ภาพรวมของเซลลูโลสอีเธอร์

เซลลูโลสอีเธอร์เป็นพอลิเมอร์กึ่งสังเคราะห์ที่ไม่ใช่ไอออนิก ซึ่งละลายได้ทั้งในน้ำและในตัวทำละลาย อีเธอร์เซลลูโลสอีเธอร์มีผลกระทบที่แตกต่างกันไปในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในวัสดุก่อสร้างทางเคมี อีเธอร์มีผลกระทบแบบผสมดังต่อไปนี้:
①สารกักเก็บน้ำ
②สารเพิ่มความข้น
③การปรับระดับ
④การก่อตัวของฟิล์ม
⑤ แฟ้มเอกสาร
ในอุตสาหกรรมโพลีไวนิลคลอไรด์ เป็นอิมัลซิไฟเออร์และสารกระจายตัว ในอุตสาหกรรมยา เป็นสารยึดเกาะและวัสดุกรอบที่ปลดปล่อยตัวช้าและควบคุมได้ เป็นต้น เนื่องจากเซลลูโลสมีเอฟเฟกต์คอมโพสิตหลากหลาย จึงทำให้การประยุกต์ใช้ในสาขานี้กว้างขวางที่สุด ต่อไปนี้ ฉันจะเน้นที่การใช้งานและฟังก์ชันของเซลลูโลสอีเธอร์ในวัสดุก่อสร้างต่างๆ

1. ในอุตสาหกรรมสีน้ำยาง ให้เลือกไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ข้อกำหนดทั่วไปของความหนืดเท่ากันคือ RT30000-50000cps ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของ HBR250 และปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1.5‰-2‰ หน้าที่หลักของไฮดรอกซีเอทิลในสีน้ำยางคือการทำให้ข้น ป้องกันการเกิดเจลของเม็ดสี ช่วยกระจายตัวของเม็ดสี เพิ่มความเสถียรของน้ำยาง และเพิ่มความหนืดของส่วนประกอบ ซึ่งมีประโยชน์สำหรับประสิทธิภาพการปรับระดับของการก่อสร้าง ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสใช้สะดวกกว่า สามารถละลายในน้ำเย็นหรือน้ำร้อนได้ และไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pH สามารถใช้ได้อย่างปลอดภัยระหว่างค่า PI 2 ถึง 12 วิธีใช้มีดังนี้:
I. เพิ่มโดยตรงในการผลิต: สำหรับวิธีนี้ ควรเลือกประเภทไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่ล่าช้า และใช้ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่มีเวลาละลายมากกว่า 30 นาที น้ำบริสุทธิ์เชิงปริมาณภายในปาก ② เริ่มกวนด้วยความเร็วต่ำอย่างต่อเนื่อง และในเวลาเดียวกัน ค่อยๆ เติมไฮดรอกซีเอทิลลงในสารละลายให้สม่ำเสมอ ③ กวนต่อไปจนกว่าวัสดุที่เป็นเม็ดทั้งหมดจะเปียก ④ เพิ่มสารเติมแต่งอื่น ๆ และสารเติมแต่งที่มีฤทธิ์เป็นด่าง ฯลฯ ⑤ กวนจนกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลทั้งหมดละลายหมด จากนั้นจึงเพิ่มส่วนประกอบอื่น ๆ ลงในสูตร และบดจนได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
Ⅱ. มีน้ำยางสำหรับใช้ในภายหลัง: วิธีนี้สามารถเลือกใช้เซลลูโลสแบบทันทีซึ่งมีฤทธิ์ต้านเชื้อราได้ ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นมากกว่าและสามารถเติมลงในสีน้ำยางได้โดยตรง วิธีการเตรียมจะเหมือนกับขั้นตอนที่ 1-④
3. เตรียมโจ๊กสำหรับใช้ในภายหลัง: เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวทำละลายที่ไม่ดี (ไม่ละลาย) สำหรับไฮดรอกซีเอทิล ตัวทำละลายเหล่านี้จึงสามารถใช้เตรียมโจ๊กได้ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไปที่สุดคือของเหลวอินทรีย์ในสูตรสีน้ำยาง เช่น เอทิลีนไกลคอล โพรพิลีนไกลคอล และสารก่อฟิล์ม (เช่น ไดเอทิลีนไกลคอลบิวทิลอะซิเตท) สามารถเติมไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสในโจ๊กลงในสีได้โดยตรง คนต่อไปจนกว่าจะละลายหมด

2. ในผงอุดรอยรั่วผนัง: ในปัจจุบัน ผงอุดรอยรั่วป้องกันสิ่งแวดล้อมที่ทนน้ำและทนต่อการขัดถูในเมืองส่วนใหญ่ในประเทศของฉันนั้นได้รับการยอมรับจากผู้คนโดยทั่วไป กาวก่อสร้างที่ดีต่อสุขภาพนั้นทำมาจากโพลีไวนิลแอลกอฮอล์อะซิทัลและฟอร์มาลดีไฮด์ ดังนั้น ผู้คนจึงค่อยๆ กำจัดวัสดุนี้ออกไป และใช้ผลิตภัณฑ์ซีรีส์เซลลูโลสอีเธอร์เพื่อทดแทนวัสดุนี้ กล่าวคือ เพื่อการพัฒนาวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เซลลูโลสเป็นวัสดุเพียงชนิดเดียวในปัจจุบัน ในผงอุดรอยรั่วกันน้ำนั้น แบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ ผงอุดรอยรั่วแบบแห้งและแป้งอุดรอยรั่ว ในผงอุดรอยรั่วทั้งสองประเภทนี้ ควรเลือกเมทิลเซลลูโลสที่ดัดแปลงและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล ข้อกำหนดความหนืดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30,000-60,000 cps หน้าที่หลักของเซลลูโลสในผงอุดรอยรั่วคือการกักเก็บน้ำ การยึดเกาะ และการหล่อลื่น เนื่องจากสูตรของผงยิปซั่มของผู้ผลิตต่างๆ นั้นแตกต่างกัน บางชนิดเป็นแคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ปูนซีเมนต์ขาว เป็นต้น และบางชนิดเป็นผงยิปซั่ม แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา เป็นต้น ดังนั้นคุณสมบัติ ความหนืด และการซึมผ่านของเซลลูโลสในสูตรทั้งสองจึงแตกต่างกันด้วย ปริมาณที่เติมเข้าไปอยู่ที่ประมาณ 2‰-3‰ ในการก่อสร้างผงยิปซั่มขูดผนัง เนื่องจากพื้นผิวฐานของผนังมีการดูดซึมน้ำในระดับหนึ่ง (อัตราการดูดซึมน้ำของผนังอิฐคือ 13% และอัตราการดูดซึมน้ำของคอนกรีตคือ 3-5%) ประกอบกับการระเหยของโลกภายนอก หากผงยิปซั่มสูญเสียน้ำเร็วเกินไป จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือการกำจัดผง ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของผงยิปซั่มลดลง ดังนั้นการเติมเซลลูโลสอีเธอร์จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ แต่คุณภาพของฟิลเลอร์ โดยเฉพาะคุณภาพของแคลเซียมเถ้าก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากเซลลูโลสมีความหนืดสูง จึงทำให้การลอยตัวของผงอุดรูดีขึ้น และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การหย่อนตัวในระหว่างการก่อสร้างได้ อีกทั้งยังสะดวกสบายและประหยัดแรงงานมากขึ้นหลังการขูด สะดวกกว่าในการเติมเซลลูโลสอีเธอร์ลงในผงอุดรู การผลิตและการใช้งานสะดวกยิ่งขึ้น สามารถผสมสารตัวเติมและสารเติมแต่งในผงแห้งได้อย่างสม่ำเสมอ

3. ปูนคอนกรีต: ในปูนคอนกรีต เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุด ปูนซีเมนต์จะต้องได้รับความชื้นอย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างในฤดูร้อน ปูนคอนกรีตจะสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และต้องใช้มาตรการการดูดซับน้ำอย่างสมบูรณ์เพื่อรักษาและโรยน้ำ วิธีแรกคือการทำให้ทรัพยากรน้ำสูญเปล่าและการทำงานไม่สะดวก ประเด็นสำคัญคือ น้ำอยู่บนพื้นผิวเท่านั้น และการดูดซับน้ำภายในยังไม่สมบูรณ์ ดังนั้น วิธีแก้ปัญหานี้คือการเติมสารกักเก็บน้ำแปดชนิดลงในปูนคอนกรีต โดยทั่วไปจะเลือกใช้ไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลหรือเมทิลเซลลูโลส ข้อกำหนดความหนืดอยู่ระหว่าง 20,000-60,000 cps และปริมาณการเติมคือ 2%-3% อัตราการกักเก็บน้ำสามารถเพิ่มได้มากกว่า 85% วิธีการใช้งานในปูนคอนกรีตคือผสมผงแห้งให้สม่ำเสมอแล้วเทลงในน้ำ

4. ในการฉาบปูนยิปซัม การยึดติดยิปซัม และการอุดรอยต่อยิปซัม: ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ความต้องการวัสดุก่อสร้างใหม่ของผู้คนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื่องจากผู้คนมีความตระหนักมากขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ยิปซัมวัสดุประสานจึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ยิปซัมที่พบมากที่สุด ได้แก่ ยิปซัมฉาบปูน ยิปซัมยึดติด ยิปซัมฝัง และกาวติดกระเบื้อง ยิปซัมฉาบปูนเป็นวัสดุฉาบปูนคุณภาพสูงสำหรับผนังภายในและเพดาน พื้นผิวผนังที่ฉาบด้วยยิปซัมจะละเอียดและเรียบเนียน กาวติดแผ่นไฟอาคารใหม่เป็นวัสดุเหนียวที่ทำจากยิปซัมเป็นวัสดุพื้นฐานและสารเติมแต่งต่างๆ เหมาะสำหรับการยึดติดระหว่างวัสดุผนังอาคารอนินทรีย์ต่างๆ ไม่มีพิษ ไม่มีกลิ่น แข็งแรงเร็วและเซ็ตตัวเร็ว ยึดติดแน่นและคุณสมบัติอื่นๆ เป็นวัสดุรองรับสำหรับแผ่นอาคารและการก่อสร้างบล็อก สารอุดรอยต่อยิปซัมเป็นตัวอุดช่องว่างระหว่างแผ่นยิปซัมและสารอุดรอยต่อซ่อมแซมผนังและรอยแตกร้าว ผลิตภัณฑ์ยิปซัมเหล่านี้มีหน้าที่ที่แตกต่างกันมากมาย นอกเหนือจากบทบาทของยิปซัมและสารอุดรอยต่อที่เกี่ยวข้องแล้ว ประเด็นสำคัญคือสารเติมแต่งเซลลูโลสอีเธอร์ที่เพิ่มเข้ามามีบทบาทสำคัญ เนื่องจากยิปซัมแบ่งออกเป็นยิปซัมแบบไม่มีน้ำและยิปซัมแบบเฮมิไฮเดรต ยิปซัมแต่ละชนิดจึงมีผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่างกัน ดังนั้น การทำให้ข้น การกักเก็บน้ำ และการหน่วงเวลาจึงกำหนดคุณภาพของวัสดุก่อสร้างยิปซัม ปัญหาทั่วไปของวัสดุเหล่านี้คือการกลวงและแตกร้าว และไม่สามารถบรรลุความแข็งแรงเริ่มต้นได้ เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงต้องเลือกประเภทของเซลลูโลสและวิธีการใช้สารประกอบของสารหน่วงเวลา โดยทั่วไปจะเลือกใช้เมทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล 30000 -60000cps ปริมาณการเติมคือ 1.5% -2% เซลลูโลสเน้นที่การกักเก็บน้ำและการหล่อลื่นที่ชะลอ อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถพึ่งพาเซลลูโลสอีเธอร์เป็นตัวหน่วงได้ และจำเป็นต้องเพิ่มตัวหน่วงกรดซิตริกเพื่อผสมและใช้งานโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเริ่มต้น การกักเก็บน้ำโดยทั่วไปหมายถึงปริมาณน้ำที่สูญเสียไปตามธรรมชาติโดยไม่มีการดูดซึมน้ำจากภายนอก หากผนังแห้งเกินไป การดูดซึมน้ำและการระเหยตามธรรมชาติบนพื้นผิวฐานจะทำให้วัสดุสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และจะเกิดโพรงและแตกร้าวได้เช่นกัน วิธีการใช้งานนี้ผสมกับผงแห้ง หากคุณกำลังเตรียมสารละลาย โปรดดูวิธีการเตรียมสารละลาย

5. ปูนฉนวนกันความร้อน ปูนฉนวนกันความร้อนเป็นวัสดุฉนวนกันความร้อนชนิดใหม่สำหรับผนังภายในพื้นที่ภาคเหนือ เป็นวัสดุผนังที่สังเคราะห์จากวัสดุฉนวนกันความร้อน ปูน และสารยึดเกาะ ในวัสดุนี้ เซลลูโลสมีบทบาทสำคัญในการยึดเกาะและเพิ่มความแข็งแรง โดยทั่วไปให้เลือกเมทิลเซลลูโลสที่มีความหนืดสูง (ประมาณ 10,000eps) โดยปริมาณที่ใช้โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2‰-3‰ และวิธีใช้คือผสมผงแห้ง

6. ตัวแทนอินเทอร์เฟซ เลือก HPNC 20,000 cps เป็นตัวแทนอินเทอร์เฟซ เลือก 60,000 cps ขึ้นไปเป็นกาวติดกระเบื้อง และเน้นที่ตัวแทนเพิ่มความหนาในตัวแทนอินเทอร์เฟซ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการดึงและความแข็งแรงในการต่อต้านลูกศร ใช้เป็นสารกักเก็บน้ำในการยึดกระเบื้องเพื่อป้องกันไม่ให้กระเบื้องขาดน้ำเร็วเกินไปและหลุดร่วง