บทบาทและการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเธอร์ในวัสดุก่อสร้างที่ปกป้องสิ่งแวดล้อม

เซลลูโลสอีเธอร์เป็นโพลีเมอร์โมเลกุลสูงกึ่งสังเคราะห์ที่ไม่ใช่ไอออนิกชนิดหนึ่ง มีคุณสมบัติละลายน้ำได้และละลายในตัวทำละลายได้ 2 ประเภท มีผลกระทบที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในวัสดุก่อสร้างทางเคมี อีเธอร์มีผลแบบผสมดังต่อไปนี้: ①สารกักเก็บน้ำ ②สารเพิ่มความข้น ③การปรับระดับ ④การสร้างฟิล์ม ⑤สารยึดเกาะ ในอุตสาหกรรมพีวีซี อีเธอร์เป็นอิมัลซิไฟเออร์และสารกระจายตัว ในอุตสาหกรรมยา อีเธอร์เป็นสารยึดเกาะและ เนื่องจากเซลลูโลสมีผลแบบผสมที่หลากหลาย จึงใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ด้านล่างนี้ ฉันจะเน้นที่การใช้งานและฟังก์ชันของอีเธอร์เซลลูโลสในวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

1. สีน้ำยาง

ในอุตสาหกรรมสีน้ำยาง ควรเลือกใช้ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ข้อกำหนดทั่วไปของความหนืดคือ RT30000-50000cps และปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1.5‰-2‰ หน้าที่หลักของไฮดรอกซีเอทิลในสีน้ำยางคือทำให้ข้น ป้องกันการเกิดเจลของเม็ดสี ช่วยกระจายเม็ดสี น้ำยาง และความเสถียร และสามารถปรับปรุงความหนืดของส่วนประกอบและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปรับระดับของการก่อสร้าง ไฮดรอกซีเอทิลเอทิลเซลลูโลสใช้สะดวกกว่า สามารถละลายในน้ำเย็นและน้ำร้อนได้ และไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pH สามารถใช้ได้ระหว่างค่า pH 2 ถึง 12 มีสามวิธีดังต่อไปนี้:

ฉันเพิ่มโดยตรงเข้าสู่การผลิต:

วิธีนี้ควรเลือกไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสชนิดที่ล่าช้า – ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่มีเวลาละลายมากกว่า 30 นาที ขั้นตอนการใช้มีดังนี้: ① เติมน้ำบริสุทธิ์จำนวนหนึ่งลงในภาชนะที่มีเครื่องกวนแรงเฉือนสูง ② เริ่มกวนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำและในเวลาเดียวกันค่อยๆ เติมกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลลงในสารละลาย ③ กวนต่อไปจนกว่าวัสดุที่เป็นเม็ดทั้งหมดจะซึมผ่าน ④ เพิ่มสารเติมแต่งอื่น ๆ และสารเติมแต่งที่มีฤทธิ์เป็นด่าง ฯลฯ ⑤ ผสมจนกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลละลายหมด ใส่ส่วนผสมที่เหลือในสูตรแล้วบดจนเสร็จ

Ⅱ. พร้อมน้ำแม่:

วิธีนี้สามารถเลือกชนิดสำเร็จรูปได้ และมีผลของเซลลูโลสป้องกันเชื้อรา ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นมากกว่าและสามารถเติมลงในสีน้ำยางได้โดยตรง วิธีการเตรียมจะเหมือนกับขั้นตอนที่ ①–④

Ⅲ. สำหรับการเตรียมคุณสมบัติคล้ายโจ๊ก:

เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวทำละลายที่ไม่ดีสำหรับกลุ่มไฮดรอกซีเอทิล จึงสามารถใช้ตัวทำละลายเหล่านี้ในการผลิตโจ๊กได้ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไปคือของเหลวอินทรีย์ในสูตรสีน้ำยาง เช่น เอทิลีนไกลคอล โพรพิลีนไกลคอล และสารก่อฟิล์ม (เช่น ไดเอทิลีนไกลคอลบิวทิลอะซิเตท) สามารถเติมเซลลูโลสไฮดรอกซีเอทิลลงในสีได้โดยตรง คนต่อไปจนกว่าจะละลายหมด

2.ขูดสีโป๊วผนัง

ปัจจุบัน ปูนฉาบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งทนน้ำและทนต่อการขัดถูในเมืองส่วนใหญ่ในประเทศของฉันนั้นได้รับการยกย่องจากผู้คนเป็นอย่างมาก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากปูนฉาบที่ทำจากกาวก่อสร้างปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์และเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้คน กาวก่อสร้างจึงทำจากโพลีเมอร์ ซึ่งเตรียมโดยปฏิกิริยาอะซีตัลของไวนิลแอลกอฮอล์และฟอร์มาลดีไฮด์ ดังนั้น วัสดุนี้จึงค่อยๆ ถูกกำจัดโดยผู้คน และผลิตภัณฑ์ซีรีส์เซลลูโลสอีเธอร์ถูกแทนที่ด้วยวัสดุนี้ กล่าวคือ การพัฒนาของวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เซลลูโลสเป็นวัสดุเดียวในปัจจุบัน

ในผงอุดรูกันน้ำจะแบ่งออกเป็นผงอุดรูแห้งและผงอุดรูแบบเปียก ในผงอุดรูทั้งสองชนิดนี้ มักจะเลือกใช้เมทิลเซลลูโลสที่ดัดแปลงและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล ค่าความหนืดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30,000-60,000 cps หน้าที่หลักของเซลลูโลสในผงอุดรูคือการกักเก็บน้ำ การยึดเกาะ และการหล่อลื่น

เนื่องจากสูตรของปูนฉาบของผู้ผลิตต่างๆ แตกต่างกัน บางชนิดเป็นแคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ปูนซีเมนต์ขาว เป็นต้น และบางชนิดเป็นผงยิปซัม แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา เป็นต้น ดังนั้นสูตรทั้งสองจึงเลือกคุณสมบัติเซลลูโลส ความหนืด และการซึมผ่าน ปริมาณการเติมอยู่ที่ประมาณ 2‰-3‰

ในการก่อสร้างการขูดผนังฉาบเนื่องจากพื้นผิวฐานของผนังมีการดูดซึมน้ำในระดับหนึ่ง (อัตราการดูดซึมน้ำของผนังอิฐคือ 13% และอัตราการดูดซึมน้ำของคอนกรีตคือ 3-5%) ประกอบกับการระเหยของโลกภายนอกหากผงฉาบสูญเสียน้ำเร็วเกินไปจะนำไปสู่รอยแตกร้าวหรือการขจัดผงและปรากฏการณ์อื่น ๆ ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของผงฉาบลดลง ด้วยเหตุนี้การเติมเซลลูโลสอีเธอร์จึงสามารถแก้ปัญหานี้ได้ แต่คุณภาพของสารตัวเติมโดยเฉพาะคุณภาพของปูนขาวแคลเซียมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากเซลลูโลสมีความหนืดสูงจึงช่วยเพิ่มการลอยตัวของผงฉาบหลีกเลี่ยงการหย่อนยานในระหว่างการก่อสร้างและสะดวกสบายและประหยัดแรงงานมากขึ้นหลังจากการขูด

3.ปูนกาว

ในปูนคอนกรีต เพื่อให้ได้ความแข็งแรงขั้นสุดท้ายอย่างแท้จริง ปูนซีเมนต์จะต้องได้รับความชื้นอย่างสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างในช่วงฤดูร้อน ปูนคอนกรีตจะสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และต้องใช้มาตรการการเติมความชื้นอย่างสมบูรณ์เพื่อรักษาและโรยน้ำ การสูญเสียทรัพยากรและการทำงานที่ไม่สะดวก ประเด็นสำคัญคือ น้ำอยู่เพียงบนพื้นผิวเท่านั้น และการเติมความชื้นภายในยังไม่สมบูรณ์ ดังนั้น วิธีแก้ปัญหานี้คือการเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสหรือเมทิลเซลลูโลสลงในคอนกรีตปูน ข้อกำหนดความหนืดอยู่ระหว่าง 20,000–60,000 cps ปริมาณที่เติมอยู่ที่ประมาณ 2‰–3‰ และอัตราการกักเก็บน้ำสามารถเพิ่มได้มากกว่า 85% วิธีการใช้งานในปูนคอนกรีตคือผสมผงแห้งให้สม่ำเสมอแล้วเติมน้ำ

4.ในงานฉาบปูน ฉาบประสาน และฉาบยาแนว

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ความต้องการวัสดุก่อสร้างใหม่ๆ ของผู้คนก็เพิ่มขึ้นทุกวันเช่นกัน เนื่องจากผู้คนมีความตระหนักมากขึ้นในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ยิปซัมซีเมนต์จึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ยิปซัมที่พบมากที่สุด ได้แก่ ยิปซัมฉาบปูน ยิปซัมยึดติด ยิปซัมฝัง กาวติดกระเบื้อง เป็นต้น

ปูนฉาบปูนเป็นวัสดุฉาบคุณภาพสูงสำหรับผนังภายในและหลังคา ผนังที่ฉาบปูนจะละเอียดและเรียบเนียน ไม่หลุดร่อน ยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา ไม่แตกร้าวและหลุดร่อน และทนไฟ ปูนฉาบปูนเป็นปูนชนิดหนึ่ง กาวติดแผ่นเบาสำหรับอาคารชนิดใหม่เป็นวัสดุเหนียวที่ทำจากยิปซัมเป็นวัสดุพื้นฐานและเติมสารเติมแต่งต่างๆ เหมาะสำหรับการยึดติดระหว่างวัสดุผนังอาคารอนินทรีย์ต่างๆ ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น มีลักษณะเด่นคือมีความแข็งแรงเร็ว แข็งตัวเร็ว และยึดติดแน่น เป็นวัสดุรองรับสำหรับก่อสร้างแผ่นและบล็อกอาคาร

ผลิตภัณฑ์ยิปซัมเหล่านี้มีชุดฟังก์ชันที่แตกต่างกัน นอกเหนือจากบทบาทของยิปซัมและสารตัวเติมที่เกี่ยวข้องแล้ว ปัญหาสำคัญคือสารช่วยเสริมเซลลูโลสอีเธอร์ที่เพิ่มเข้ามามีบทบาทนำ เนื่องจากยิปซัมแบ่งออกเป็นยิปซัมแอนไฮไดรต์และเฮมิไฮเดรต ยิปซัมแต่ละชนิดจึงมีผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน ดังนั้น การทำให้ข้น การกักเก็บน้ำ และการหน่วงเวลาจึงกำหนดคุณภาพของวัสดุก่อสร้างยิปซัม ปัญหาทั่วไปของวัสดุเหล่านี้คือการแตกร้าวเป็นโพรง และไม่สามารถบรรลุความแข็งแรงเริ่มต้นได้ เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงเป็นปัญหาในการเลือกประเภทของเซลลูโลสและวิธีการใช้คอมโพสิตของสารหน่วงเวลา ในเรื่องนี้ โดยทั่วไปจะเลือกใช้เมทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล 30000 -60000cps ปริมาณที่เติมเข้าไปอยู่ระหว่าง 1.5‰–2‰ โฟกัสของเซลลูโลสคือการกักเก็บน้ำ การหน่วงเวลา และการหล่อลื่น

อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถพึ่งเซลลูโลสอีเธอร์เป็นสารหน่วงเวลาได้ และจำเป็นต้องเติมสารหน่วงเวลากรดซิตริกลงไปเพื่อผสมและใช้งานเพื่อไม่ให้ความเข้มข้นเริ่มต้นลดลง

อัตราการกักเก็บน้ำโดยทั่วไปหมายถึงการสูญเสียน้ำตามธรรมชาติในกรณีที่ไม่มีการดูดซึมน้ำจากภายนอก หากผนังแห้งมาก การดูดซึมน้ำและการระเหยตามธรรมชาติบนพื้นผิวฐานจะทำให้วัสดุสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และอาจทำให้เกิดโพรงและรอยแตกร้าวได้

วิธีใช้คือผสมกับผงแห้ง หากต้องการเตรียมสารละลาย โปรดดูวิธีการเตรียมสารละลาย

5. ปูนฉนวนกันความร้อน

ปูนกันความร้อนเป็นวัสดุฉนวนกันความร้อนชนิดใหม่สำหรับผนังภายในภาคเหนือ เป็นวัสดุผนังที่ประกอบด้วยวัสดุฉนวนกันความร้อน ปูน และสารยึดเกาะ ในวัสดุนี้ เซลลูโลสมีบทบาทสำคัญในการยึดเกาะและเพิ่มความแข็งแรง โดยทั่วไปให้เลือกเมทิลเซลลูโลสที่มีความหนืดสูง (ประมาณ 10,000eps) โดยปริมาณที่ใช้โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2‰-3‰ และใช้วิธีการแบบผสมผงแห้ง

6. ตัวแทนอินเทอร์เฟซ

ตัวแทนอินเทอร์เฟซคือ HPNC20000cps และกาวติดกระเบื้องมากกว่า 60000cps ในตัวแทนอินเทอร์เฟซนั้น ส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารเพิ่มความข้น ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงแรงดึงและความต้านทานลูกศรได้