โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (หรือเรียกอีกอย่างว่า: โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส, คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส,ซีเอ็มซี,คาร์บอกซีเมทิล, เซลลูโลสโซเดียม, เกลือโซเดียมของคาโบซีเมทิลเซลลูโลส) เป็นเซลลูโลสประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีปริมาณมากที่สุดในโลกปัจจุบัน
โดยย่อ CMC-Na คืออนุพันธ์ของเซลลูโลสที่มีระดับกลูโคสพอลิเมอไรเซชัน 100-2000 และมีมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ 242.16 ผงเส้นใยสีขาวหรือเม็ดละเอียด ไม่มีกลิ่น, รสจืด, รสจืด, ดูดความชื้น, ไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์
คุณสมบัติพื้นฐาน
1. โครงสร้างโมเลกุลของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
ผลิตครั้งแรกโดยประเทศเยอรมนีในปี พ.ศ. 2461 และได้รับการจดสิทธิบัตรในปี พ.ศ. 2464 และปรากฏทั่วโลก นับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา การผลิตเชิงพาณิชย์ก็ประสบความสำเร็จในยุโรป ขณะนั้นเป็นเพียงผลิตภัณฑ์ดิบเท่านั้นที่ใช้เป็นคอลลอยด์และสารยึดเกาะ ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2479 ถึง พ.ศ. 2484 การวิจัยการประยุกต์ใช้โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสเชิงอุตสาหกรรมค่อนข้างกระตือรือร้น และมีการคิดค้นสิทธิบัตรที่สร้างแรงบันดาลใจหลายฉบับ ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง เยอรมนีใช้โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสในผงซักฟอกสังเคราะห์ Hercules ผลิตโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสเป็นครั้งแรกในสหรัฐอเมริกาในปี พ.ศ. 2486 และผลิตโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสบริสุทธิ์ในปี พ.ศ. 2489 ซึ่งได้รับการยอมรับว่าเป็นวัตถุเจือปนอาหารที่ปลอดภัย ประเทศของฉันเริ่มนำมาใช้ในปี 1970 และใช้กันอย่างแพร่หลายในปี 1990 เป็นเซลลูโลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีปริมาณมากที่สุดในโลกในปัจจุบัน
สูตรโครงสร้าง: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa สูตรโมเลกุล: C8H11O7Na
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเกลือโซเดียมของเซลลูโลสคาร์บอกซีเมทิลอีเทอร์ ซึ่งเป็นเส้นใยประจุลบ
2. ลักษณะของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเกลือโซเดียมของเซลลูโลสคาร์บอกซีเมทิลอีเทอร์ ซึ่งเป็นอีเทอร์เซลลูโลสประจุลบ ผงเส้นใยหรือเม็ดสีขาวหรือสีขาวนวล ความหนาแน่น 0.5-0.7 g/cm3 แทบไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ดูดความชื้น ง่ายต่อการกระจายตัวในน้ำเพื่อสร้างสารละลายคอลลอยด์โปร่งใส และไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เอธานอล [1] pH ของสารละลายน้ำ 1% คือ 6.5-8.5 เมื่อ pH>10 หรือ <5 ความหนืดของเมือกจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และประสิทธิภาพจะดีที่สุดเมื่อ pH=7 มีความเสถียรต่อความร้อน ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำกว่า 20°C และเปลี่ยนแปลงอย่างช้าๆ ที่ 45°C การให้ความร้อนเป็นเวลานานกว่า 80°C อาจทำให้คอลลอยด์เสื่อมสภาพและลดความหนืดและประสิทธิภาพได้อย่างมาก ละลายได้ง่ายในน้ำและสารละลายมีความโปร่งใส มีความเสถียรมากในสารละลายอัลคาไลน์ แต่ไฮโดรไลซ์ได้ง่ายเมื่อเจอกรด และจะตกตะกอนเมื่อค่า pH อยู่ที่ 2-3 และจะทำปฏิกิริยากับเกลือของโลหะโพลีวาเลนต์ด้วย
วัตถุประสงค์หลัก
มันถูกใช้เป็นสารเพิ่มความข้นในอุตสาหกรรมอาหาร เป็นตัวพายาในอุตสาหกรรมยา และเป็นสารยึดเกาะและสารป้องกันการสะสมตัวในอุตสาหกรรมเคมีรายวัน ในอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสี มันถูกใช้เป็นคอลลอยด์ป้องกันสำหรับตัวแทนปรับขนาดและเพสต์การพิมพ์ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี สามารถใช้เป็นส่วนประกอบของน้ำมันพร่าพรายสำหรับการกู้คืนน้ำมันได้ [2]
ความไม่เข้ากัน
โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสเข้ากันไม่ได้กับสารละลายกรดแก่ เกลือของเหล็กที่ละลายน้ำได้ และโลหะอื่นๆ บางชนิด เช่น อลูมิเนียม ปรอท และสังกะสี เมื่อค่า pH น้อยกว่า 2 และเมื่อผสมกับเอธานอล 95% จะเกิดการตกตะกอน
โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสสามารถก่อรูปร่วมกับเจลาตินและเพกตินได้ และยังสามารถสร้างสารเชิงซ้อนด้วยคอลลาเจน ซึ่งสามารถตกตะกอนโปรตีนที่มีประจุบวกบางชนิดได้
งานฝีมือ
โดยทั่วไป CMC จะเป็นสารประกอบโพลีเมอร์ประจุลบที่เตรียมโดยการทำปฏิกิริยาเซลลูโลสธรรมชาติกับด่างกัดกร่อนและกรดโมโนคลอโรอะซิติก โดยมีน้ำหนักโมเลกุล 6400 (±1,000) ผลพลอยได้หลักคือโซเดียมคลอไรด์และโซเดียมไกลโคเลต CMC เป็นของการดัดแปลงเซลลูโลสตามธรรมชาติ องค์การอาหารและการเกษตรแห่งสหประชาชาติ (FAO) และองค์การอนามัยโลก (WHO) เรียกอย่างเป็นทางการว่า "เซลลูโลสดัดแปลง"
ตัวชี้วัดหลักในการวัดคุณภาพของ CMC คือระดับการทดแทน (DS) และความบริสุทธิ์ โดยทั่วไปคุณสมบัติของ CMC จะแตกต่างกันหาก DS แตกต่างกัน ยิ่งระดับการทดแทนสูงเท่าไร ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และความโปร่งใสและความเสถียรของสารละลายก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ตามรายงาน ความโปร่งใสของ CMC จะดีกว่าเมื่อระดับการทดแทนอยู่ที่ 0.7-1.2 และความหนืดของสารละลายที่เป็นน้ำจะใหญ่ที่สุดเมื่อค่า pH อยู่ที่ 6-9 เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ นอกเหนือจากการเลือกใช้สารอีเทอร์ริฟิเคชั่นแล้ว ยังต้องพิจารณาปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อระดับการทดแทนและความบริสุทธิ์ด้วย เช่น ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณของอัลคาไลและสารอีเทอร์ริฟิเคชั่น เวลาในการทำอีเทอร์ริฟิเคชั่น ปริมาณน้ำใน ระบบ อุณหภูมิ ค่า pH ความเข้มข้นของสารละลาย และเกลือ เป็นต้น
สภาพที่เป็นอยู่
เพื่อแก้ปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบ (ฝ้ายกลั่นที่ทำจากสำลี) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หน่วยวิจัยทางวิทยาศาสตร์บางแห่งในประเทศของฉันได้ร่วมมือกับองค์กรต่างๆ เพื่อใช้ฟางข้าว ฝ้ายบด (ฝ้ายเสีย) และกากเต้าหู้อย่างครอบคลุม เพื่อผลิต CMC ได้สำเร็จ ต้นทุนการผลิตลดลงอย่างมาก ซึ่งเปิดแหล่งวัตถุดิบใหม่สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมของ CMC และตระหนักถึงการใช้ทรัพยากรอย่างครอบคลุม ในด้านหนึ่ง ต้นทุนการผลิตลดลง และในทางกลับกัน CMC กำลังพัฒนาไปสู่ความแม่นยำที่สูงขึ้น การวิจัยและพัฒนาของ CMC มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีการผลิตที่มีอยู่และนวัตกรรมของกระบวนการผลิตเป็นหลัก ตลอดจนผลิตภัณฑ์ CMC ใหม่ที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัว เช่น กระบวนการ “วิธีตัวทำละลาย-สารละลาย” [3] ที่ได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จ ต่างประเทศและมีการใช้อย่างแพร่หลาย มีการผลิต CMC ที่ได้รับการดัดแปลงรูปแบบใหม่ซึ่งมีความเสถียรสูง เนื่องจากระดับการทดแทนที่สูงขึ้นและการกระจายตัวขององค์ประกอบทดแทนที่สม่ำเสมอมากขึ้น จึงสามารถใช้ในด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมที่หลากหลายและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ซับซ้อนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการที่สูงขึ้น ในระดับสากล CMC ที่ได้รับการดัดแปลงชนิดใหม่นี้เรียกอีกอย่างว่า "โพลีแอนไอออนิกเซลลูโลส (PAC, โพลีแอนไอออนิกเซลลูโลส)"
ความปลอดภัย
มีความปลอดภัยสูง ADI ไม่จำเป็นต้องมีกฎระเบียบ และได้กำหนดมาตรฐานระดับชาติแล้ว [4]
แอปพลิเคชัน
ผลิตภัณฑ์นี้มีหน้าที่ในการยึดเกาะ เพิ่มความหนา เพิ่มความแข็งแรง อิมัลชัน การกักเก็บน้ำ และสารแขวนลอย
การใช้ CMC ในอาหาร
FAO และ WHO อนุมัติการใช้ CMC บริสุทธิ์ในอาหาร ได้รับการอนุมัติหลังจากการวิจัยและการทดสอบทางชีววิทยาและพิษวิทยาที่เข้มงวดมาก ปริมาณที่ปลอดภัย (ADI) ของมาตรฐานสากลคือ 25 มก./(กก.·d) ซึ่งก็คือประมาณ 1.5 ก./วัน ต่อคน มีรายงานว่าบางคนไม่มีปฏิกิริยาที่เป็นพิษเมื่อรับประทานเข้าไปถึง 10 กิโลกรัม CMC ไม่เพียงแต่เป็นสารทำให้คงตัวและสารเพิ่มความหนืดที่ดีในการใช้งานอาหารเท่านั้น แต่ยังมีเสถียรภาพในการแช่แข็งและการหลอมละลายที่ดีเยี่ยม และสามารถปรับปรุงรสชาติของผลิตภัณฑ์และยืดระยะเวลาการเก็บรักษาได้ ปริมาณที่ใช้ในนมถั่วเหลือง ไอศกรีม ไอศกรีม เยลลี่ เครื่องดื่ม และกระป๋องมีประมาณ 1% ถึง 1.5% CMC ยังสามารถสร้างการกระจายตัวแบบอิมัลชันที่มีความเสถียรด้วยน้ำส้มสายชู ซีอิ๊ว น้ำมันพืช น้ำผลไม้ น้ำเกรวี่ น้ำผัก ฯลฯ และปริมาณคือ 0.2% ถึง 0.5% โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีประสิทธิภาพในการเป็นอิมัลชันที่ดีเยี่ยมสำหรับน้ำมันจากสัตว์และพืช โปรตีน และสารละลายที่เป็นน้ำ ทำให้สามารถสร้างอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีประสิทธิภาพคงที่ เนื่องจากความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ ปริมาณจึงไม่ได้ถูกจำกัดโดยมาตรฐานด้านสุขอนามัยอาหารแห่งชาติ ADI CMC ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านอาหารและยังมีการวิจัยเกี่ยวกับการใช้โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสในการผลิตไวน์อีกด้วย
การใช้ CMC ในทางการแพทย์
ในอุตสาหกรรมยา สามารถใช้เป็นสารเพิ่มความเสถียรของอิมัลชันสำหรับการฉีด สารยึดเกาะ และสารสร้างฟิล์มสำหรับยาเม็ด บางคนได้พิสูจน์แล้วว่า CMC เป็นผู้ขนส่งยาต้านมะเร็งที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ผ่านการทดลองขั้นพื้นฐานและในสัตว์ การใช้ CMC เป็นวัสดุเมมเบรน รูปแบบยาที่ได้รับการดัดแปลงของยาจีนโบราณ Yangyin Shengji Powder, Yangyin Shengji Membrane สามารถใช้กับบาดแผลจากการผ่าตัดผิวหนังและบาดแผลที่กระทบกระเทือนจิตใจได้ การศึกษาแบบจำลองในสัตว์ทดลองแสดงให้เห็นว่าฟิล์มป้องกันการติดเชื้อที่บาดแผลและไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากการใช้ผ้ากอซ ในแง่ของการควบคุมการหลั่งของของเหลวในเนื้อเยื่อบาดแผลและการรักษาบาดแผลอย่างรวดเร็ว ฟิล์มนี้ดีกว่าการใช้ผ้ากอซอย่างเห็นได้ชัด และมีผลในการลดอาการบวมน้ำหลังผ่าตัดและการระคายเคืองของบาดแผล การเตรียมฟิล์มที่ทำจากโพลีไวนิลแอลกอฮอล์: โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส: โพลีคาร์บอกซีเอทิลีนในอัตราส่วน 3:6:1 เป็นแนวทางที่ดีที่สุด และอัตราการยึดเกาะและการปล่อยก็เพิ่มขึ้นทั้งคู่ การยึดเกาะของยา ระยะเวลาคงค้างของยาในช่องปาก และประสิทธิภาพของยาในยานั้นได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ บูปิวาเคนเป็นยาชาเฉพาะที่ที่มีฤทธิ์แรง แต่บางครั้งอาจทำให้เกิดผลข้างเคียงร้ายแรงต่อระบบหัวใจและหลอดเลือดเมื่อได้รับพิษ ดังนั้น แม้ว่าบูพิวาเคนจะใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ แต่การวิจัยเกี่ยวกับการป้องกันและรักษาปฏิกิริยาที่เป็นพิษของบูพิวาเคนกลับได้รับความสนใจมากกว่าเสมอ การศึกษาทางเภสัชวิทยาแสดงให้เห็นว่า CIVIC ซึ่งเป็นสารที่มีการปลดปล่อยอย่างยั่งยืนซึ่งผสมด้วยสารละลายบูพิวาเคนสามารถลดผลข้างเคียงของยาได้อย่างมาก ในการผ่าตัด PRK การใช้ยาเตตราเคนความเข้มข้นต่ำและยาต้านการอักเสบที่ไม่ใช่สเตียรอยด์ร่วมกับ CMC สามารถบรรเทาอาการปวดหลังการผ่าตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ การป้องกันการยึดเกาะของช่องท้องหลังการผ่าตัดและการลดการอุดตันของลำไส้ถือเป็นหนึ่งในปัญหาที่เกี่ยวข้องมากที่สุดในการผ่าตัดทางคลินิก การศึกษาพบว่า CMC ดีกว่าโซเดียมไฮยาลูโรเนตอย่างมีนัยสำคัญในการลดระดับของการยึดเกาะทางช่องท้องหลังผ่าตัด และสามารถใช้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดการยึดเกาะทางช่องท้อง CMC ใช้ในการฉีดยาต้านมะเร็งในหลอดเลือดแดงตับด้วยสายสวนเพื่อรักษามะเร็งตับ ซึ่งสามารถยืดระยะเวลาการคงอยู่ของยาต้านมะเร็งในเนื้องอก เพิ่มพลังต้านเนื้องอก และปรับปรุงผลการรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ ในยาสัตว์ CMC ยังมีประโยชน์หลากหลายอีกด้วย มีรายงาน [5] ว่าการหยอดสารละลาย CMC 1% ในช่องท้องแก่แกะมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในการป้องกันภาวะ dystocia และการยึดเกาะของช่องท้องหลังการผ่าตัดระบบสืบพันธุ์ในปศุสัตว์
CMC ในงานอุตสาหกรรมอื่นๆ
ในผงซักฟอก CMC สามารถใช้เป็นสารป้องกันการสะสมของดิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผ้าใยสังเคราะห์ที่ไม่ชอบน้ำ ซึ่งดีกว่าเส้นใยคาร์บอกซีเมทิลอย่างมาก
CMC สามารถใช้เพื่อปกป้องบ่อน้ำมันเป็นสารกันบูดโคลนและสารกักเก็บน้ำในการขุดเจาะน้ำมัน ปริมาณสำหรับบ่อน้ำมันแต่ละบ่อคือ 2.3 ตันสำหรับบ่อน้ำตื้นและ 5.6 ตันสำหรับบ่อน้ำลึก
ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ มันถูกใช้เป็นสารปรับขนาด สารเพิ่มความข้นสำหรับการพิมพ์และการย้อมสี การพิมพ์สิ่งทอ และการตกแต่งขั้นสุดท้ายให้แข็งตัว เมื่อใช้เป็นตัวแทนปรับขนาด จะสามารถปรับปรุงการละลายและความหนืด และง่ายต่อการ desizing ในฐานะที่เป็นสารทำให้แข็งทื่อปริมาณจะสูงกว่า 95%; เมื่อใช้เป็นตัวแทนปรับขนาด ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของฟิล์มขนาดจะดีขึ้นอย่างมาก ด้วยไหมไฟโบรอินที่สร้างใหม่ เมมเบรนคอมโพสิตที่ประกอบด้วยคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสถูกใช้เป็นเมทริกซ์สำหรับการตรึงกลูโคสออกซิเดส และกลูโคสออกซิเดสและเฟอร์โรซีนคาร์บอกซีเลตจะถูกตรึง และไบโอเซนเซอร์กลูโคสที่ทำขึ้นมีความไวและความเสถียรสูงกว่า การศึกษาพบว่าเมื่อเตรียมซิลิกาเจลโฮโมจีเนตด้วยสารละลาย CMC ที่มีความเข้มข้นประมาณ 1% (w/v) ประสิทธิภาพของโครมาโตกราฟีของเพลตชั้นบางที่เตรียมไว้จะดีที่สุด ในเวลาเดียวกัน แผ่นชั้นบางที่เคลือบภายใต้สภาวะที่เหมาะสมมีความแข็งแรงของชั้นที่เหมาะสม เหมาะสำหรับเทคนิคการสุ่มตัวอย่างต่างๆ ใช้งานง่าย CMC มีการยึดเกาะกับเส้นใยส่วนใหญ่และสามารถปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างเส้นใยได้ ความเสถียรของความหนืดสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของขนาด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการทอผ้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับสิ่งทอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งผิวป้องกันรอยยับอย่างถาวร ซึ่งนำการเปลี่ยนแปลงที่คงทนมาสู่เนื้อผ้า
CMC สามารถใช้เป็นสารป้องกันการตกตะกอน อิมัลซิไฟเออร์ สารช่วยกระจายตัว สารปรับระดับ และกาวสำหรับการเคลือบ สามารถทำให้เนื้อหาที่เป็นของแข็งของการเคลือบกระจายอย่างสม่ำเสมอในตัวทำละลาย เพื่อให้การเคลือบไม่หลุดร่อนเป็นเวลานาน นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในสี -
เมื่อใช้ CMC เป็นสารตกตะกอน จะมีประสิทธิภาพมากกว่าโซเดียมกลูโคเนตในการกำจัดแคลเซียมไอออน เมื่อใช้เป็นการแลกเปลี่ยนแคตไอออน ความสามารถในการแลกเปลี่ยนจะสูงถึง 1.6 มล./กรัม
CMC ใช้เป็นตัวกำหนดขนาดกระดาษในอุตสาหกรรมกระดาษ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงแห้งและความแข็งแรงเปียกของกระดาษได้อย่างมีนัยสำคัญ เช่นเดียวกับความต้านทานต่อน้ำมัน การดูดซับหมึก และความต้านทานต่อน้ำ
CMC ใช้เป็นไฮโดรโซลในเครื่องสำอางและเป็นสารเพิ่มความข้นในยาสีฟัน โดยมีปริมาณประมาณ 5%
CMC สามารถใช้เป็นสารตกตะกอน สารคีเลต อิมัลซิไฟเออร์ สารเพิ่มความข้น สารกักเก็บน้ำ สารปรับขนาด วัสดุสร้างฟิล์ม ฯลฯ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยาฆ่าแมลง หนัง พลาสติก การพิมพ์ เซรามิก ยาสีฟัน ทุกวัน สารเคมีและสาขาอื่นๆ และเนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและการใช้งานที่หลากหลาย จึงเปิดสาขาการใช้งานใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง และโอกาสทางการตลาดก็กว้างมาก
ข้อควรระวัง
(1) ห้ามใช้ผลิตภัณฑ์นี้กับกรดแก่ ด่างแก่ และไอออนของโลหะหนัก (เช่น อลูมิเนียม สังกะสี ปรอท เงิน เหล็ก ฯลฯ) ของผลิตภัณฑ์นี้
(2) ปริมาณที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์นี้คือ 0-25 มก./กก.·วัน
คำแนะนำ
ผสม CMC กับน้ำโดยตรงเพื่อทำเป็นกาวเหนียวสำหรับใช้ในภายหลัง เมื่อกำหนดค่ากาว CMC ขั้นแรกให้เติมน้ำสะอาดจำนวนหนึ่งลงในถังผสมด้วยอุปกรณ์กวน และเมื่อเปิดอุปกรณ์กวน ให้ค่อยๆ โรย CMC ลงในถังผสมอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ กวนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ CMC บูรณาการอย่างสมบูรณ์ ด้วยน้ำ CMC ก็สามารถละลายได้เต็มที่ เมื่อละลาย CMC เหตุผลที่ควรโรยให้เท่าๆ กันและคนอย่างต่อเนื่องคือ “ป้องกันปัญหาการจับตัวเป็นก้อน การจับตัวเป็นก้อน และลดปริมาณของ CMC ที่ละลายเมื่อ CMC พบกับน้ำ” และเพื่อเพิ่มอัตราการละลายของ CMC เวลาในการกวนไม่เหมือนกับเวลาที่ CMC ละลายหมด พวกเขาเป็นสองแนวคิด โดยทั่วไปเวลาในการกวนจะสั้นกว่าเวลาที่ CMC ละลายหมดมาก เวลาที่ต้องใช้สำหรับทั้งสองขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ
พื้นฐานในการกำหนดเวลาในการกวนคือ: เมื่อซีเอ็มซีมีการกระจายตัวสม่ำเสมอในน้ำและไม่มีก้อนเนื้อขนาดใหญ่ที่ชัดเจน สามารถหยุดการกวนได้ ทำให้ CMC และน้ำสามารถเจาะและหลอมรวมเข้าด้วยกันในสถานะยืน
หลักเกณฑ์ในการกำหนดเวลาที่ CMC จะต้องเลิกกิจการมีดังนี้
(1) CMC และน้ำมีพันธะอย่างสมบูรณ์ และไม่มีการแยกของแข็งและของเหลวระหว่างทั้งสอง
(2) ส่วนผสมจะอยู่ในสภาพสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบและเรียบ
(3) สีของส่วนผสมที่ผสมนั้นใกล้เคียงกับไม่มีสีและโปร่งใส และไม่มีวัตถุที่เป็นเม็ดในการวาง นับตั้งแต่เวลาที่ใส่ CMC ลงในถังผสมและผสมกับน้ำจนถึงเวลาที่ CMC ละลายหมด ระยะเวลาที่ต้องการจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20 ชั่วโมง
เวลาโพสต์: 26 เมษายน-2024