ปัจจัยการกักเก็บน้ำของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส

ยิ่งมีความหนืดมากขึ้นเอชพีเอ็มซีไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส ยิ่งมีประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำดีขึ้น ความหนืดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญของประสิทธิภาพของ HPMC ในปัจจุบัน ผู้ผลิต HPMC แต่ละรายใช้วิธีการและเครื่องมือที่แตกต่างกันในการกำหนดความหนืดของ HPMC วิธีการหลักๆ ได้แก่ Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde และ Brookfield ฯลฯ

สำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน ผลการวัดความหนืดด้วยวิธีต่างๆ จะแตกต่างกันมาก บางวิธีอาจมีความแตกต่างกันหลายอย่าง ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบความหนืด จะต้องดำเนินการระหว่างวิธีทดสอบเดียวกัน รวมถึงอุณหภูมิ โรเตอร์ ฯลฯ

สำหรับขนาดอนุภาค ยิ่งอนุภาคละเอียดมากเท่าไหร่ การกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อนุภาคขนาดใหญ่ของเซลลูโลสอีเธอร์สัมผัสกับน้ำ พื้นผิวจะละลายทันทีและสร้างเจลเพื่อห่อหุ้มวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้โมเลกุลของน้ำแทรกซึมต่อไป บางครั้งการกวนเป็นเวลานานอาจทำให้ไม่สามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดสารละลายตกตะกอนหรือก้อนเนื้อที่ขุ่นมัว ความสามารถในการละลายของเซลลูโลสอีเธอร์เป็นหนึ่งในปัจจัยในการเลือกเซลลูโลสอีเธอร์ ความละเอียดยังเป็นดัชนีประสิทธิภาพที่สำคัญของเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์อีกด้วย MC สำหรับปูนแห้งต้องใช้ผง ปริมาณน้ำต่ำ และความละเอียดของขนาดอนุภาค 20%~60% น้อยกว่า 63um ความละเอียดส่งผลต่อความสามารถในการละลายของเอชพีเอ็มซีไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์ MC หยาบมักจะเป็นเม็ดและสามารถละลายในน้ำได้ง่ายโดยไม่จับตัวเป็นก้อน แต่ความเร็วในการละลายจะช้ามาก ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในปูนแห้ง ในปูนแห้ง MC จะกระจายระหว่างมวลรวม ตัวเติมละเอียด และวัสดุประสาน เช่น ซีเมนต์ และเฉพาะผงที่ละเอียดเพียงพอเท่านั้นที่จะหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนของเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์เมื่อผสมกับน้ำ เมื่อ MC เติมน้ำเพื่อละลายมวลรวม การกระจายและละลายจะยากมาก MC ที่มีความละเอียดหยาบไม่เพียงแต่ทำให้เสียเปล่า แต่ยังลดความแข็งแรงเฉพาะที่ของปูนอีกด้วย เมื่อปูนแห้งดังกล่าวถูกสร้างขึ้นในพื้นที่ขนาดใหญ่ ความเร็วในการบ่มของปูนแห้งเฉพาะที่จะลดลงอย่างมาก ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวที่เกิดจากเวลาในการบ่มที่แตกต่างกัน สำหรับปูนพ่นเชิงกล เนื่องจากเวลาในการผสมสั้น ความละเอียดจึงสูงขึ้น

โดยทั่วไป ยิ่งความหนืดสูงเท่าไร ผลการกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ยิ่งความหนืดสูงเท่าไร น้ำหนักโมเลกุลของ MC ก็จะสูงขึ้นเท่านั้น และประสิทธิภาพการละลายก็จะลดลงตามไปด้วย ซึ่งส่งผลเชิงลบต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูน ยิ่งความหนืดสูงเท่าไร ผลการทำให้ข้นของปูนก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น แต่ความสัมพันธ์นี้ไม่ได้แปรผันตามสัดส่วน ยิ่งความหนืดสูง ปูนเปียกก็จะเหนียวมากขึ้น ทั้งในด้านการก่อสร้าง ประสิทธิภาพของเกรียงขูดเหนียว และการยึดเกาะกับวัสดุฐานที่สูง แต่การเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกนั้นไม่มีประโยชน์ใดๆ ในระหว่างการก่อสร้าง ประสิทธิภาพในการป้องกันการหย่อนตัวนั้นไม่ชัดเจน ในทางตรงกันข้าม เมทิลเซลลูโลสอีเธอร์ที่มีความหนืดต่ำแต่ผ่านการดัดแปลงบางชนิดมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการปรับปรุงความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียก

ยิ่งเติมเซลลูโลสอีเธอร์ลงในปูนมากเท่าไหร่ ประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีความหนืดสูงขึ้น ประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้นเช่นกัน

ความละเอียดของ HPMC ยังส่งผลต่อการกักเก็บน้ำในระดับหนึ่ง โดยทั่วไปแล้ว สำหรับเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์ที่มีความหนืดเท่ากันและความละเอียดต่างกัน ในกรณีที่เติมปริมาณเท่ากัน ผลการกักเก็บน้ำที่ละเอียดยิ่งขึ้นก็จะยิ่งดีขึ้น

การกักเก็บน้ำของ HPMC ยังเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการใช้งาน และการกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์จะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น แต่ในการใช้งานจริง สภาพแวดล้อมของปูนแห้งส่วนใหญ่มักจะอยู่ในอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 40 องศา) ภายใต้เงื่อนไขการก่อสร้างในพื้นผิวที่ร้อน เช่น แสงแดดในฤดูร้อนของการฉาบผนังภายนอก ซึ่งมักจะเร่งการแข็งตัวของซีเมนต์และปูนแห้งให้แข็งตัวเร็วขึ้น อัตราการกักเก็บน้ำที่ลดลงทำให้รู้สึกชัดเจนว่าทั้งความสามารถในการก่อสร้างและความต้านทานการแตกร้าวได้รับผลกระทบ ในเงื่อนไขนี้ การลดอิทธิพลของปัจจัยอุณหภูมิจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง แม้ว่าสารเติมแต่งเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเธอร์จะถือเป็นแนวหน้าของการพัฒนาเทคโนโลยี แต่การพึ่งพาอุณหภูมิจะยังคงทำให้คุณสมบัติของปูนแห้งอ่อนแอลง แม้ว่าปริมาณเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (สูตรฤดูร้อน) จะเพิ่มขึ้น แต่ความต้านทานการก่อสร้างและการแตกร้าวก็ยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ ผ่านการบำบัดพิเศษบางอย่างสำหรับ MC เช่น การเพิ่มระดับอีเทอร์ริฟิเคชัน จึงสามารถรักษาผลการกักเก็บน้ำของ MC ได้ดีขึ้นภายใต้อุณหภูมิสูง ทำให้สามารถให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้สภาวะที่รุนแรง


เวลาโพสต์ : 18 พฤษภาคม 2565