ผงสำหรับอุดรูส่วนใหญ่จะใช้สำหรับปรับระดับและซ่อมแซมผนังระหว่างการก่อสร้าง อย่างไรก็ตาม ผงสำหรับอุดรูแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะละลายและอ่อนตัวลงเมื่อสัมผัสกับน้ำ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการก่อสร้างและอายุการใช้งานของอาคาร ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) ซึ่งเป็นสารเติมแต่งที่สำคัญสามารถปรับปรุงการกันน้ำของผงสำหรับอุดรูได้อย่างมีนัยสำคัญ
1. คุณสมบัติทางเคมีและหน้าที่พื้นฐานของ HPMC
ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) เป็นอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิกซึ่งมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การทำให้หนาขึ้น การสร้างฟิล์ม ความคงตัว และการเปียก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้าง ยา อาหาร และสาขาอื่นๆ โครงสร้างโมเลกุลของ HPMC ประกอบด้วยกลุ่มไฮดรอกซิลที่ชอบน้ำ (–OH) และกลุ่มไฮโดรโฟบิกไฮโดรคาร์บอน (–CH3, –CH2–) ทำให้สามารถละลายน้ำได้ดีและมีความเสถียร คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้ HPMC สามารถสร้างสารละลายคอลลอยด์ที่เสถียรในน้ำ และสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่หนาแน่นในระหว่างกระบวนการบ่ม ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ
2. กลไกในการปรับปรุงการต้านทานน้ำ
2.1. มีผลทำให้หนาขึ้น
HPMC สามารถเพิ่มความหนืดของสารละลายผงสำหรับอุดรูได้อย่างมาก ช่วยให้สารละลายสร้างระบบกันสะเทือนที่มีเสถียรภาพมากขึ้นในน้ำ ในอีกด้านหนึ่ง ผลกระทบที่หนาขึ้นนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการก่อสร้างของสารละลาย และลดปรากฏการณ์การแยกตัวและการตกเลือด ในทางกลับกัน ด้วยการสร้างสารละลายที่มีความหนืด HPMC จะลดอัตราการซึมผ่านของโมเลกุลน้ำ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของผงสำหรับอุดรู ความต้านทานน้ำหลังจากการบ่ม
2.2. คุณสมบัติการขึ้นรูปฟิล์ม
ในระหว่างกระบวนการบ่มผงสำหรับอุดรู HPMC จะสร้างฟิล์มหนาแน่นระหว่างซีเมนต์ น้ำ และส่วนผสมอื่นๆ เมมเบรนนี้มีอัตราการส่งผ่านไอน้ำต่ำและสามารถป้องกันการซึมผ่านของความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฟิล์มที่สร้างโดย HPMC ยังสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อน้ำของผงสำหรับอุดรูอีกด้วย
2.3. ปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าว
ด้วยการปรับปรุงโมดูลัสยืดหยุ่นและคุณสมบัติการหดตัวของผงสำหรับอุดรู HPMC สามารถลดความเสี่ยงของการแตกร้าวที่เกิดจากการหดตัวแบบแห้งและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ การลดการเกิดรอยแตกร้าวยังช่วยปรับปรุงการกันน้ำของผงสำหรับอุดรูด้วย เนื่องจากรอยแตกจะกลายเป็นช่องทางหลักในการซึมผ่านของน้ำ
2.4. การควบคุมปฏิกิริยาการให้น้ำ
HPMC สามารถชะลออัตราการเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของซีเมนต์ได้ ทำให้ผงสำหรับอุดรูมีเวลาในการรักษาตัวเองและความหนาแน่นนานขึ้นในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ปฏิกิริยาการให้ความชุ่มชื้นอย่างช้าๆ ช่วยสร้างโครงสร้างจุลภาคที่มีความหนาแน่น ซึ่งช่วยลดความพรุนของผงสำหรับอุดรู และปรับปรุงประสิทธิภาพการกันน้ำของวัสดุ
3. ผลการใช้ HPMC ในผงสำหรับอุดรู
3.1. ปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง
HPMC ปรับคุณสมบัติรีโอโลยีของสารละลายฉาบให้เหมาะสม ทำให้คนงานก่อสร้างสามารถทำการขูดและทำให้เรียบได้ง่ายขึ้น เนื่องจากคุณสมบัติในการทำให้หนาขึ้นและกักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยม ผงสำหรับอุดรูจึงสามารถรักษาสภาพความชุ่มชื้นที่เหมาะสมเมื่อทา ช่วยลดการเกิดรอยแตกร้าวแห้ง และปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้าง
3.2. เพิ่มคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผงสำหรับอุดรูที่เติมด้วย HPMC มีความแข็งแรงเชิงกลและการยึดเกาะสูงหลังการบ่ม ลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าวและการหลุดลอก สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงความสวยงามและความทนทานโดยรวมของอาคารได้อย่างมาก
3.3. ปรับปรุงการกันน้ำของการเคลือบขั้นสุดท้าย
การทดลองแสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงของผงสำหรับอุดรูที่เติมด้วย HPMC ลดลงเล็กน้อยหลังจากแช่ในน้ำ และแสดงความต้านทานและความเสถียรของไฮโดรไลซิสได้ดีขึ้น ทำให้ผงสำหรับอุดรูที่ใช้ HPMC เหมาะสมกับความต้องการในการก่อสร้างในสภาพแวดล้อมที่ชื้นมากขึ้น
4. ข้อควรระวังในการใช้งาน
แม้ว่า HPMC จะมีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงการกันน้ำของผงสำหรับอุดรู แต่จำเป็นต้องสังเกตประเด็นต่อไปนี้ในการใช้งานจริง:
4.1. เลือกขนาดยาให้เหมาะสม
ปริมาณของ HPMC จำเป็นต้องได้รับการปรับอย่างเหมาะสมตามสูตรและข้อกำหนดการก่อสร้างของผงสำหรับอุดรู การใช้มากเกินไปอาจทำให้สารละลายมีความหนืดเกินไป ส่งผลต่อการดำเนินการก่อสร้าง การใช้งานที่ไม่เพียงพออาจไม่ทำให้เกิดความหนาและสร้างฟิล์มได้เต็มที่
4.2. ทำงานร่วมกับสารเติมแต่งอื่นๆ
HPMC มักใช้ร่วมกับเซลลูโลสอีเทอร์ ผงลาเท็กซ์ พลาสติไซเซอร์ และสารเติมแต่งอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ครอบคลุมดีขึ้น การเลือกและการจับคู่สารเติมแต่งเหล่านี้อย่างสมเหตุสมผลสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของผงสำหรับอุดรูได้
4.3. ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ
คุณสมบัติการกักเก็บน้ำของ HPMC อาจได้รับผลกระทบเมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือความชื้นต่ำ การก่อสร้างควรดำเนินการภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรให้ความสำคัญกับการรักษาความชื้นของสารละลาย
HPMC ปรับปรุงการกันน้ำของผงสำหรับอุดรูได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านกลไกหลายอย่าง เช่น การหนาขึ้น การสร้างฟิล์ม การปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าว และการควบคุมปฏิกิริยาไฮเดรชั่น ช่วยให้แสดงความเสถียรและความทนทานที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการก่อสร้างอาคารเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอาคารอีกด้วย ในการใช้งานจริง การเลือกและการใช้ HPMC และสารเติมแต่งอื่นๆ อย่างเหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของผงสำหรับอุดรูให้เหมาะสมยิ่งขึ้น และให้ผลลัพธ์การก่อสร้างที่มีคุณภาพสูงขึ้น
เวลาโพสต์: 26 มิ.ย. 2024