โซเดียม carboxymethyl เซลลูโลส (CMC) เป็นเครื่องข้นอาหาร

โซเดียม carboxymethyl เซลลูโลส (หรือที่รู้จักกันในชื่อ: โซเดียมคาร์บอกซีเมธิลเซลลูโลส, คาร์บอกซีเมธิลเซลลูโลส,CMC, carboxymethyl, เซลลูโลสโซเดียม, เกลือโซเดียมของ caboxy methyl cellulose) เป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและปริมาณมากที่สุดที่ใช้ในโลกในปัจจุบันของเซลลูโลส

CMC-NA สำหรับระยะสั้นเป็นอนุพันธ์เซลลูโลสที่มีระดับกลูโคสพอลิเมอไรเซชัน 100-2000 และมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ 242.16 ผงเส้นใยสีขาวหรือเม็ด ไม่มีกลิ่น, รสจืด, ไม่มีรสชาติ, ดูดความร้อน, ไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์

คุณสมบัติพื้นฐาน

1. โครงสร้างโมเลกุลของโซเดียม carboxymethylcellulose (CMC)

มันถูกผลิตครั้งแรกโดยเยอรมนีในปี 1918 และได้รับการจดสิทธิบัตรในปี 1921 และปรากฏตัวในโลก การผลิตเชิงพาณิชย์ได้ประสบความสำเร็จในยุโรป ในเวลานั้นมันเป็นเพียงผลิตภัณฑ์ดิบที่ใช้เป็นคอลลอยด์และสารยึดเกาะ จากปี 1936 ถึง 1941 การวิจัยการประยุกต์ใช้งานอุตสาหกรรมของโซเดียม carboxymethyl เซลลูโลสค่อนข้างทำงานอยู่และมีการคิดค้นสิทธิบัตรที่สร้างแรงบันดาลใจหลายอย่าง ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองเยอรมนีใช้โซเดียม carboxymethylcellulose ในผงซักฟอกสังเคราะห์ Hercules ทำโซเดียม carboxymethylcellulose เป็นครั้งแรกในสหรัฐอเมริกาในปี 1943 และผลิตโซเดียม carboxymethylcellulose ในปี 1946 ซึ่งได้รับการยอมรับว่าเป็นสารเติมแต่งอาหารที่ปลอดภัย ประเทศของฉันเริ่มนำมาใช้ในปี 1970 และมันถูกใช้อย่างกว้างขวางในปี 1990 มันเป็นเซลลูโลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีจำนวนมากที่สุดในโลกในปัจจุบัน

สูตรโครงสร้าง: C6H7O2 (OH) 2oCH2COONA สูตรโมเลกุล: C8H11O7NANA

ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเกลือโซเดียมของเซลลูโลส carboxymethyl ether เส้นใยประจุลบ

2. ลักษณะของโซเดียม carboxymethyl เซลลูโลส (CMC)

ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเกลือโซเดียมของเซลลูโลส carboxymethyl ether, อีเธอร์แอนไอออน, ผงหรือเม็ดสีขาวหรือน้ำนม, ความหนาแน่น 0.5-0.7 g/cm3, เกือบไม่มีกลิ่น, ไม่มีรส, มันง่ายที่จะกระจายในน้ำเพื่อสร้างสารละลายคอลลอยด์โปร่งใสและไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์เช่นเอทานอล [1] ค่า pH ของสารละลายน้ำ 1% คือ 6.5-8.5 เมื่อค่า pH> 10 หรือ <5 ความหนืดของเยื่อเมือกจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญและประสิทธิภาพดีที่สุดเมื่อค่า pH = 7 เสถียรต่อความร้อนความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วต่ำกว่า 20 ° C และเปลี่ยนแปลงอย่างช้าๆที่ 45 ° C การให้ความร้อนในระยะยาวสูงกว่า 80 ° C สามารถลดคอลลอยด์และลดความหนืดและประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสำคัญ มันละลายได้ง่ายในน้ำและสารละลายนั้นโปร่งใส มันมีความเสถียรมากในสารละลายอัลคาไลน์ แต่มันถูกไฮโดรไลซ์ได้ง่ายเมื่อพบกรดและจะตกตะกอนเมื่อค่า pH เป็น 2-3 และมันจะทำปฏิกิริยากับเกลือโลหะโพลีวาเลนท์

วัตถุประสงค์หลัก

มันถูกใช้เป็นเครื่องเพิ่มความหนาในอุตสาหกรรมอาหารในฐานะผู้ให้บริการยาเสพติดในอุตสาหกรรมยาและเป็นสารยึดเกาะและสารต่อต้านการหักล้างในอุตสาหกรรมเคมีประจำวัน ในอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสีมันถูกใช้เป็นคอลลอยด์ป้องกันสำหรับการปรับขนาดและการพิมพ์ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีสามารถใช้เป็นส่วนประกอบของการกู้คืนน้ำมันร้าวของเหลว [2]

ความเข้ากันไม่ได้

โซเดียม carboxymethylcellulose ไม่เข้ากันกับสารละลายกรดที่แข็งแรงเกลือเหล็กที่ละลายน้ำได้และโลหะอื่น ๆ เช่นอลูมิเนียมปรอทและสังกะสี เมื่อค่า pH น้อยกว่า 2 และเมื่อผสมกับเอทานอล 95% การตกตะกอนจะเกิดขึ้น

โซเดียม carboxymethyl เซลลูโลสสามารถสร้าง co-agglomerates กับเจลาตินและเพกตินและยังสามารถสร้างคอมเพล็กซ์ด้วยคอลลาเจนซึ่งสามารถตกตะกอนโปรตีนที่มีประจุบวกบางอย่าง

งานฝีมือ

CMC มักจะเป็นสารประกอบโพลีเมอร์ประจุลบที่เตรียมโดยการทำปฏิกิริยาเซลลูโลสธรรมชาติด้วยกรดอัลคาไลและกรดโมโนโคโลอะซิติกโดยมีน้ำหนักโมเลกุล 6400 (± 1 000) ผลพลอยได้หลัก ได้แก่ โซเดียมคลอไรด์และโซเดียมไกลโคเลต CMC เป็นของการปรับเปลี่ยนเซลลูโลสธรรมชาติ องค์การอาหารและการเกษตรแห่งสหประชาชาติ (FAO) และองค์การอนามัยโลก (WHO) ได้เรียกอย่างเป็นทางการว่า“ เซลลูโลสดัดแปลง”

ตัวชี้วัดหลักในการวัดคุณภาพของ CMC คือระดับของการทดแทน (DS) และความบริสุทธิ์ โดยทั่วไปคุณสมบัติของ CMC จะแตกต่างกันหาก DS แตกต่างกัน ระดับการทดแทนที่สูงขึ้นความสามารถในการละลายที่แข็งแกร่งขึ้นและความโปร่งใสและความเสถียรของการแก้ปัญหาก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ตามรายงานความโปร่งใสของ CMC ดีกว่าเมื่อระดับการทดแทนคือ 0.7-1.2 และความหนืดของสารละลายน้ำนั้นใหญ่ที่สุดเมื่อค่า pH คือ 6-9 เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของมันนอกเหนือจากการเลือกตัวแทน eTherification แล้วยังต้องพิจารณาปัจจัยบางอย่างที่ส่งผลกระทบต่อระดับของการทดแทนและความบริสุทธิ์เช่นความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณของอัลคาไลและเอเจนต์เอทิคิฟต์

สถานะเดิม

เพื่อแก้ปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบ (ผ้าฝ้ายกลั่นที่ทำจากผ้าฝ้าย) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาหน่วยวิจัยทางวิทยาศาสตร์บางแห่งในประเทศของฉันได้ร่วมมือกับวิสาหกิจเพื่อใช้ฟางข้าวพื้นฝ้าย (ฝ้ายเสีย) ต้นทุนการผลิตลดลงอย่างมากซึ่งเปิดแหล่งวัตถุดิบใหม่สำหรับการผลิตอุตสาหกรรม CMC และตระหนักถึงการใช้ทรัพยากรที่ครอบคลุม ในอีกด้านหนึ่งต้นทุนการผลิตจะลดลงและในทางกลับกัน CMC กำลังพัฒนาไปสู่ความแม่นยำที่สูงขึ้น การวิจัยและพัฒนา CMC ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีการผลิตที่มีอยู่และนวัตกรรมของกระบวนการผลิตรวมถึงผลิตภัณฑ์ CMC ใหม่ที่มีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เช่น "วิธีการทำละลาย-สลับ" [3] กระบวนการที่ได้รับการพัฒนาในต่างประเทศและได้รับการใช้อย่างกว้างขวาง CMC แบบดัดแปลงประเภทใหม่ที่มีความเสถียรสูงถูกผลิตขึ้น เนื่องจากระดับการทดแทนที่สูงขึ้นและการกระจายตัวที่สม่ำเสมอมากขึ้นจึงสามารถใช้ในช่วงการผลิตอุตสาหกรรมที่หลากหลายและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ซับซ้อนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการที่สูงขึ้น ในระดับสากล CMC แบบใหม่ที่ได้รับการดัดแปลงนี้เรียกว่า "เซลลูโลส polyanionic (PAC, เซลลูโลสประจุลบโพลี)"

ความปลอดภัย

ความปลอดภัยสูง ADI ไม่จำเป็นต้องมีกฎระเบียบและมีการกำหนดมาตรฐานระดับชาติ [4]

แอปพลิเคชัน

ผลิตภัณฑ์นี้มีฟังก์ชั่นของการผูกมัดหนาเสริมสร้างความเข้มแข็งอิมัลชันการกักเก็บน้ำและช่วงล่าง

การประยุกต์ใช้ CMC ในอาหาร

FAO และผู้ที่อนุมัติการใช้ CMC บริสุทธิ์ในอาหาร มันได้รับการอนุมัติหลังจากการวิจัยและการทดสอบทางชีววิทยาและพิษวิทยาที่เข้มงวดมาก การบริโภคที่ปลอดภัย (ADI) ของมาตรฐานสากลคือ 25 มก./(กก. · d) ซึ่งมีค่าประมาณ 1.5 กรัม/วันต่อคน มีรายงานว่าบางคนไม่มีปฏิกิริยาพิษใด ๆ เมื่อปริมาณไปถึง 10 กิโลกรัม CMC ไม่เพียง แต่เป็นอิมัลชันที่ดีและความข้นในแอปพลิเคชันอาหาร แต่ยังมีความเสถียรในการแช่แข็งและการหลอมละลายที่ยอดเยี่ยมและสามารถปรับปรุงรสชาติของผลิตภัณฑ์และยืดเวลาการจัดเก็บ จำนวนที่ใช้ในนมถั่วเหลืองไอศครีมไอศกรีมเยลลี่เครื่องดื่มและกระป๋องอยู่ที่ประมาณ 1% ถึง 1.5% CMC ยังสามารถสร้างการกระจายตัวของอิมัลชันที่มีเสถียรภาพด้วยน้ำส้มสายชูซอสถั่วเหลืองน้ำมันพืชน้ำผลไม้น้ำเกรวี่น้ำผัก ฯลฯ และปริมาณคือ 0.2% ถึง 0.5% โดยเฉพาะอย่างยิ่งมันมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับน้ำมันสัตว์และพืชโปรตีนโปรตีนและสารละลายน้ำทำให้สามารถสร้างอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคง เนื่องจากความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือปริมาณของมันจึงไม่ได้ถูก จำกัด ด้วยมาตรฐานสุขอนามัยอาหารแห่งชาติ ADI CMC ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในสาขาอาหารและการวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้โซเดียม carboxymethylcellulose ในการผลิตไวน์ได้ดำเนินการเช่นกัน

การใช้ CMC ในการแพทย์

ในอุตสาหกรรมยาสามารถใช้เป็นตัวปรับอิมัลชันสำหรับการฉีดสารยึดเกาะและตัวแทนสร้างภาพยนตร์สำหรับแท็บเล็ต บางคนพิสูจน์แล้วว่า CMC เป็นผู้ให้บริการยาต้านมะเร็งที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ผ่านการทดลองขั้นพื้นฐานและสัตว์ การใช้ CMC เป็นวัสดุเมมเบรนรูปแบบปริมาณที่ปรับเปลี่ยนของผงยา Yangyin shengji ยาเสพติด, Yangyin Shengji Membrane สามารถใช้สำหรับแผลผ่าตัดและบาดแผลบาดแผล การศึกษาแบบจำลองสัตว์แสดงให้เห็นว่าภาพยนตร์เรื่องนี้ป้องกันการติดเชื้อที่แผลและไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากการแต่งกายด้วยผ้ากอซ ในแง่ของการควบคุมการหลั่งของเหลวเนื้อเยื่อแผลและการรักษาแผลอย่างรวดเร็วภาพยนตร์เรื่องนี้ดีกว่าการแต่งกายด้วยผ้ากอซอย่างมีนัยสำคัญและมีผลในการลดอาการบวมน้ำหลังผ่าตัดและการระคายเคืองแผล การเตรียมฟิล์มที่ทำจากโพลีไวนิลแอลกอฮอล์: โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส: โพลีคาร์โบไฮเดรตเอทิลีนในอัตราส่วน 3: 6: 1 เป็นใบสั่งยาที่ดีที่สุดและอัตราการยึดเกาะและการปลดปล่อยเพิ่มขึ้น การยึดเกาะของการเตรียมเวลาที่อยู่อาศัยของการเตรียมการในช่องปากและประสิทธิภาพของยาในการเตรียมการทั้งหมดได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ Bupivacaine เป็นยาชาเฉพาะที่ที่ทรงพลัง แต่บางครั้งก็สามารถสร้างผลข้างเคียงของหัวใจและหลอดเลือดได้อย่างรุนแรงเมื่อวางยาพิษ ดังนั้นในขณะที่ bupivacaine ใช้กันอย่างแพร่หลายการวิจัยเกี่ยวกับการป้องกันและการรักษาปฏิกิริยาที่เป็นพิษได้รับความสนใจมากขึ้นเสมอ การศึกษาทางเภสัชวิทยาแสดงให้เห็นว่า Civic เป็นสารที่ปล่อยออกมาอย่างยั่งยืนซึ่งกำหนดด้วยสารละลาย bupivacaine สามารถลดผลข้างเคียงของยาได้อย่างมีนัยสำคัญ ในการผ่าตัด PRK การใช้ยาต้านการอักเสบที่มีความเข้มข้นต่ำและยาต้านการอักเสบที่ไม่ใช่สเตียรอยด์รวมกับ CMC สามารถบรรเทาอาการปวดหลังผ่าตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ การป้องกันการยึดเกาะทางช่องท้องหลังการผ่าตัดและการลดการอุดตันของลำไส้เป็นหนึ่งในปัญหาที่เกี่ยวข้องมากที่สุดในการผ่าตัดทางคลินิก การศึกษาแสดงให้เห็นว่า CMC ดีกว่าโซเดียมไฮยาลูโรเนตอย่างมีนัยสำคัญในการลดระดับของการยึดเกาะทางช่องท้องหลังผ่าตัดและสามารถใช้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการเกิดการยึดเกาะทางช่องท้อง CMC ใช้ในการแช่หลอดเลือดแดงตับของยาต้านมะเร็งสำหรับการรักษามะเร็งตับซึ่งสามารถยืดเวลาการอยู่อาศัยของยาต้านมะเร็งในเนื้องอกได้อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มพลังต่อต้านเนื้องอกและปรับปรุงผลการรักษา ในการแพทย์สัตว์ CMC ยังมีการใช้งานที่หลากหลาย มีรายงานว่า [5] ว่าการปลูกฝังทางช่องท้องของสารละลาย 1% CMC ไปยัง Ewes มีผลอย่างมีนัยสำคัญในการป้องกัน dystocia และ adhesions หน้าท้องหลังจากการผ่าตัดระบบสืบพันธุ์ในปศุสัตว์

CMC ในการใช้งานอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ในผงซักฟอก CMC สามารถใช้เป็นสารต่อต้านการทำซ้ำของดินโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผ้าเส้นใยสังเคราะห์ที่ไม่ชอบน้ำซึ่งดีกว่าเส้นใย carboxymethyl อย่างมีนัยสำคัญ

CMC สามารถใช้เพื่อป้องกันบ่อน้ำมันเป็นโคลนโคลนและสารกักเก็บน้ำในการขุดเจาะน้ำมัน ปริมาณสำหรับบ่อน้ำมันแต่ละอันคือ 2.3t สำหรับบ่อตื้นและ 5.6t สำหรับบ่อลึก;

ในอุตสาหกรรมสิ่งทอมันถูกใช้เป็นเอเจนต์ปรับขนาดซึ่งเป็นข้นสำหรับการพิมพ์และการย้อมสีการพิมพ์สิ่งทอและการตกแต่งที่แข็งทื่อ เมื่อใช้เป็นเอเจนต์ปรับขนาดมันสามารถปรับปรุงความสามารถในการละลายและความหนืดและง่ายต่อการต้องการ ในฐานะตัวแทนที่แข็งทื่อได้ปริมาณของมันสูงกว่า 95%; เมื่อใช้เป็นเอเจนต์ปรับขนาดความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของฟิล์มขนาดจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ด้วย fibroin ผ้าไหมที่สร้างใหม่เยื่อหุ้มคอมโพสิตที่ประกอบด้วย carboxymethyl เซลลูโลสใช้เป็นเมทริกซ์สำหรับการตรึงกลูโคสออกซิเดสและกลูโคสออกซิเดสและ ferrocene carboxylate ถูกตรึงและกลูโคสไบโอเซนเซอร์ การศึกษาได้แสดงให้เห็นว่าเมื่อซิลิกาเจล homogenate ถูกเตรียมด้วยสารละลาย CMC ที่มีความเข้มข้นประมาณ 1% (w/v) ประสิทธิภาพของโครมาโตกราฟีของแผ่นบางชั้นที่เตรียมไว้นั้นดีที่สุด ในเวลาเดียวกันแผ่นบางชั้นเคลือบภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมมีความแข็งแรงของชั้นที่เหมาะสมเหมาะสำหรับเทคนิคการสุ่มตัวอย่างที่หลากหลายใช้งานง่าย CMC มีการยึดเกาะกับเส้นใยส่วนใหญ่และสามารถปรับปรุงพันธะระหว่างเส้นใย ความเสถียรของความหนืดสามารถมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของการปรับขนาดซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพของการทอผ้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นตัวแทนการตกแต่งสำหรับสิ่งทอโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งต่อต้านริ้วรอยถาวรซึ่งนำการเปลี่ยนแปลงที่คงทนมาสู่ผ้า

CMC สามารถใช้เป็นสารต่อต้านการตกตะกอน, อิมัลซิไฟเออร์, สารช่วยกระจายตัว, สารปรับระดับและกาวสำหรับการเคลือบ มันสามารถสร้างเนื้อหาที่เป็นของแข็งของการเคลือบอย่างสม่ำเสมอในตัวทำละลายเพื่อให้การเคลือบไม่ได้แยกแยะเป็นเวลานาน นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในสี -

เมื่อใช้ CMC เป็นตัวตักเตือนมันจะมีประสิทธิภาพมากกว่าโซเดียมกลูโคเนตในการกำจัดไอออนแคลเซียม เมื่อใช้เป็นการแลกเปลี่ยนไอออนบวกความสามารถในการแลกเปลี่ยนสามารถสูงถึง 1.6 มล./กรัม

CMC ใช้เป็นสารปรับขนาดกระดาษในอุตสาหกรรมกระดาษซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของแห้งและความแข็งแรงเปียกของกระดาษได้อย่างมีนัยสำคัญเช่นเดียวกับความต้านทานน้ำมันการดูดซับหมึกและความต้านทานต่อน้ำ

CMC ใช้เป็นไฮโดรโซลในเครื่องสำอางและเป็นเครื่องข้นในยาสีฟันและปริมาณของมันประมาณ 5%

CMC สามารถใช้เป็น flocculant, chelating, emulsifier, thickener, สารยึดน้ำ, สารปรับขนาด, วัสดุที่ขึ้นรูปฟิล์ม ฯลฯ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอิเล็กทรอนิกส์, ยาฆ่าแมลง, หนัง, พลาสติก, การพิมพ์, การเปิดตัวใหม่

ข้อควรระวัง

(1) ความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์นี้กับกรดที่แข็งแรงอัลคาไลที่แข็งแรงและไอออนโลหะหนัก (เช่นอลูมิเนียม, สังกะสี, ปรอท, เงิน, เหล็ก ฯลฯ ) มีข้อห้าม

(2) ปริมาณที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์นี้คือ 0-25 มก./กก. · d

คำแนะนำ

ผสม CMC โดยตรงกับน้ำเพื่อทำกาวซีดสำหรับใช้ในภายหลัง เมื่อกำหนดค่ากาว CMC ก่อนอื่นจะเพิ่มน้ำสะอาดจำนวนหนึ่งลงในถังแบทช์ด้วยอุปกรณ์กวนและเมื่ออุปกรณ์กวนเปิดอย่างช้าๆและโรย CMC ลงในถังแบทช์อย่างต่อเนื่อง เมื่อละลาย CMC เหตุผลที่ควรโรยอย่างสม่ำเสมอและกวนอย่างต่อเนื่องคือ“ ป้องกันปัญหาการรวมตัวกันการรวมตัวกันและลดปริมาณของ CMC ที่ละลายเมื่อ CMC ตรงกับน้ำ” และเพื่อเพิ่มอัตราการละลายของ CMC เวลาสำหรับการกวนไม่เหมือนกับเวลาสำหรับ CMC ที่จะละลายอย่างสมบูรณ์ พวกเขาเป็นสองแนวคิด โดยทั่วไปเวลาสำหรับการกวนสั้นกว่าเวลาสำหรับ CMC ที่จะละลายอย่างสมบูรณ์ เวลาที่ใช้สำหรับทั้งสองขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ

พื้นฐานสำหรับการพิจารณาเวลากวนคือ: เมื่อCMCมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในน้ำและไม่มีก้อนใหญ่ที่ชัดเจนการกวนสามารถหยุดได้ทำให้ CMC และน้ำสามารถเจาะและหลอมรวมกันในสถานะยืน

พื้นฐานสำหรับการกำหนดเวลาที่จำเป็นสำหรับ CMC ในการละลายอย่างสมบูรณ์มีดังนี้:

(1) CMC และน้ำถูกผูกมัดอย่างสมบูรณ์และไม่มีการแยกของเหลวที่เป็นของแข็งระหว่างทั้งสอง;

(2) การผสมผสมอยู่ในสภาวะที่สม่ำเสมอและพื้นผิวแบนและเรียบ

(3) สีของการผสมผสมอยู่ใกล้กับไม่มีสีและโปร่งใสและไม่มีวัตถุเม็ดในที่วาง จากเวลาที่ CMC ถูกใส่เข้าไปในถังแบทช์และผสมกับน้ำจนถึงเวลาที่ CMC ละลายอย่างสมบูรณ์เวลาที่ต้องการอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20 ชั่วโมง