การก่อสร้างด้วยเครื่องจักรด้วยปูนได้รับการพยายามและส่งเสริมมาหลายปีในประเทศจีน แต่ไม่มีความคืบหน้าที่สำคัญ นอกจากความสงสัยของผู้คนเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงที่ขัดขวางการก่อสร้างด้วยเครื่องจักรจะนำมาสู่วิธีการก่อสร้างแบบดั้งเดิมแล้ว เหตุผลหลักก็คือภายใต้โหมดดั้งเดิม ปูนที่ผสมบนไซต์งานมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการอุดตันของท่อและโครงการอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการก่อสร้างด้วยเครื่องจักรเนื่องจากปัญหาเช่นขนาดของอนุภาคและประสิทธิภาพ ความผิดพลาดไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าในการก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเข้มข้นในการก่อสร้าง ซึ่งก่อให้เกิดความกลัวของคนงานต่อความยากลำบากและเพิ่มความยากลำบากในการส่งเสริมการก่อสร้างด้วยเครื่องจักร
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการจัดตั้งโรงงานปูนผสมแห้งขนาดใหญ่ทั่วประเทศ ทำให้รับประกันคุณภาพและความเสถียรของปูนได้ อย่างไรก็ตาม ปูนผสมแห้งนั้นถูกแปรรูปและผลิตโดยโรงงาน ในแง่ของวัตถุดิบเพียงอย่างเดียว ราคาจะต้องสูงกว่าการผสมในสถานที่ หากยังคงทำการฉาบปูนด้วยมือต่อไป จะไม่มีข้อได้เปรียบในการแข่งขันเหนือปูนผสมในสถานที่ แม้ว่าจะมีประเทศต่างๆ เนื่องจากนโยบาย “ห้ามเงินสด” โรงงานปูนผสมแห้งแห่งใหม่ยังคงดิ้นรนเพื่อให้พออยู่พอกิน และในที่สุดก็ล้มละลาย
การแนะนำสั้นๆ เกี่ยวกับประสิทธิภาพโดยรวมของปูนพ่นเครื่อง
เมื่อเปรียบเทียบกับปูนผสมแบบดั้งเดิมที่หน้างาน ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดของปูนที่พ่นด้วยเครื่องจักรคือการแนะนำสารผสมชุดหนึ่ง เช่น ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์ ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของปูนได้ ทำให้ปูนที่ผสมใหม่มีความสามารถในการทำงานที่ดี มีอัตราการกักเก็บน้ำสูง และยังมีประสิทธิภาพการทำงานที่ดีแม้จะสูบในระยะไกลและในระดับความสูง ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือประสิทธิภาพการก่อสร้างที่สูงและปูนคุณภาพดีหลังการขึ้นรูป เนื่องจากปูนมีความเร็วเริ่มต้นค่อนข้างสูงในระหว่างการพ่น จึงสามารถยึดเกาะกับพื้นผิวได้ค่อนข้างแน่น ซึ่งสามารถลดปรากฏการณ์ของการกลวงและรอยแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หลังจากการทดสอบอย่างต่อเนื่องพบว่าเมื่อเตรียมปูนฉาบแบบพ่นด้วยเครื่องจักร ให้ใช้ทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีขนาดอนุภาคสูงสุด 2.5 มม. ปริมาณผงหินน้อยกว่า 12% และการไล่ระดับที่เหมาะสม หรือขนาดอนุภาคสูงสุด 4.75 มม. และปริมาณโคลนน้อยกว่า 5% เมื่ออัตราการกักเก็บน้ำของปูนฉาบที่เพิ่งผสมใหม่ควบคุมได้สูงกว่า 95% ค่าความสม่ำเสมอจะควบคุมไว้ที่ประมาณ 90 มม. และการสูญเสียความสม่ำเสมอ 2 ชั่วโมงควบคุมได้ภายใน 10 มม. ปูนฉาบจะมีประสิทธิภาพการสูบและประสิทธิภาพการพ่นที่ดี และลักษณะของปูนฉาบที่ขึ้นรูปจะเรียบและสะอาด สารละลายจะสม่ำเสมอและเข้มข้น ไม่หย่อน ไม่กลวงและแตกร้าว
การอภิปรายเกี่ยวกับสารเติมแต่งแบบผสมสำหรับปูนพ่นเครื่อง
กระบวนการก่อสร้างของปูนพ่นเครื่องประกอบด้วยการผสม การสูบ และการพ่นเป็นหลัก โดยยึดหลักว่าสูตรมีความเหมาะสมและคุณภาพของวัตถุดิบมีคุณสมบัติ หน้าที่หลักของสารเติมแต่งสารประกอบปูนพ่นเครื่องคือการปรับปรุงคุณภาพของปูนที่ผสมใหม่และปรับปรุงประสิทธิภาพการสูบของปูน ดังนั้น สารเติมแต่งสารประกอบปูนพ่นเครื่องทั่วไปจึงประกอบด้วยสารกักเก็บน้ำและสารสูบ ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์เป็นสารกักเก็บน้ำที่ยอดเยี่ยม ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มความหนืดของปูนเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความลื่นไหลของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ และลดการแยกตัวและการซึมภายใต้ค่าความสม่ำเสมอเดียวกันที่เกิดขึ้น สารสูบโดยทั่วไปประกอบด้วยสารกักเก็บอากาศและสารลดน้ำ ในระหว่างกระบวนการกวนปูนที่ผสมใหม่ ฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนมากจะถูกแทรกเข้าไปเพื่อสร้างเอฟเฟกต์ลูกบอล ซึ่งสามารถลดความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคมวลรวมและปรับปรุงประสิทธิภาพการสูบของปูนได้ ในระหว่างกระบวนการพ่นปูนที่พ่นด้วยเครื่องจักร การสั่นสะเทือนเล็กน้อยที่เกิดจากการหมุนของปั๊มสกรูลำเลียงจะทำให้ปูนในถังแตกเป็นชั้นได้ง่าย ส่งผลให้ค่าความสม่ำเสมอในชั้นบนมีค่าน้อยและค่าความสม่ำเสมอในชั้นล่างมีค่ามาก ซึ่งจะทำให้ท่ออุดตันได้ง่ายเมื่อเครื่องจักรทำงาน และหลังจากการขึ้นรูป คุณภาพของปูนจะไม่สม่ำเสมอและมีแนวโน้มที่จะหดตัวเมื่อแห้งและแตกร้าว ดังนั้น เมื่อออกแบบสารเติมแต่งแบบผสมสำหรับปูนพ่นด้วยเครื่องจักร ควรเติมสารทำให้คงตัวบางชนิดอย่างเหมาะสมเพื่อชะลอการแยกตัวของปูน
เมื่อเจ้าหน้าที่ทำการทดลองการพ่นปูนด้วยเครื่องพ่น ปริมาณของสารเติมแต่งแบบผสมคือ 0.08% ปูนสำเร็จรูปมีประสิทธิภาพการทำงานที่ดี ประสิทธิภาพการสูบน้ำดีเยี่ยม ไม่มีปรากฏการณ์หย่อนตัวระหว่างกระบวนการพ่น และความหนาสูงสุดในการพ่นหนึ่งครั้งสามารถถึง 25 พิกเซล
เวลาโพสต์: 20-12-2022