ในการทดลองและการผลิตจำนวนมากของยาเม็ดนิฟไดพีนที่ยั่งยืน, ยาเม็ดยาคุมกำเนิด, แท็บเล็ต ferrous fumarate, buflomedil hydrochloride แท็บเล็ต ฯลฯ เราใช้Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)ของเหลว, hydroxypropyl methylcellulose และ polyacrylic acid resin liquid, opadry (จัดทำโดย ColorCon, สหราชอาณาจักร) ฯลฯ เป็นของเหลวเคลือบฟิล์มซึ่งประสบความสำเร็จในการใช้เทคโนโลยีการเคลือบฟิล์ม แต่ประสบปัญหาในการผลิตและการผลิต หลังจากปัญหาทางเทคนิคบางอย่างตอนนี้เรากำลังสื่อสารกับเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหาในกระบวนการเคลือบภาพยนตร์
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการเคลือบภาพยนตร์ได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการเตรียมการที่มั่นคง การเคลือบฟิล์มสามารถปกป้องยาจากแสงความชื้นและอากาศเพื่อเพิ่มความเสถียรของยา ปกปิดรสชาติที่ไม่ดีของยาเสพติดและอำนวยความสะดวกให้ผู้ป่วยใช้มัน; ควบคุมไซต์ที่วางจำหน่ายและความเร็วในการปล่อยยา ป้องกันการเปลี่ยนแปลงความเข้ากันได้ของยา ปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏของแท็บเล็ตรอ นอกจากนี้ยังมีข้อดีของกระบวนการน้อยลงเวลาที่สั้นลงลดการใช้พลังงานและการเพิ่มน้ำหนักแท็บเล็ตน้อยลง คุณภาพของแท็บเล็ตที่เคลือบด้วยฟิล์มส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและคุณภาพของแกนแท็บเล็ต, ใบสั่งยาของของเหลวเคลือบ, สภาพการเคลือบผิว, บรรจุภัณฑ์และเงื่อนไขการจัดเก็บ ฯลฯ องค์ประกอบและคุณภาพของแกนแท็บเล็ตส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็น ในส่วนผสมที่ใช้งานของแกนแท็บเล็ตสารเพิ่มปริมาณและลักษณะที่ปรากฏความแข็งชิ้นเปราะและรูปทรงแท็บเล็ตของแกนแท็บเล็ต การกำหนดของของเหลวเคลือบมักจะมีโพลีเมอร์โมเลกุลสูง, พลาสติก, สีย้อม, ตัวทำละลาย ฯลฯ และสภาพการทำงานของการเคลือบคือความสมดุลแบบไดนามิกของการฉีดพ่นและการอบแห้งและอุปกรณ์เคลือบ
1. รอยขีดข่วนด้านข้างการแตกขอบฟิล์มและการปอกเปลือก
ความแข็งของพื้นผิวของส่วนบนของแกนแท็บเล็ตนั้นเล็กที่สุดและได้รับการเสียดสีและความเครียดที่รุนแรงในระหว่างกระบวนการเคลือบ แกนแท็บเล็ตซึ่งเป็นชุดด้านเดียวโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับฟิล์มที่ทำเครื่องหมายไว้ ส่วนที่อ่อนแอที่สุดของภาพยนตร์ในแท็บเล็ตที่เคลือบด้วยภาพยนตร์คือมุม เมื่อการยึดเกาะหรือความแข็งแรงของภาพยนตร์ไม่เพียงพอการแตกและการลอกขอบฟิล์มมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น นี่เป็นเพราะการระเหยของตัวทำละลายทำให้ภาพยนตร์เรื่องนี้หดตัวลงและการขยายตัวของฟิล์มเคลือบมากเกินไปและแกนกลางจะเพิ่มความเครียดภายในของฟิล์มซึ่งเกินความต้านทานแรงดึงของฟิล์มเคลือบ
1.1 การวิเคราะห์เหตุผลหลัก
เท่าที่มีความเกี่ยวข้องกับแกนชิปเหตุผลหลักคือคุณภาพของแกนชิปไม่ดีและความแข็งและความเปราะบางมีขนาดเล็ก ในระหว่างกระบวนการเคลือบแกนแท็บเล็ตจะต้องเสียแรงเสียดทานอย่างรุนแรงเมื่อกลิ้งในกระทะเคลือบและเป็นเรื่องยากที่จะทนต่อแรงดังกล่าวโดยไม่มีความแข็งเพียงพอซึ่งเกี่ยวข้องกับสูตรและวิธีการเตรียมของแกนแท็บเล็ต เมื่อเราบรรจุยา nifedipine ที่ปล่อยไว้อย่างต่อเนื่องเนื่องจากความแข็งเล็กน้อยของแกนแท็บเล็ตผงปรากฏขึ้นด้านหนึ่งส่งผลให้รูขุมขนและฟิล์มแท็บเล็ตเคลือบฟิล์มไม่ราบรื่นและมีลักษณะไม่ดี นอกจากนี้ข้อบกพร่องการเคลือบนี้ยังเกี่ยวข้องกับประเภทแท็บเล็ต หากภาพยนตร์เรื่องนี้ไม่สบายใจโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าภาพยนตร์เรื่องนี้มีโลโก้บนมงกุฎมันจะมีแนวโน้มที่จะสวมใส่ด้านเดียวมากขึ้น
ในการเคลือบผิวความเร็วสเปรย์ที่ช้าเกินไปและการบริโภคอากาศขนาดใหญ่หรืออุณหภูมิทางเข้าอากาศสูงจะนำไปสู่ความเร็วในการอบแห้งที่รวดเร็วการก่อตัวของฟิล์มช้าของแกนแท็บเล็ตเวลาที่ไม่ได้ใช้งานยาวของแกนแท็บเล็ตในกระทะเคลือบและเวลาสวมใส่นาน ประการที่สองความดันอะตอมมีขนาดใหญ่ความหนืดของของเหลวเคลือบอยู่ในระดับต่ำหยดในศูนย์อะตอมจะเข้มข้นและตัวทำละลายระเหยได้หลังจากหยดน้ำแพร่กระจายส่งผลให้เกิดความเครียดภายในขนาดใหญ่ ในเวลาเดียวกันความเสียดทานระหว่างพื้นผิวด้านเดียวยังเพิ่มความเครียดภายในของฟิล์มและเร่งฟิล์ม ขอบแตก
นอกจากนี้หากความเร็วในการหมุนของกระทะเคลือบนั้นเร็วเกินไปหรือการตั้งค่าแผ่นกั้นนั้นไม่มีเหตุผลแรงเสียดทานบนแท็บเล็ตจะมีขนาดใหญ่เพื่อให้ของเหลวเคลือบจะไม่แพร่กระจายไม่ดีและการสร้างภาพยนตร์จะช้า จะทำให้เกิดการสึกหรอด้านเดียว
จากของเหลวเคลือบมันส่วนใหญ่เป็นเพราะการเลือกของพอลิเมอร์ในสูตรและความหนืดต่ำ (ความเข้มข้น) ของของเหลวเคลือบและการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างฟิล์มเคลือบและแกนแท็บเล็ต
1.2 โซลูชัน
หนึ่งคือการปรับกระบวนการใบสั่งยาหรือกระบวนการผลิตของแท็บเล็ตเพื่อปรับปรุงความแข็งของแกนแท็บเล็ต HPMC เป็นวัสดุเคลือบที่ใช้กันทั่วไป การยึดเกาะของสารเพิ่มปริมาณแท็บเล็ตนั้นเกี่ยวข้องกับกลุ่มไฮดรอกซิลในโมเลกุลของสารเพิ่มปริมาณและกลุ่มไฮดรอกซิลจะสร้างพันธะไฮโดรเจนกับกลุ่มที่สอดคล้องกันของ HPMC เพื่อสร้างการยึดเกาะที่สูงขึ้น การยึดเกาะจะอ่อนแอลงและฟิล์มด้านเดียวและฟิล์มเคลือบมักจะแยกออกจากกัน จำนวนกลุ่มไฮดรอกซิลบนห่วงโซ่โมเลกุลของเซลลูโลสไมโครคริสตัลสูงสูงและมีแรงกาวสูงและแท็บเล็ตที่เตรียมจากแลคโตสและน้ำตาลอื่น ๆ มีแรงกาวปานกลาง การใช้สารหล่อลื่นโดยเฉพาะน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำเช่นกรดสเตียริก, แมกนีเซียมสเตียเรตและสเตียเรต glyceryl จะช่วยลดพันธะไฮโดรเจนระหว่างแกนแท็บเล็ตและพอลิเมอร์ในสารละลายเคลือบ แรงยึดเกาะค่อยๆอ่อนตัวลง โดยทั่วไปยิ่งมีปริมาณน้ำมันหล่อลื่นมากเท่าไหร่การยึดเกาะก็จะลดลง นอกจากนี้ในการเลือกประเภทแท็บเล็ตควรใช้ประเภทแท็บเล็ตแบบกลม Biconvex ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการเคลือบซึ่งสามารถลดการเกิดข้อบกพร่องของการเคลือบ
ประการที่สองคือการปรับใบสั่งยาของของเหลวเคลือบเพิ่มปริมาณที่เป็นของแข็งในของเหลวเคลือบหรือความหนืดของของเหลวเคลือบและปรับปรุงความแข็งแรงและการยึดเกาะของฟิล์มเคลือบซึ่งเป็นวิธีที่ง่ายในการแก้ปัญหา โดยทั่วไปเนื้อหาที่เป็นของแข็งในระบบการเคลือบน้ำคือ 12%และเนื้อหาที่เป็นของแข็งในระบบตัวทำละลายอินทรีย์คือ 5%ถึง 8%
ความแตกต่างของความหนืดของของเหลวเคลือบมีผลต่อความเร็วและระดับของการเจาะของของเหลวเคลือบลงในแกนแท็บเล็ต เมื่อมีการรุกเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยการยึดเกาะจะต่ำมาก ความหนืดของของเหลวเคลือบและคุณสมบัติของฟิล์มเคลือบนั้นเกี่ยวข้องกับน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของพอลิเมอร์ในสูตร ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยสูงขึ้นเท่าใดความแข็งของฟิล์มเคลือบก็ยิ่งมีความยืดหยุ่นน้อยลงและความต้านทานการสึกหรอ ตัวอย่างเช่น HPMC ที่มีวางจำหน่ายทั่วไปมีเกรดความหนืดที่แตกต่างกันสำหรับการเลือกเนื่องจากความแตกต่างของน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย นอกเหนือจากอิทธิพลของพอลิเมอร์การเพิ่มพลาสติกหรือการเพิ่มเนื้อหาของแป้งยังสามารถลดอุบัติการณ์ของการแตกร้าวขอบฟิล์ม แต่การเพิ่ม colorants เหล็กออกไซด์และไทเทเนียมไดออกไซด์ยังสามารถส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของฟิล์มเคลือบ ใช้ในการดูแล
ประการที่สามในการเคลือบผิวมีความจำเป็นที่จะต้องเพิ่มความเร็วในการฉีดพ่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการเคลือบเริ่มแรกความเร็วในการฉีดพ่นควรเร็วขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แกนแท็บเล็ตถูกปกคลุมด้วยชั้นของฟิล์มในเวลาอันสั้นซึ่ง มีบทบาทในการปกป้องแกนแท็บเล็ต การเพิ่มอัตราการพ่นยังสามารถลดอุณหภูมิเตียงอัตราการระเหยและอุณหภูมิของฟิล์มลดความเครียดภายในและลดอุบัติการณ์ของการแตกร้าวของฟิล์ม ในเวลาเดียวกันปรับความเร็วการหมุนของกระทะเคลือบให้อยู่ในสถานะที่ดีที่สุดและตั้งแผ่นกั้นอย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
2. การพัฒนาและการพอง
ในกระบวนการเคลือบเมื่อการทำงานร่วมกันของอินเทอร์เฟซระหว่างสองชิ้นมีค่ามากกว่าแรงแยกโมเลกุลหลายชิ้น (หลายอนุภาค) จะผูกมัดสั้น ๆ แล้วแยกออก เมื่อความสมดุลระหว่างสเปรย์และการอบแห้งไม่ดีฟิล์มจะเปียกเกินไปฟิล์มจะติดกับผนังของหม้อหรือติดกัน แต่ยังทำให้เกิดการแตกหักของฟิล์มที่สถานที่ยึดเกาะ ในสเปรย์เมื่อหยดน้ำไม่แห้งอย่างเต็มที่หยดที่ไม่ได้รับการแตกจะอยู่ในฟิล์มเคลือบในท้องถิ่นมีฟองขนาดเล็กสร้างชั้นเคลือบฟองเพื่อให้แผ่นเคลือบปรากฏฟอง
2.1 การวิเคราะห์เหตุผลหลัก
ขอบเขตและอุบัติการณ์ของข้อบกพร่องการเคลือบนี้ส่วนใหญ่เกิดจากสภาพการเคลือบผิวความไม่สมดุลระหว่างสเปรย์และการอบแห้ง ความเร็วในการฉีดพ่นเร็วเกินไปหรือปริมาณของก๊าซอะตอมมีขนาดใหญ่เกินไป ความเร็วในการอบแห้งช้าเกินไปเนื่องจากปริมาณทางเข้าอากาศต่ำหรืออุณหภูมิทางเข้าอากาศต่ำและอุณหภูมิต่ำของเตียงแผ่น แผ่นไม่ได้แห้งชั้นโดยเลเยอร์ในเวลาและการยึดเกาะหรือฟองเกิดขึ้น นอกจากนี้เนื่องจากมุมหรือระยะทางสเปรย์ที่ไม่เหมาะสมกรวยที่เกิดขึ้นจากสเปรย์มีขนาดเล็กและของเหลวเคลือบจะเข้มข้นในพื้นที่ที่แน่นอนส่งผลให้เปียกในท้องถิ่นทำให้เกิดการยึดเกาะ มีหม้อเคลือบความเร็วช้าแรงแบบแรงเหวี่ยงมีขนาดเล็กเกินไปการกลิ้งฟิล์มไม่ดีจะทำให้เกิดการยึดเกาะ
ความหนืดของเหลวเคลือบมีขนาดใหญ่เกินไปก็เป็นหนึ่งในเหตุผล ความหนืดของของเหลวในเสื้อผ้ามีขนาดใหญ่ง่ายต่อการลดหมอกที่มีขนาดใหญ่ขึ้นความสามารถในการเจาะเข้าไปในแกนกลางนั้นไม่ดีการรวมตัวด้านเดียวและการยึดเกาะในเวลาเดียวกันความหนาแน่นของฟิล์มนั้นไม่ดีฟองมากขึ้น แต่สิ่งนี้ไม่มีผลต่อการยึดเกาะชั่วคราว
นอกจากนี้ประเภทฟิล์มที่ไม่เหมาะสมจะปรากฏขึ้น หากฟิล์มแบนในการกลิ้งหม้อเคลือบไม่ดีจะทับซ้อนกันเข้าด้วยกันมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดฟิล์มสองชั้นหรือหลายชั้น ในการทดลองใช้ยาของเราเกี่ยวกับแท็บเล็ต Buflomedil Hydrochloride ชิ้นส่วนที่ทับซ้อนกันจำนวนมากปรากฏในหม้อเคลือบเกาลัดน้ำทั่วไปเนื่องจากการเคลือบแบบแบน
2.2 โซลูชั่น
ส่วนใหญ่เป็นการปรับสเปรย์และความเร็วในการอบแห้งเพื่อให้ได้สมดุลแบบไดนามิก ลดความเร็วของสเปรย์เพิ่มปริมาณอากาศเข้าและอุณหภูมิอากาศเพิ่มอุณหภูมิเตียงและความเร็วในการอบแห้ง เพิ่มพื้นที่ครอบคลุมของสเปรย์ลดขนาดอนุภาคเฉลี่ยของหยดสเปรย์หรือปรับระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และเตียงแผ่นเพื่อให้อุบัติการณ์ของการยึดเกาะชั่วคราวลดลงเมื่อปรับระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และเตียงแผ่น
ปรับใบสั่งยาแก้ปัญหาการเคลือบเพิ่มเนื้อหาของของแข็งในสารละลายการเคลือบลดปริมาณของตัวทำละลายหรือเพิ่มความเข้มข้นของเอทานอลอย่างเหมาะสมภายในช่วงของความหนืด การต่อต้านการติดกาวสามารถเพิ่มได้อย่างเหมาะสมเช่นผงแป้งฝุ่น, แมกนีเซียมสเตียเรต, ผงซิลิกาเจลหรือเปปไทด์ออกไซด์ สามารถปรับปรุงความเร็วของหม้อเคลือบได้อย่างถูกต้องเพิ่มกำลังแรงเหวี่ยงของเตียง
เลือกแผ่นเคลือบที่เหมาะสม อย่างไรก็ตามสำหรับแผ่นแบนเช่นแท็บเล็ต buflomedil hydrochloride การเคลือบได้ดำเนินการได้สำเร็จในภายหลังโดยใช้กระทะเคลือบที่มีประสิทธิภาพหรือโดยการติดตั้งแผ่นกั้นในกระทะเคลือบทั่วไปเพื่อส่งเสริมการหมุนของแผ่น
3. ผิวหยาบและมีรอยย่น
ในกระบวนการเคลือบเนื่องจากการเคลือบของเหลวไม่แพร่กระจายอย่างดีพอลิเมอร์แห้งไม่ได้กระจายไปการสะสมผิดปกติหรือการยึดเกาะบนพื้นผิวของฟิล์มส่งผลให้เกิดสีที่ไม่ดีและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ผิวที่มีรอยย่นเป็นพื้นผิวที่ขรุขระเป็นจอแสดงผลที่ดูหยาบมากเกินไป
3.1 การวิเคราะห์เหตุผลหลัก
ครั้งแรกเกี่ยวข้องกับ Chip Core ยิ่งความขรุขระพื้นผิวเริ่มต้นของแกนใหญ่ยิ่งใหญ่เท่าใดก็ยิ่งมีความขรุขระของพื้นผิวมากขึ้นเท่านั้น
ประการที่สองมันมีความสัมพันธ์ที่ดีกับใบสั่งยาแก้ปัญหาการเคลือบ เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าน้ำหนักโมเลกุลความเข้มข้นและสารเติมแต่งของพอลิเมอร์ในสารละลายเคลือบนั้นเกี่ยวข้องกับความขรุขระของพื้นผิวของการเคลือบฟิล์ม พวกเขาทำหน้าที่โดยส่งผลกระทบต่อความหนืดของสารละลายเคลือบและความขรุขระของการเคลือบฟิล์มเกือบจะเป็นเส้นตรงกับความหนืดของสารละลายเคลือบเพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มขึ้นของความหนืด เนื้อหาที่เป็นของแข็งมากเกินไปในการแก้ปัญหาการเคลือบสามารถทำให้เกิดการหยาบด้านเดียวได้อย่างง่ายดาย
ในที่สุดมันก็เกี่ยวข้องกับการเคลือบผิว ความเร็วในการทำให้เป็นอะตอมต่ำเกินไปหรือสูงเกินไป (เอฟเฟกต์การทำให้เป็นอะตอมไม่ดี) ซึ่งไม่เพียงพอที่จะแพร่กระจายหยดหมอกและสร้างผิวหนังที่มีรอยย่นด้านเดียว และปริมาณอากาศแห้งที่มากเกินไป (อากาศไอเสียมีขนาดใหญ่เกินไป) หรืออุณหภูมิสูงเกินไปการระเหยเร็วโดยเฉพาะอย่างยิ่งการไหลของอากาศมีขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดกระแสไหล่วนทำให้การแพร่กระจายของหยดไม่ดี
3.2 โซลูชั่น
อย่างแรกคือการปรับปรุงคุณภาพของแกนกลาง ในสถานที่ตั้งของการรับรองคุณภาพของแกนให้ปรับใบสั่งยาสารละลายสารละลายและลดความหนืด (ความเข้มข้น) หรือเนื้อหาที่เป็นของแข็งของสารละลายการเคลือบ สามารถเลือกสารละลายสารเคลือบผิวที่ละลายในแอลกอฮอล์หรือแอลกอฮอล์ได้ จากนั้นปรับสภาพการทำงานปรับปรุงความเร็วของหม้อเคลือบอย่างเหมาะสมทำให้ฟิล์มม้วนอย่างสม่ำเสมอเพิ่มแรงเสียดทานส่งเสริมการแพร่กระจายของของเหลวเคลือบ หากอุณหภูมิเตียงสูงให้ลดปริมาตรอากาศเข้าและอุณหภูมิอากาศเข้า หากมีเหตุผลสเปรย์ควรเพิ่มความดันอะตอมเพื่อเพิ่มความเร็วในการพ่นความเร็วและระดับการทำให้เป็นละอองและปริมาตรสเปรย์ควรได้รับการปรับปรุงเพื่อให้หมอกลดลงบนพื้นผิวของแผ่นเพื่อสร้างหมอกที่มีขนาดเล็กลง เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยและป้องกันการเกิดขึ้นของหยดหมอกขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบของเหลวที่มีความหนืดขนาดใหญ่ สามารถปรับระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และเตียงแผ่นได้ ปืนสเปรย์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดขนาดเล็ก (015 มม. ~ 1.2 มม.) และอัตราการไหลสูงของก๊าซอะตอม รูปร่างสเปรย์จะถูกปรับให้เป็นช่วงกว้างของการไหลของหมอกมุมกรวยแบนเพื่อให้หยดกระจายอยู่ในพื้นที่ส่วนกลางขนาดใหญ่
4. ระบุสะพาน
4.1 การวิเคราะห์เหตุผลหลัก
สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวของฟิล์มถูกทำเครื่องหมายหรือทำเครื่องหมาย เนื่องจากเมมเบรนเสื้อผ้าเป็นหนี้พารามิเตอร์เชิงกลที่สมเหตุสมผลเช่นค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่นสูงความแข็งแรงของฟิล์มไม่ดีการยึดเกาะที่ไม่ดี ฯลฯ ในกระบวนการของเยื่อหุ้มเยื่อหุ้มเซลล์ทำให้เกิดการดึงกลับสูงจากพื้นผิวเยื่อหุ้ม รอยบากด้านเดียวหายไปหรือโลโก้ไม่ชัดเจนเหตุผลของปรากฏการณ์นี้อยู่ในใบสั่งยาของเหลวเคลือบ
4.2 โซลูชัน
ปรับใบสั่งยาของสารละลายเคลือบ ใช้โพลีเมอร์น้ำหนักโมเลกุลต่ำหรือวัสดุก่อตัวของฟิล์มยึดเกาะสูง เพิ่มปริมาณของตัวทำละลายลดความหนืดของสารละลายเคลือบ เพิ่มปริมาณพลาสติไซเซอร์ลดความเครียดภายใน ผลพลาสติกที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันโพลีเอทิลีนไกลคอล 200 ดีกว่าโพรพิลีนไกลคอลกลีเซอรีน ยังสามารถลดความเร็วของสเปรย์ เพิ่มอุณหภูมิทางเข้าอากาศเพิ่มอุณหภูมิของเตียงแผ่นเพื่อให้การเคลือบที่เกิดขึ้นนั้นแข็งแรง แต่เพื่อป้องกันการแตกขอบ นอกจากนี้ในการออกแบบของการตายที่ทำเครื่องหมายไว้เราควรให้ความสนใจกับความกว้างของมุมตัดและจุดละเอียดอื่น ๆ เท่าที่จะทำได้เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์สะพาน
5. เมมเบรนโครมาลัทธิ
5.1 การวิเคราะห์เหตุผลหลัก
ในโซลูชันการเคลือบหลายครั้งมีเม็ดสีหรือสีย้อมที่ถูกระงับในสารละลายการเคลือบและเนื่องจากการเคลือบผิวที่ไม่เหมาะสมการกระจายสีไม่เหมือนกันและความแตกต่างของสีเกิดขึ้นระหว่างชิ้นหรือในส่วนต่าง ๆ ของชิ้น เหตุผลหลักคือความเร็วของหม้อเคลือบช้าเกินไปหรือประสิทธิภาพการผสมไม่ดีและเอฟเฟกต์การเคลือบแบบสม่ำเสมอไม่สามารถทำได้ระหว่างชิ้นส่วนในเวลาเคลือบปกติ ความเข้มข้นของเม็ดสีหรือสีย้อมในของเหลวเคลือบสีนั้นสูงเกินไปหรือปริมาณของแข็งสูงเกินไปหรือความเร็วในการฉีดของเหลวเคลือบจะเร็วเกินไปอุณหภูมิเตียงสูงเกินไป ทันเวลา; การยึดเกาะของฟิล์มสามารถเกิดขึ้นได้เช่นกัน รูปร่างของชิ้นส่วนไม่เหมาะสมเช่นชิ้นยาวชิ้นส่วนรูปแคปซูลเนื่องจากการกลิ้งเป็นชิ้นกลมจะทำให้เกิดความแตกต่างของสี
5.2 โซลูชัน
เพิ่มความเร็วของกระทะเคลือบหรือจำนวนแผ่นกั้นปรับให้เข้ากับสถานะที่เหมาะสมเพื่อให้แผ่นในกระทะม้วนเท่ากัน ลดความเร็วสเปรย์ของเหลวเคลือบลดอุณหภูมิเตียง ในการออกแบบใบสั่งยาของสารละลายเคลือบสีควรลดปริมาณหรือเนื้อหาที่เป็นของแข็งของเม็ดสีหรือสีย้อมและควรเลือกเม็ดสีที่มีความแข็งแรง เม็ดสีหรือสีย้อมควรมีความละเอียดอ่อนและอนุภาคควรมีขนาดเล็ก สีย้อมที่ไม่ละลายน้ำนั้นดีกว่าสีย้อมที่ละลายน้ำได้สีย้อมน้ำที่ไม่ละลายน้ำไม่ได้อพยพด้วยน้ำเช่นเดียวกับสีย้อมที่ละลายน้ำได้และการแรเงาความเสถียรและการลดไอน้ำออกซิเดชันต่อการซึมผ่านของฟิล์มก็ดีกว่า Dyes ที่ละลายน้ำได้ เลือกประเภทชิ้นส่วนที่เหมาะสม ในกระบวนการเคลือบฟิล์มมักจะมีปัญหาต่าง ๆ แต่ไม่ว่าปัญหาประเภทใดปัจจัยหลายอย่างสามารถแก้ไขได้โดยการปรับปรุงคุณภาพของแกน และการดำเนินการวิภาษ ด้วยความเชี่ยวชาญของเทคโนโลยีการเคลือบการพัฒนาและการประยุกต์ใช้เครื่องจักรเคลือบใหม่และวัสดุเคลือบฟิล์มเทคโนโลยีการเคลือบจะได้รับการปรับปรุงอย่างมากการเคลือบภาพยนตร์จะได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในการผลิตการเตรียมการที่มั่นคง
เวลาโพสต์: เม.ย. 25-2024