HPMC ใช้ในการเคลือบฟิล์มและสารละลาย

ในการทดลองและการผลิตจำนวนมากของยาเม็ดนิฟิดิพีนชนิดออกฤทธิ์ต่อเนื่อง ยาคุมกำเนิด ยาแก้ท้องเสีย ยาเม็ดเฟอร์รัสฟูมาเรต ยาเม็ดบูโฟลเมดิล ไฮโดรคลอไรด์ ฯลฯ เราใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)ของเหลว, ของเหลว Hydroxypropyl methylcellulose และ polyacrylic acid, Opadry (จัดทำโดย Colorcon, UK) ฯลฯ เป็นของเหลวเคลือบฟิล์มที่ประสบความสำเร็จในการใช้เทคโนโลยีการเคลือบฟิล์ม แต่ประสบปัญหาในการทดลองการผลิตและการผลิต หลังจากปัญหาทางเทคนิคบางประการ ขณะนี้เรากำลังสื่อสารกับเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาในกระบวนการเคลือบฟิล์ม

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมของแข็ง ฟิล์มเคลือบสามารถป้องกันตัวยาจากแสง ความชื้น และอากาศ เพื่อเพิ่มความเสถียรของตัวยา ปกปิดรสชาติที่ไม่ดีของยาและอำนวยความสะดวกให้ผู้ป่วยรับประทาน ควบคุมตำแหน่งที่ปล่อยและความเร็วในการปล่อยยา ป้องกันการเปลี่ยนแปลงความเข้ากันได้ของยา ปรับปรุงรูปลักษณ์ของแท็บเล็ตรอ นอกจากนี้ยังมีข้อดีคือ มีกระบวนการน้อยลง ใช้เวลาสั้นลง ใช้พลังงานน้อยลง และเพิ่มน้ำหนักแท็บเล็ตน้อยลง คุณภาพของเม็ดยาเคลือบฟิล์มส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและคุณภาพของแกนเม็ดยา ใบสั่งยาของของเหลวเคลือบ สภาพการทำงานของการเคลือบ บรรจุภัณฑ์และสภาพการเก็บรักษา ฯลฯ องค์ประกอบและคุณภาพของแกนเม็ดยาส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็น ในส่วนผสมออกฤทธิ์ของแกนแท็บเล็ต สารเพิ่มปริมาณและลักษณะที่ปรากฏ ความแข็ง ชิ้นส่วนที่เปราะ และรูปร่างของแกนแท็บเล็ต สูตรของของเหลวเคลือบมักจะประกอบด้วยโพลีเมอร์โมเลกุลสูง พลาสติไซเซอร์ สีย้อม ตัวทำละลาย ฯลฯ และสภาพการทำงานของการเคลือบคือความสมดุลแบบไดนามิกของการพ่นและการอบแห้งและอุปกรณ์การเคลือบ

1. รอยขีดข่วนด้านเดียวขอบฟิล์มแตกและลอก

ความแข็งของพื้นผิวด้านบนของแกนแท็บเล็ตนั้นเล็กที่สุด และเกิดการเสียดสีและความเครียดที่รุนแรงได้ง่ายในระหว่างกระบวนการเคลือบ และผงหรืออนุภาคด้านเดียวหลุดออก ส่งผลให้เกิดรอยเปื้อนหรือรูพรุนบนพื้นผิวของ แกนแท็บเล็ตซึ่งมีการสึกหรอด้านเดียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับฟิล์ม Marked ที่สลักไว้ ส่วนที่เปราะบางที่สุดของฟิล์มในแท็บเล็ตเคลือบฟิล์มคือมุม เมื่อการยึดเกาะหรือความแข็งแรงของฟิล์มไม่เพียงพอ อาจเกิดการแตกร้าวและการลอกของขอบฟิล์มได้ เนื่องจากตัวทำละลายระเหยทำให้ฟิล์มหดตัว และการขยายตัวมากเกินไปของฟิล์มเคลือบและแกนจะเพิ่มความเครียดภายในของฟิล์ม ซึ่งเกินกว่าความต้านทานแรงดึงของฟิล์มเคลือบ

1.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

เท่าที่เกี่ยวข้องกับแกนชิป เหตุผลหลักคือ คุณภาพของแกนชิปไม่ดี และความแข็งและความเปราะบางมีขนาดเล็ก ในระหว่างกระบวนการเคลือบ แกนแท็บเล็ตจะถูกเสียดสีอย่างรุนแรงเมื่อรีดในถาดเคลือบ และเป็นการยากที่จะทนต่อแรงดังกล่าวโดยไม่มีความแข็งเพียงพอ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการกำหนดสูตรและวิธีการเตรียมของแกนแท็บเล็ต เมื่อเราบรรจุยาเม็ดแบบปล่อยนิเฟดิพีน เนื่องจากแกนยามีความแข็งเล็กน้อย ผงจึงปรากฏด้านหนึ่ง ทำให้เกิดรูขุมขน และฟิล์มยาเม็ดเคลือบฟิล์มไม่เรียบเนียนและมีลักษณะไม่ดี นอกจากนี้ข้อบกพร่องในการเคลือบนี้ยังเกี่ยวข้องกับประเภทแท็บเล็ตด้วย หากฟิล์มไม่สบายตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากฟิล์มมีโลโก้บนเม็ดมะยม ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอด้านเดียวได้มากกว่า

ในการดำเนินการเคลือบ ความเร็วสเปรย์ที่ช้าเกินไปและปริมาณอากาศเข้าที่มากหรืออุณหภูมิอากาศเข้าที่สูงจะนำไปสู่ความเร็วการแห้งที่รวดเร็ว การสร้างฟิล์มที่ช้าของแกนแท็บเล็ต ระยะเวลาเดินเบาที่ยาวนานของแกนแท็บเล็ตในถาดเคลือบ และเวลาการสึกหรอที่ยาวนาน ประการที่สอง ความดันการทำให้เป็นอะตอมมีขนาดใหญ่ ความหนืดของของเหลวเคลือบต่ำ หยดในศูนย์การทำให้เป็นละอองมีความเข้มข้น และตัวทำละลายจะระเหยหลังจากที่หยดแพร่กระจาย ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในขนาดใหญ่ ในเวลาเดียวกัน การเสียดสีระหว่างพื้นผิวด้านเดียวยังเพิ่มความเครียดภายในของฟิล์มและเร่งฟิล์มอีกด้วย ขอบแตก.

นอกจากนี้ หากความเร็วในการหมุนของกระทะเคลือบเร็วเกินไปหรือการตั้งค่าแผ่นกั้นไม่สมเหตุสมผล แรงเสียดทานบนแท็บเล็ตจะมีขนาดใหญ่ ของเหลวที่เคลือบจะแพร่กระจายได้ไม่ดี และการก่อตัวของฟิล์มจะช้า ซึ่ง จะทำให้เกิดการสึกหรอด้านเดียว

จากของเหลวเคลือบ สาเหตุหลักมาจากการเลือกใช้โพลีเมอร์ในสูตรและความหนืดต่ำ (ความเข้มข้น) ของของเหลวเคลือบ และการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างฟิล์มเคลือบและแกนแท็บเล็ต

1.2 วิธีแก้ปัญหา

หนึ่งคือการปรับใบสั่งยาหรือกระบวนการผลิตของแท็บเล็ตเพื่อปรับปรุงความแข็งของแกนแท็บเล็ต HPMC เป็นวัสดุเคลือบที่ใช้กันทั่วไป การยึดเกาะของส่วนเติมเนื้อยาเม็ดยาสัมพันธ์กับหมู่ไฮดรอกซิลบนโมเลกุลของส่วนเติมเนื้อยา และหมู่ไฮดรอกซิลจะสร้างพันธะไฮโดรเจนกับกลุ่ม HPMC ที่สอดคล้องกันเพื่อสร้างการยึดเกาะที่สูงขึ้น การยึดเกาะลดลง ฟิล์มด้านเดียวและฟิล์มเคลือบมีแนวโน้มที่จะแยกออกจากกัน จำนวนหมู่ไฮดรอกซิลบนสายโซ่โมเลกุลของเซลลูโลสไมโครคริสตัลไลน์มีจำนวนสูง และมีแรงยึดเกาะสูง และเม็ดยาที่เตรียมจากแลคโตสและน้ำตาลอื่นๆ มีแรงยึดเกาะปานกลาง การใช้สารหล่อลื่นโดยเฉพาะสารหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ เช่น กรดสเตียริก แมกนีเซียมสเตียเรต และกลีเซอรีล สเตียเรต จะช่วยลดพันธะไฮโดรเจนระหว่างแกนเม็ดยาและโพลีเมอร์ในสารละลายเคลือบ ทำให้การยึดเกาะ แรงลดลง และเมื่อความหล่อลื่นเพิ่มขึ้น แรงยึดเกาะจะค่อยๆอ่อนลง โดยทั่วไปยิ่งปริมาณน้ำมันหล่อลื่นมากเท่าใดการยึดเกาะก็จะยิ่งอ่อนแอลงเท่านั้น นอกจากนี้ในการเลือกประเภทเม็ดยาควรใช้ประเภทเม็ดยาเหลี่ยมเหลี่ยมทรงกลมให้มากที่สุดในการเคลือบซึ่งจะช่วยลดการเกิดข้อบกพร่องในการเคลือบได้

ประการที่สองคือการปรับใบสั่งยาของน้ำยาเคลือบ เพิ่มปริมาณของแข็งในน้ำยาเคลือบหรือความหนืดของน้ำยาเคลือบ และปรับปรุงความแข็งแรงและการยึดเกาะของฟิล์มเคลือบ ซึ่งเป็นวิธีง่ายๆ ในการแก้ปัญหา โดยทั่วไป ปริมาณของแข็งในระบบเคลือบน้ำคือ 12% และปริมาณของแข็งในระบบตัวทำละลายอินทรีย์คือ 5% ถึง 8%

ความแตกต่างของความหนืดของของเหลวเคลือบส่งผลต่อความเร็วและระดับการซึมผ่านของของเหลวเคลือบเข้าไปในแกนแท็บเล็ต เมื่อมีการเจาะน้อยหรือไม่มีเลย การยึดเกาะจะต่ำมาก ความหนืดของของเหลวเคลือบและคุณสมบัติของฟิล์มเคลือบมีความสัมพันธ์กับน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของโพลีเมอร์ในสูตร ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยสูง ความแข็งของฟิล์มเคลือบก็จะยิ่งมากขึ้น ความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อการสึกหรอก็จะน้อยลง ตัวอย่างเช่น HPMC ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดมีเกรดความหนืดที่แตกต่างกันสำหรับการเลือกเนื่องจากความแตกต่างในน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย นอกเหนือจากอิทธิพลของพอลิเมอร์แล้ว การเติมพลาสติไซเซอร์หรือการเพิ่มปริมาณแป้งสามารถลดการแตกร้าวของขอบฟิล์มได้ แต่การเติมสีผสมเหล็กออกไซด์และไททาเนียมไดออกไซด์ก็อาจส่งผลต่อความแข็งแรงของฟิล์มเคลือบได้เช่นกัน ดังนั้นจึงควรเป็น ใช้ในการกลั่นกรอง

ประการที่สามในการดำเนินการเคลือบจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วในการพ่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเริ่มเคลือบครั้งแรกความเร็วในการพ่นควรเร็วขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แกนแท็บเล็ตถูกเคลือบด้วยชั้นฟิล์มในเวลาอันสั้นซึ่ง มีบทบาทในการปกป้องแกนแท็บเล็ต การเพิ่มอัตราการพ่นยังสามารถลดอุณหภูมิเบด อัตราการระเหย และอุณหภูมิฟิล์ม ลดความเครียดภายใน และยังช่วยลดอัตราการแตกร้าวของฟิล์มอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน ให้ปรับความเร็วในการหมุนของกระทะเคลือบให้อยู่ในสถานะที่ดีที่สุด และตั้งค่าแผ่นกั้นอย่างเหมาะสมเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ

2.การยึดเกาะและการพองตัว

ในกระบวนการเคลือบ เมื่อการติดต่อกันของส่วนต่อประสานระหว่างสองชิ้นมีค่ามากกว่าแรงในการแยกโมเลกุล ชิ้นหลายชิ้น (หลายอนุภาค) จะติดกันในช่วงสั้นๆ แล้วจึงแยกออกจากกัน เมื่อสมดุลระหว่างการพ่นและการอบแห้งไม่ดี ฟิล์มเปียกเกินไป ฟิล์มจะติดกับผนังหม้อหรือเกาะติดกัน แต่ยังทำให้ฟิล์มแตกบริเวณที่ยึดเกาะด้วย ในการสเปรย์เมื่อหยดยังไม่แห้งสนิท หยดที่ไม่แตกจะยังคงอยู่ในฟิล์มเคลือบเฉพาะที่ มีฟองอากาศขนาดเล็กก่อตัวเป็นชั้นเคลือบฟองเพื่อให้แผ่นเคลือบปรากฏฟอง

2.1 การวิเคราะห์เหตุผลหลัก

ขอบเขตและอุบัติการณ์ของข้อบกพร่องในการเคลือบนี้มีสาเหตุหลักมาจากสภาพการทำงานของการเคลือบ ความไม่สมดุลระหว่างการพ่นและการอบแห้ง ความเร็วในการพ่นเร็วเกินไปหรือปริมาตรของแก๊สที่ทำให้เกิดอะตอมมีขนาดใหญ่เกินไป ความเร็วในการอบแห้งช้าเกินไปเนื่องจากปริมาณอากาศเข้าต่ำหรืออุณหภูมิอากาศเข้าต่ำและอุณหภูมิต่ำของผ้าปูที่นอน แผ่นไม่แห้งทีละชั้นตามเวลาและเกิดการยึดเกาะหรือฟองอากาศ นอกจากนี้เนื่องจากมุมหรือระยะการพ่นที่ไม่เหมาะสม กรวยที่เกิดจากสเปรย์จึงมีขนาดเล็กและน้ำยาเคลือบมีความเข้มข้นในบางพื้นที่ ส่งผลให้เปียกเฉพาะที่ทำให้เกิดการยึดเกาะ มีหม้อเคลือบความเร็วต่ำ แรงเหวี่ยงน้อยเกินไป การรีดฟิล์มไม่ดีก็จะทำให้เกิดการยึดเกาะเช่นกัน

ความหนืดของน้ำยาเคลือบมีขนาดใหญ่เกินไปก็เป็นสาเหตุหนึ่งเช่นกัน ความหนืดของของเหลวในเสื้อผ้ามีขนาดใหญ่ ง่ายต่อการสร้างหยดหมอกขนาดใหญ่ ความสามารถในการเจาะเข้าไปในแกนกลางไม่ดี การรวมตัวและการยึดเกาะด้านเดียวมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน ความหนาแน่นของฟิล์มไม่ดี และมีฟองมากขึ้น แต่สิ่งนี้ไม่มีผลกระทบมากนักต่อการยึดเกาะชั่วคราว

นอกจากนี้ฟิล์มประเภทที่ไม่เหมาะสมจะเกิดการยึดเกาะด้วย หากฟิล์มแบนในหม้อเคลือบม้วนไม่ดีจะทับซ้อนกันทำให้เกิดฟิล์มสองชั้นหรือหลายชั้นได้ง่าย ในการทดลองผลิตแท็บเล็ต buflomedil ไฮโดรคลอไรด์ มีชิ้นส่วนที่ทับซ้อนกันหลายชิ้นปรากฏขึ้นในหม้อเคลือบเกาลัดน้ำทั่วไปเนื่องจากมีการเคลือบแบบแบน

2.2 โซลูชั่น

ส่วนใหญ่จะปรับความเร็วสเปรย์และการทำให้แห้งเพื่อให้เกิดความสมดุลแบบไดนามิก ลดความเร็วสเปรย์ เพิ่มปริมาณอากาศขาเข้าและอุณหภูมิอากาศ เพิ่มอุณหภูมิเตียงและความเร็วการทำให้แห้ง เพิ่มพื้นที่ครอบคลุมของสเปรย์ ลดขนาดอนุภาคเฉลี่ยของหยดสเปรย์ หรือปรับระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และชีทเบด เพื่อให้อัตราการยึดเกาะชั่วคราวลดลงด้วยการปรับระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และชีตเบด

ปรับใบสั่งยาของสารละลายเคลือบ เพิ่มปริมาณของแข็งในสารละลายเคลือบ ลดปริมาณตัวทำละลาย หรือเพิ่มความเข้มข้นของเอทานอลอย่างเหมาะสมภายในช่วงความหนืด นอกจากนี้ยังสามารถเติมสารป้องกันกาวได้อย่างเหมาะสม เช่น แป้งทัลคัม สเตียเรตแมกนีเซียม ผงซิลิกาเจล หรือออกไซด์เปปไทด์ สามารถปรับปรุงความเร็วของหม้อเคลือบได้อย่างเหมาะสม เพิ่มแรงเหวี่ยงของเตียง

เลือกการเคลือบแผ่นให้เหมาะสม อย่างไรก็ตาม สำหรับแผ่นเรียบ เช่น ยาเม็ด buflomedil ไฮโดรคลอไรด์ การเคลือบทำได้สำเร็จในภายหลังโดยใช้กระทะเคลือบที่มีประสิทธิภาพ หรือโดยการติดตั้งแผ่นกั้นในกระทะเคลือบธรรมดาเพื่อส่งเสริมการรีดของแผ่น

3.ผิวหยาบกร้านด้านเดียว

ในกระบวนการเคลือบเนื่องจากน้ำยาเคลือบไม่กระจายตัวดีพอลิเมอร์แห้งจึงไม่กระจายตัว การสะสมตัวหรือการยึดเกาะบนพื้นผิวของฟิล์มไม่สม่ำเสมอส่งผลให้สีไม่ดีและพื้นผิวไม่เรียบ ผิวที่มีรอยย่นเป็นพื้นผิวที่หยาบกร้าน เป็นการแสดงภาพที่หยาบกร้านมากเกินไป

3.1 การวิเคราะห์เหตุผลหลัก

ประการแรกเกี่ยวข้องกับแกนชิป ยิ่งความหยาบผิวเริ่มต้นของแกนมีขนาดใหญ่เท่าใด ความหยาบผิวของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ประการที่สอง มีความสัมพันธ์ที่ดีกับใบสั่งยาโซลูชันการเคลือบ เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าน้ำหนักโมเลกุล ความเข้มข้น และสารเติมแต่งของโพลีเมอร์ในสารละลายเคลือบมีความสัมพันธ์กับความหยาบผิวของการเคลือบฟิล์ม โดยจะกระทำโดยส่งผลต่อความหนืดของสารละลายเคลือบ และความหยาบของการเคลือบฟิล์มแทบจะเป็นเส้นตรงกับความหนืดของสารละลายเคลือบ โดยจะเพิ่มขึ้นตามความหนืดที่เพิ่มขึ้น ปริมาณของแข็งมากเกินไปในสารละลายเคลือบอาจทำให้เกิดการหยาบด้านเดียวได้ง่าย

สุดท้ายก็เกี่ยวข้องกับการดำเนินการเคลือบ ความเร็วการทำให้เป็นละอองต่ำหรือสูงเกินไป (เอฟเฟกต์การทำให้เป็นละอองไม่ดี) ซึ่งไม่เพียงพอที่จะกระจายละอองหมอกและสร้างผิวหนังเหี่ยวย่นด้านเดียว และปริมาณอากาศแห้งมากเกินไป (อากาศเสียมีขนาดใหญ่เกินไป) หรือมีอุณหภูมิสูงเกินไป ระเหยเร็ว โดยเฉพาะการไหลเวียนของอากาศมีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้เกิดกระแสไหลวน อีกทั้งทำให้การแพร่กระจายของหยดไม่ดีอีกด้วย

3.2 โซลูชั่น

ประการแรกคือการปรับปรุงคุณภาพของแกนกลาง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแกน ให้ปรับการกำหนดสารละลายเคลือบและลดความหนืด (ความเข้มข้น) หรือปริมาณของแข็งของสารละลายเคลือบ สามารถเลือกสารละลายเคลือบที่ละลายในแอลกอฮอล์หรือแอลกอฮอล์-2-น้ำได้ จากนั้นปรับสภาพการทำงาน ปรับปรุงความเร็วของหม้อเคลือบอย่างเหมาะสม ทำให้ม้วนฟิล์มเท่าๆ กัน เพิ่มแรงเสียดทาน ส่งเสริมการแพร่กระจายของของเหลวเคลือบ หากอุณหภูมิเตียงสูง ให้ลดปริมาตรอากาศเข้าและอุณหภูมิอากาศเข้า หากมีเหตุผลในการสเปรย์ ควรเพิ่มแรงดันการทำให้เป็นละอองเพื่อเร่งความเร็วของสเปรย์ และควรปรับปรุงระดับการทำให้เป็นละอองและปริมาตรสเปรย์เพื่อให้หมอกหยดกระจายไปบนพื้นผิวของแผ่นอย่างแรง เพื่อให้เกิดหมอกหยดที่มีขนาดเล็กลง เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยและป้องกันการเกิดหมอกหยดขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบของเหลวที่มีความหนืดสูง สามารถปรับระยะห่างระหว่างปืนฉีดและแผ่นเตียงได้ เลือกปืนสเปรย์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดขนาดเล็ก (015 มม. ~ 1.2 มม.) และอัตราการไหลของแก๊สละอองสูง รูปทรงของสเปรย์ได้รับการปรับให้เหมาะกับการไหลของหมอกแบบกรวยแบนที่หลากหลาย เพื่อให้ละอองกระจายตัวในบริเวณส่วนกลางที่ใหญ่ขึ้น

4.ระบุสะพาน

4.1 การวิเคราะห์เหตุผลหลัก

สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวของฟิล์มถูกทำเครื่องหมายหรือทำเครื่องหมาย เนื่องจากเมมเบรนของเสื้อผ้าเป็นค่าพารามิเตอร์ทางกลที่เหมาะสม เช่น ค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่นสูง ความแข็งแรงของฟิล์มไม่ดี การยึดเกาะที่ไม่ดี ฯลฯ ในกระบวนการอบแห้งเมมเบรนของเสื้อผ้าทำให้เกิดการดึงกลับสูง จากการพิมพ์บนพื้นผิวของเมมเบรนของเสื้อผ้า การหดตัวของเมมเบรนและการเชื่อมเกิดขึ้น ทำให้ รอยบากด้านเดียวหายไปหรือโลโก้ไม่ชัดเจน สาเหตุของปรากฏการณ์นี้ขึ้นอยู่กับใบสั่งยาของน้ำยาเคลือบ

4.2 วิธีแก้ปัญหา

ปรับสูตรน้ำยาเคลือบ ใช้โพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำหรือวัสดุสร้างฟิล์มที่มีการยึดเกาะสูง เพิ่มปริมาณตัวทำละลาย ลดความหนืดของสารละลายเคลือบ เพิ่มปริมาณพลาสติไซเซอร์ ลดความเครียดภายใน ผลกระทบของพลาสติไซเซอร์ที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันโพลีเอทิลีนไกลคอล 200 ดีกว่าโพรพิลีนไกลคอลกลีเซอรีน ยังสามารถลดความเร็วการพ่นได้อีกด้วย เพิ่มอุณหภูมิอากาศเข้า เพิ่มอุณหภูมิของแผ่นเตียงเพื่อให้การเคลือบที่ขึ้นรูปมีความแข็งแรง แต่เพื่อป้องกันการแตกร้าวของขอบ นอกจากนี้ ในการออกแบบแม่พิมพ์ที่ทำเครื่องหมายไว้ เราควรคำนึงถึงความกว้างของมุมตัดและจุดละเอียดอื่น ๆ ให้มากที่สุดเพื่อป้องกันการเกิดปรากฏการณ์สะพาน

5. โครมาทิซึมของเมมเบรนเสื้อผ้า

5.1 การวิเคราะห์เหตุผลหลัก

ในสารละลายเคลือบหลายชนิด มีเม็ดสีหรือสีย้อมซึ่งแขวนลอยอยู่ในสารละลายเคลือบ และเนื่องจากการดำเนินการเคลือบที่ไม่เหมาะสม การกระจายสีไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดความแตกต่างของสีระหว่างชิ้นหรือในส่วนต่างๆ ของชิ้น สาเหตุหลักคือความเร็วของหม้อเคลือบช้าเกินไปหรือประสิทธิภาพการผสมไม่ดี และไม่สามารถบรรลุผลการเคลือบสม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วนในเวลาเคลือบปกติ ความเข้มข้นของเม็ดสีหรือสีย้อมในของเหลวเคลือบสีสูงเกินไปหรือมีปริมาณของแข็งสูงเกินไป หรือความเร็วในการพ่นของของเหลวเคลือบเร็วเกินไป อุณหภูมิของเตียงสูงเกินไป ของเหลวเคลือบสีจึงไม่ถูกรีด ออกทันเวลา; การยึดเกาะของฟิล์มอาจเกิดขึ้นได้ รูปร่างของชิ้นงานไม่เหมาะสม เช่น ชิ้นงานยาว ชิ้นงานทรงแคปซูล เพราะการรีดเป็นชิ้นกลม จะทำให้สีต่างกันด้วย

5.2 วิธีแก้ปัญหา

เพิ่มความเร็วของกระทะเคลือบหรือจำนวนแผ่นกั้น ปรับให้อยู่ในสถานะที่เหมาะสมเพื่อให้แผ่นในกระทะม้วนเท่าๆ กัน ลดความเร็วสเปรย์น้ำยาเคลือบ ลดอุณหภูมิเบด ในการออกแบบสารละลายเคลือบสีตามใบสั่งแพทย์ ควรลดขนาดหรือปริมาณของแข็งของเม็ดสีหรือสีย้อมลง และเลือกเม็ดสีที่มีการปกปิดที่แข็งแรง เม็ดสีหรือสีย้อมควรละเอียดอ่อนและอนุภาคควรมีขนาดเล็ก สีย้อมที่ไม่ละลายน้ำจะดีกว่าสีย้อมที่ละลายน้ำได้ สีย้อมที่ไม่ละลายน้ำไม่สามารถเคลื่อนย้ายไปกับน้ำได้ง่ายเหมือนกับสีย้อมที่ละลายน้ำได้ และการแรเงา ความเสถียร และในการลดไอน้ำ การเกิดออกซิเดชันต่อการซึมผ่านของฟิล์มยังดีกว่าสีย้อมที่ละลายน้ำได้ เลือกประเภทชิ้นส่วนที่เหมาะสมด้วย ในกระบวนการเคลือบฟิล์มมักจะมีปัญหาต่างๆ มากมาย แต่ไม่ว่าจะปัญหาประเภทใด ปัจจัยต่างๆ ก็มีมากมาย สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับปรุงคุณภาพของแกน ปรับเปลี่ยนใบสั่งยาและการทำงานของการเคลือบ เพื่อให้เกิดการใช้งานที่ยืดหยุ่น และการดำเนินการวิภาษวิธี ด้วยเทคโนโลยีการเคลือบ การพัฒนาและการประยุกต์ใช้เครื่องจักรเคลือบใหม่และวัสดุเคลือบฟิล์ม เทคโนโลยีการเคลือบจะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก การเคลือบฟิล์มจะได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในการผลิตการเตรียมของแข็ง