเสถียรของความหนืดหลังการทาสี
ในการกำหนดสูตรและกระบวนการผลิตผงสีเงินองค์ประกอบเดียวสูตรน้ำ H1260 จะใช้สารเพิ่มความข้นในลักษณะนี้
โพลียูรีเทน
สารเพิ่มความหนาโพลียูรีเทนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบอุตสาหกรรมด้วยประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมและเหมาะสำหรับใช้ในระบบต่างๆ
ในการใช้งาน ไม่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับค่า pH ของระบบ สามารถเติมได้โดยตรงหรือหลังจากการเจือจาง ไม่ว่าจะด้วยน้ำหรือตัวทำละลาย สารทำให้ข้นบางชนิดมีคุณสมบัติชอบน้ำได้ไม่ดีและไม่สามารถเจือจางด้วยน้ำได้ แต่สามารถเจือจางด้วยตัวทำละลายเท่านั้น
ระบบอิมัลชัน
ระบบอิมัลชัน (รวมถึงอะคริลิกอิมัลชันและอิมัลชันไฮดรอกซีโพรพิล) ไม่มีตัวทำละลายและค่อนข้างข้นได้ง่าย ทางที่ดีควรเพิ่มหลังจากการเจือจาง เมื่อเจือจางตามประสิทธิภาพการทำให้ข้นของสารทำให้ข้น ให้เจือจางอัตราส่วนหนึ่ง
หากประสิทธิภาพการทำให้ข้นต่ำ อัตราส่วนการเจือจางควรลดลงหรือไม่เจือจาง หากประสิทธิภาพการข้นสูง อัตราส่วนการเจือจางควรสูงขึ้น
ตัวอย่างเช่น สารเพิ่มความข้นโพลียูรีเทนสูตรน้ำ SV-1540 มีประสิทธิภาพในการทำให้ข้นสูง เมื่อใช้ในระบบอิมัลชัน โดยทั่วไปจะเจือจาง 10 เท่าหรือ 20 เท่า (10% หรือ 5%) สำหรับการใช้งาน
การกระจายตัวของไฮดรอกซีโพรพิล
เรซินกระจายตัวของไฮดรอกซีโพรพิลนั้นมีตัวทำละลายอยู่จำนวนหนึ่ง และไม่ทำให้ข้นขึ้นได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผลิตสี ดังนั้นโดยทั่วไปโพลียูรีเทนจะถูกเติมด้วยอัตราส่วนการเจือจางที่ต่ำกว่าหรือเติมโดยไม่เจือจางในระบบประเภทนี้
เป็นที่น่าสังเกตว่าเนื่องจากอิทธิพลของตัวทำละลายจำนวนมาก ผลการทำให้หนาขึ้นของสารเพิ่มความหนาโพลียูรีเทนจำนวนมากในระบบประเภทนี้จึงไม่ชัดเจน และจำเป็นต้องเลือกสารเพิ่มความหนาที่เหมาะสมในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย ในที่นี้ ฉันอยากจะแนะนำสารเพิ่มความหนืดชนิดผสมโพลียูรีเทนสูตรน้ำ SV-1140 ซึ่งมีประสิทธิภาพในการทำให้ข้นสูงมาก และมีประสิทธิภาพสูงในระบบที่มีตัวทำละลายสูง
เวลาโพสต์: 25 เมษายน-2024