โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (เรียกอีกอย่างว่า: โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส, คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส,ซีเอ็มซี,คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียมเกลือโซเดียมของคาโบซีเมทิลเซลลูโลส) เป็นชนิดเซลลูโลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีปริมาณมากที่สุดในโลกปัจจุบัน
CMC-Na เป็นสารอนุพันธ์ของเซลลูโลสที่มีระดับการโพลีเมอไรเซชันของกลูโคสอยู่ที่ 100-2000 และมีมวลโมเลกุลสัมพัทธ์อยู่ที่ 242.16 เป็นผงสีขาวมีเส้นใยหรือเป็นเม็ด ไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ไม่มีรส ดูดความชื้น ไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์
คุณสมบัติพื้นฐาน
1. โครงสร้างโมเลกุลของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสถูกผลิตครั้งแรกโดยเยอรมนีในปี 1918 และได้รับการจดสิทธิบัตรในปี 1921 และปรากฏให้เห็นทั่วโลก การผลิตเชิงพาณิชย์ได้สำเร็จในยุโรปตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ในเวลานั้น โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสเป็นเพียงผลิตภัณฑ์ดิบที่ใช้เป็นคอลลอยด์และสารยึดเกาะ ตั้งแต่ปี 1936 ถึง 1941 การวิจัยการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสค่อนข้างคึกคักและมีการคิดค้นสิทธิบัตรที่สร้างแรงบันดาลใจหลายฉบับ ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง เยอรมนีใช้โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสในผงซักฟอกสังเคราะห์ Hercules ผลิตโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสเป็นครั้งแรกในสหรัฐอเมริกาในปี 1943 และผลิตโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสที่ผ่านการกลั่นในปี 1946 ซึ่งได้รับการยอมรับว่าเป็นสารเติมแต่งอาหารที่ปลอดภัย ประเทศของฉันเริ่มนำมาใช้ในปี 1970 และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในปี 1990 มันเป็นเซลลูโลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดและมีปริมาณมากที่สุดในโลกในปัจจุบัน
สูตรโครงสร้าง : C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa สูตรโมเลกุล : C8H11O7Na
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเกลือโซเดียมของเซลลูโลสคาร์บอกซีเมทิลอีเธอร์ซึ่งเป็นเส้นใยประจุลบ
2. ลักษณะของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเกลือโซเดียมของเซลลูโลสคาร์บอกซีเมทิลอีเธอร์ อีเธอร์เซลลูโลสแอนไออนิก ผงหรือเม็ดใยสีขาวหรือสีขาวขุ่น ความหนาแน่น 0.5-0.7 g/cm3 แทบไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ดูดความชื้น ง่ายต่อการกระจายในน้ำเพื่อสร้างสารละลายคอลลอยด์ใส และไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เอธานอล [1] ค่า pH ของสารละลายในน้ำ 1% คือ 6.5-8.5 เมื่อ pH>10 หรือ <5 ความหนืดของเมือกจะลดลงอย่างมาก และประสิทธิภาพจะดีที่สุดเมื่อ pH = 7 เสถียรต่อความร้อน ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วต่ำกว่า 20°C และเปลี่ยนแปลงช้าๆ ที่ 45°C การให้ความร้อนเป็นเวลานานที่สูงกว่า 80°C สามารถทำให้คอลลอยด์เสื่อมสภาพ และลดความหนืดและประสิทธิภาพได้อย่างมาก ละลายน้ำได้ง่าย และสารละลายจะใส มีความเสถียรมากในสารละลายด่าง แต่สามารถไฮโดรไลซ์ได้ง่ายเมื่อพบกับกรด และจะตกตะกอนเมื่อค่า pH อยู่ที่ 2-3 และยังทำปฏิกิริยากับเกลือโลหะที่มีวาเลนต์หลายตัวอีกด้วย
จุดประสงค์หลัก
ใช้เป็นสารเพิ่มความข้นในอุตสาหกรรมอาหาร เป็นสารพาหะของยาในอุตสาหกรรมยา และเป็นสารยึดเกาะและสารป้องกันการตกตะกอนซ้ำในอุตสาหกรรมเคมีในชีวิตประจำวัน ในอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสี ใช้เป็นคอลลอยด์ป้องกันสำหรับสารปรับขนาดและสารพิมพ์ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี สามารถใช้เป็นส่วนประกอบของของเหลวแตกตัวเพื่อกู้คืนน้ำมันได้ [2]
ความไม่เข้ากัน
โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสไม่เข้ากันกับสารละลายกรดเข้มข้น เกลือเหล็กที่ละลายน้ำได้ และโลหะบางชนิด เช่น อะลูมิเนียม ปรอท และสังกะสี เมื่อค่า pH ต่ำกว่า 2 และเมื่อผสมกับเอธานอล 95% จะเกิดการตกตะกอน
โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสสามารถสร้างกลุ่มเกาะร่วมกับเจลาตินและเพกติน และยังสามารถสร้างสารเชิงซ้อนกับคอลลาเจน ซึ่งสามารถตกตะกอนโปรตีนที่มีประจุบวกบางชนิดได้
งานฝีมือ
CMC เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ประจุลบที่เตรียมโดยทำปฏิกิริยาเซลลูโลสธรรมชาติกับด่างกัดกร่อนและกรดโมโนคลอโรอะซิติก โดยมีน้ำหนักโมเลกุล 6,400 (±1,000) ผลิตภัณฑ์รองหลักคือโซเดียมคลอไรด์และโซเดียมไกลโคเลต CMC เป็นสารดัดแปลงเซลลูโลสธรรมชาติ องค์การอาหารและเกษตรแห่งสหประชาชาติ (FAO) และองค์การอนามัยโลก (WHO) เรียกสารนี้อย่างเป็นทางการว่า “เซลลูโลสดัดแปลง”
ตัวบ่งชี้หลักในการวัดคุณภาพของ CMC คือ ระดับการทดแทน (DS) และความบริสุทธิ์ โดยทั่วไป คุณสมบัติของ CMC จะแตกต่างกันหาก DS แตกต่างกัน ยิ่งระดับการทดแทนสูงขึ้น ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น และความโปร่งใสและความเสถียรของสารละลายก็จะดีขึ้น ตามรายงาน ความโปร่งใสของ CMC จะดีขึ้นเมื่อระดับการทดแทนอยู่ที่ 0.7-1.2 และความหนืดของสารละลายในน้ำจะสูงสุดเมื่อค่า pH อยู่ที่ 6-9 เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ นอกเหนือจากการเลือกตัวแทนอีเทอร์ริฟิเคชันแล้ว ยังต้องพิจารณาปัจจัยบางอย่างที่ส่งผลต่อระดับการทดแทนและความบริสุทธิ์ด้วย เช่น ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณของด่างและตัวแทนอีเทอร์ริฟิเคชัน เวลาอีเทอร์ริฟิเคชัน ปริมาณน้ำในระบบ อุณหภูมิ ค่า pH ความเข้มข้นของสารละลาย และเกลือ เป็นต้น
สถานะเดิม
เพื่อแก้ปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบ (ฝ้ายบริสุทธิ์ที่ทำจากเศษฝ้าย) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หน่วยวิจัยทางวิทยาศาสตร์บางแห่งในประเทศของฉันได้ร่วมมือกับบริษัทต่างๆ ในการใช้ฟางข้าว ฝ้ายบด (ฝ้ายเหลือทิ้ง) และกากเต้าหู้อย่างครอบคลุมเพื่อผลิต CMC ให้ประสบความสำเร็จ ต้นทุนการผลิตลดลงอย่างมาก ซึ่งเปิดแหล่งวัตถุดิบใหม่สำหรับการผลิต CMC ในอุตสาหกรรมและทำให้เกิดการใช้ทรัพยากรอย่างครอบคลุม ในด้านหนึ่ง ต้นทุนการผลิตลดลง และในอีกด้านหนึ่ง CMC กำลังพัฒนาไปสู่ความแม่นยำที่สูงขึ้น การวิจัยและพัฒนา CMC มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผลิตที่มีอยู่และนวัตกรรมของกระบวนการผลิตเป็นหลัก รวมถึงผลิตภัณฑ์ CMC ใหม่ที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัว เช่น กระบวนการ "วิธีตัวทำละลาย-สารละลาย" [3] ที่ได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จในต่างประเทศและถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย CMC ดัดแปลงประเภทใหม่ที่มีเสถียรภาพสูงได้ถูกสร้างขึ้น เนื่องจากมีระดับการทดแทนที่สูงขึ้นและการกระจายตัวของสารทดแทนที่สม่ำเสมอมากขึ้น จึงสามารถใช้ในสาขาการผลิตอุตสาหกรรมที่หลากหลายขึ้นและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ซับซ้อนเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่สูงขึ้น ในระดับสากล CMC ประเภทใหม่ที่ได้รับการดัดแปลงนี้เรียกอีกอย่างหนึ่งว่า “เซลลูโลสโพลีแอนไอโอนิก (PAC, โพลีแอนไอโอนิกเซลลูโลส)”
ความปลอดภัย
ความปลอดภัยสูง ADI ไม่จำเป็นต้องมีกฎระเบียบและมีการกำหนดมาตรฐานระดับชาติ [4]
แอปพลิเคชัน
ผลิตภัณฑ์นี้มีฟังก์ชั่นในการจับตัว เพิ่มความข้น เสริมความแข็งแรง สร้างอิมัลชัน กักเก็บน้ำ และแขวนลอย
การประยุกต์ใช้ CMC ในอาหาร
องค์การอาหารและเกษตรแห่งสหประชาชาติ (FAO) และองค์การอนามัยโลก (WHO) ได้อนุมัติการใช้ CMC บริสุทธิ์ในอาหาร โดยได้รับการอนุมัติหลังจากการวิจัยและการทดสอบทางชีวภาพและพิษวิทยาที่เข้มงวดมาก ปริมาณการบริโภคที่ปลอดภัย (ADI) ของมาตรฐานสากลคือ 25 มก./(กก.·วัน) ซึ่งเท่ากับประมาณ 1.5 กรัม/วันต่อคน มีรายงานว่าบางคนไม่มีปฏิกิริยาพิษใดๆ เมื่อบริโภคถึง 10 กก. CMC ไม่เพียงแต่เป็นสารคงตัวอิมัลชันที่ดีและสารเพิ่มความข้นในอาหารเท่านั้น แต่ยังมีเสถียรภาพในการแช่แข็งและการละลายที่ยอดเยี่ยม และสามารถปรับปรุงรสชาติของผลิตภัณฑ์และยืดเวลาการจัดเก็บได้ ปริมาณที่ใช้ในนมถั่วเหลือง ไอศกรีม ไอศกรีม เยลลี่ เครื่องดื่ม และกระป๋องอยู่ที่ประมาณ 1% ถึง 1.5% CMC ยังสามารถสร้างการกระจายอิมัลชันที่เสถียรกับน้ำส้มสายชู ซอสถั่วเหลือง น้ำมันพืช น้ำผลไม้ น้ำเกรวี น้ำผัก ฯลฯ และปริมาณการใช้คือ 0.2% ถึง 0.5% โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีประสิทธิภาพในการผสมอิมัลชันที่ยอดเยี่ยมสำหรับน้ำมันสัตว์และพืช โปรตีน และสารละลายในน้ำ ทำให้สามารถสร้างอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพคงที่ เนื่องจากความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ ปริมาณการใช้จึงไม่จำกัดตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหารแห่งชาติ ADI CMC ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านอาหาร และยังมีการวิจัยเกี่ยวกับการใช้โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสในการผลิตไวน์อีกด้วย
การใช้ CMC ในทางการแพทย์
ในอุตสาหกรรมยา สามารถใช้เป็นสารคงตัวอิมัลชันสำหรับการฉีด สารยึดเกาะ และสารสร้างฟิล์มสำหรับยาเม็ด บางคนได้พิสูจน์แล้วว่า CMC เป็นพาหะยาต้านมะเร็งที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ผ่านการทดลองพื้นฐานและในสัตว์ การใช้ CMC เป็นวัสดุเมมเบรน รูปแบบยาที่ปรับเปลี่ยนของยาแผนจีนโบราณ Yangyin Shengji Powder หรือ Yangyin Shengji Membrane สามารถใช้กับแผลผ่าตัดและแผลบาดเจ็บจากการกรอผิวได้ การศึกษาแบบจำลองสัตว์แสดงให้เห็นว่าฟิล์มป้องกันการติดเชื้อของแผลและไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากผ้าพันแผล ในแง่ของการควบคุมการหลั่งของของเหลวในเนื้อเยื่อแผลและการสมานแผลอย่างรวดเร็ว ฟิล์มนี้ดีกว่าผ้าพันแผลอย่างเห็นได้ชัด และมีผลในการลดอาการบวมหลังผ่าตัดและการระคายเคืองของแผล การเตรียมฟิล์มที่ทำจากโพลีไวนิลแอลกอฮอล์: โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส: โพลีคาร์บอกซีเอทิลีนในอัตราส่วน 3:6:1 ถือเป็นสูตรที่ดีที่สุด และอัตราการยึดเกาะและการปลดปล่อยจะเพิ่มขึ้นทั้งคู่ การยึดเกาะของยาที่เตรียม เวลาที่ยาอยู่ในช่องปาก และประสิทธิผลของยาในยาที่เตรียม ล้วนได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ บูพิวกาอีนเป็นยาชาเฉพาะที่ที่มีฤทธิ์แรง แต่บางครั้งอาจทำให้เกิดผลข้างเคียงต่อระบบหัวใจและหลอดเลือดที่ร้ายแรงได้เมื่อได้รับพิษ ดังนั้น แม้ว่าบูพิวกาอีนจะใช้กันอย่างแพร่หลายในทางคลินิก แต่การวิจัยเกี่ยวกับการป้องกันและรักษาปฏิกิริยาที่เป็นพิษจึงได้รับความสนใจมากกว่าเสมอ การศึกษาด้านเภสัชวิทยาแสดงให้เห็นว่า CIVIC ซึ่งเป็นสารออกฤทธิ์ยาวนานที่กำหนดสูตรด้วยสารละลายบูพิวกาอีนสามารถลดผลข้างเคียงของยาได้อย่างมาก ในการผ่าตัด PRK การใช้ยาเตตราเคนความเข้มข้นต่ำและยาต้านการอักเสบที่ไม่ใช่สเตียรอยด์ร่วมกับ CMC สามารถบรรเทาอาการปวดหลังการผ่าตัดได้อย่างมาก การป้องกันการยึดเกาะช่องท้องหลังการผ่าตัดและการลดการอุดตันของลำไส้เป็นหนึ่งในปัญหาที่น่ากังวลที่สุดในการผ่าตัดทางคลินิก การศึกษาวิจัยแสดงให้เห็นว่า CMC มีประสิทธิภาพดีกว่าโซเดียมไฮยาลูโรเนตอย่างเห็นได้ชัดในการลดระดับของการยึดเกาะในช่องท้องหลังการผ่าตัด และสามารถใช้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดการยึดเกาะในช่องท้องได้ CMC ใช้ในการให้ยาต้านมะเร็งผ่านทางหลอดเลือดแดงตับเพื่อรักษามะเร็งตับ ซึ่งสามารถยืดระยะเวลาการคงอยู่ของยาต้านมะเร็งในเนื้องอกได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มพลังในการต่อต้านเนื้องอก และปรับปรุงผลการรักษา ในการแพทย์สัตว์ CMC ยังมีการใช้งานที่หลากหลายอีกด้วย มีรายงาน [5] ว่าการใส่สารละลาย CMC 1% เข้าในช่องท้องของแกะมีผลอย่างมากในการป้องกันการคลอดยากและการยึดเกาะในช่องท้องหลังการผ่าตัดระบบสืบพันธุ์ในปศุสัตว์
CMC ในการใช้งานอุตสาหกรรมอื่นๆ
ในผงซักฟอก CMC สามารถใช้เป็นสารป้องกันการตกตะกอนซ้ำของสิ่งสกปรกได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผ้าใยสังเคราะห์ชนิดไม่ชอบน้ำ ซึ่งดีกว่าใยคาร์บอกซีเมทิลอย่างเห็นได้ชัด
CMC สามารถใช้ปกป้องบ่อน้ำมันได้ โดยเป็นสารคงสภาพโคลนและสารกักเก็บน้ำในบ่อน้ำมัน ปริมาณการใช้ต่อบ่อน้ำมันแต่ละบ่อคือ 2.3 ตันสำหรับบ่อตื้น และ 5.6 ตันสำหรับบ่อลึก
ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ใช้เป็นสารปรับขนาด สารเพิ่มความข้นสำหรับพิมพ์และย้อม การพิมพ์สิ่งทอและการตกแต่งที่ทำให้แข็ง เมื่อใช้เป็นสารปรับขนาด จะสามารถปรับปรุงการละลายและความหนืดได้ และง่ายต่อการลดขนาด ในฐานะสารทำให้แข็ง ปริมาณยาจะสูงกว่า 95% เมื่อใช้เป็นตัวปรับขนาด ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของฟิล์มขนาดจะดีขึ้นอย่างมาก ด้วยไฟโบรอินไหมที่สร้างใหม่ เมมเบรนคอมโพสิตที่ประกอบด้วยคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสใช้เป็นเมทริกซ์สำหรับตรึงกลูโคสออกซิเดส และตรึงกลูโคสออกซิเดสและเฟอร์โรซีนคาร์บอกซิเลต และไบโอเซนเซอร์กลูโคสที่สร้างขึ้นมีความไวและความเสถียรที่สูงขึ้น จากการศึกษาพบว่า เมื่อเตรียมซิลิกาเจลโฮโมจีเนตด้วยสารละลาย CMC ที่มีความเข้มข้นประมาณ 1% (w/v) ประสิทธิภาพโครมาโตกราฟีของแผ่นชั้นบางที่เตรียมไว้จะดีที่สุด ในเวลาเดียวกัน แผ่นเคลือบชั้นบางภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมจะมีความแข็งแรงของชั้นที่เหมาะสม เหมาะสำหรับเทคนิคการสุ่มตัวอย่างต่างๆ ใช้งานง่าย CMC มีการยึดเกาะกับเส้นใยส่วนใหญ่และสามารถปรับปรุงการยึดติดระหว่างเส้นใยได้ ความเสถียรของความหนืดช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดจะสม่ำเสมอ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทอ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารตกแต่งสำหรับสิ่งทอ โดยเฉพาะสำหรับการตกแต่งป้องกันรอยยับแบบถาวร ซึ่งนำการเปลี่ยนแปลงที่คงทนมาสู่เนื้อผ้า
CMC สามารถใช้เป็นสารป้องกันการตกตะกอน อิมัลซิไฟเออร์ สารกระจายตัว สารปรับระดับ และสารยึดติดสำหรับเคลือบ สามารถทำให้เนื้อแข็งของเคลือบกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในตัวทำละลาย ทำให้เคลือบไม่หลุดลอกเป็นเวลานาน นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในสี
เมื่อใช้ CMC เป็นสารตกตะกอน จะมีประสิทธิภาพมากกว่าโซเดียมกลูโคเนตในการกำจัดไอออนแคลเซียม เมื่อใช้เป็นตัวแลกเปลี่ยนไอออนบวก ความสามารถในการแลกเปลี่ยนจะสูงถึง 1.6 มิลลิลิตรต่อกรัม
CMC ใช้เป็นสารปรับขนาดกระดาษในอุตสาหกรรมกระดาษ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อแห้งและความแข็งแรงเมื่อเปียกของกระดาษได้อย่างมีนัยสำคัญ รวมถึงยังปรับปรุงความต้านทานน้ำมัน การดูดซับหมึก และการต้านทานน้ำอีกด้วย
CMC ใช้เป็นไฮโดรซอลในเครื่องสำอางและสารเพิ่มความข้นในยาสีฟัน และมีปริมาณการใช้ประมาณ 5%
CMC สามารถใช้เป็นสารตกตะกอน สารคีเลต อิมัลซิไฟเออร์ สารเพิ่มความข้น สารกักเก็บน้ำ สารปรับขนาด วัสดุสร้างฟิล์ม ฯลฯ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยาฆ่าแมลง หนัง พลาสติก การพิมพ์ เซรามิก ยาสีฟัน สารเคมีในชีวิตประจำวัน และสาขาอื่นๆ และเนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและมีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย จึงเปิดสาขาการประยุกต์ใช้ใหม่ๆ อยู่เสมอ และมีโอกาสทางการตลาดที่กว้างมาก
ข้อควรระวัง
(1) ผลิตภัณฑ์นี้เข้ากันได้กับกรดเข้มข้น ด่างเข้มข้น และไอออนโลหะหนัก (เช่น อะลูมิเนียม สังกะสี ปรอท เงิน เหล็ก ฯลฯ) ถือเป็นข้อห้าม
(2) ปริมาณการบริโภคที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์นี้คือ 0-25 มก./กก./วัน
คำแนะนำ
ผสม CMC กับน้ำโดยตรงเพื่อทำกาวเนื้อครีมสำหรับใช้ในภายหลัง เมื่อกำหนดค่ากาว CMC ก่อนอื่นให้เติมน้ำสะอาดจำนวนหนึ่งลงในถังผสมโดยใช้เครื่องกวน และเมื่อเปิดเครื่องกวนแล้ว ให้โรย CMC ลงในถังผสมอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ โดยคนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ CMC ผสานเข้ากับน้ำได้อย่างสมบูรณ์ CMC สามารถละลายได้อย่างเต็มที่ เมื่อละลาย CMC เหตุผลที่ควรโรยและคนอย่างต่อเนื่องอย่างสม่ำเสมอคือ "เพื่อป้องกันปัญหาการจับตัวเป็นก้อน การจับตัวเป็นก้อน และลดปริมาณ CMC ที่ละลายเมื่อ CMC สัมผัสกับน้ำ" และเพื่อเพิ่มอัตราการละลายของ CMC เวลาในการกวนไม่เหมือนกับเวลาที่ CMC ละลายจนหมด ทั้งสองแนวคิดนี้ โดยทั่วไป เวลาในการกวนจะสั้นกว่าเวลาที่ CMC ละลายจนหมดมาก เวลาที่จำเป็นสำหรับทั้งสองอย่างขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ
พื้นฐานสำหรับการกำหนดเวลาการกวนคือเมื่อซีเอ็มซีกระจายตัวสม่ำเสมอในน้ำและไม่มีก้อนใหญ่ที่เห็นได้ชัด จึงสามารถหยุดการกวนได้ ทำให้ CMC และน้ำสามารถแทรกซึมและรวมเข้าด้วยกันในสถานะคงที่ได้
พื้นฐานสำหรับการกำหนดเวลาที่จำเป็นเพื่อให้ CMC ละลายหมดมีดังนี้:
(1) CMC และน้ำมีพันธะกันอย่างสมบูรณ์ และไม่มีการแยกของแข็งและของเหลวระหว่างทั้งสอง
(2) เนื้อผสมจะมีลักษณะสม่ำเสมอและมีพื้นผิวเรียบเสมอกัน
(3) สีของส่วนผสมจะใกล้เคียงกับสีไม่มีสีและโปร่งใส และไม่มีวัตถุเป็นเม็ดในส่วนผสม ตั้งแต่เวลาที่ใส่ CMC ลงในถังผสมและผสมกับน้ำจนถึงเวลาที่ CMC ละลายหมด เวลาที่กำหนดจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20 ชั่วโมง
เวลาโพสต์ : 26 เม.ย. 2567