บทบาทของCMC (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) ในเคลือบเซรามิกจะสะท้อนให้เห็นในด้านต่างๆ ต่อไปนี้เป็นหลัก: การทำให้หนา การยึดเกาะ การกระจาย การปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ การควบคุมคุณภาพเคลือบ ฯลฯ เนื่องจากเป็นสารเคมีโพลิเมอร์ธรรมชาติที่สำคัญ จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมเคลือบเซรามิกและสารละลายเซรามิก

1. เอฟเฟกต์การทำให้หนาขึ้น
CMC เป็นสารประกอบโพลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งสามารถสร้างสารละลายหนืดในน้ำได้ คุณสมบัตินี้ทำให้มีบทบาทในเคลือบเซรามิกเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องปรับความหนืดของเคลือบ เคลือบเซรามิกมักประกอบด้วยผงอนินทรีย์ สารก่อแก้ว ตัวแทนฟลักซ์ ฯลฯ การเติมน้ำบางครั้งทำให้เคลือบมีความลื่นไหลมากเกินไป ส่งผลให้เคลือบไม่สม่ำเสมอ CMC จะเพิ่มความหนืดของเคลือบ ทำให้เคลือบมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ลดความลื่นไหลของเคลือบ จึงปรับปรุงเอฟเฟกต์การเคลือบและหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น เคลือบเลื่อนไหลและหยด
2. ประสิทธิภาพการยึดเกาะ
หลังจากเติม CMC ลงในเคลือบเซรามิกแล้ว โมเลกุลของ CMC จะสร้างเอฟเฟกต์การยึดเกาะกับผงอนินทรีย์ในเคลือบ CMC ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของเคลือบโดยสร้างพันธะไฮโดรเจนกับโมเลกุลของน้ำผ่านกลุ่มคาร์บอกซิลในโมเลกุลและทำปฏิกิริยากับกลุ่มเคมีอื่นๆ เอฟเฟกต์การยึดเกาะนี้ทำให้เคลือบยึดติดกับพื้นผิวของพื้นผิวเซรามิกได้ดีขึ้นระหว่างกระบวนการเคลือบ ลดการลอกและการหลุดลอกของเคลือบ และปรับปรุงความเสถียรของชั้นเคลือบ
3. ผลการกระจายตัว
นอกจากนี้ CMC ยังมีประสิทธิภาพในการกระจายตัวที่ดีอีกด้วย ในกระบวนการเตรียมเคลือบเซรามิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ผงอนินทรีย์บางชนิดที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ AnxinCel®CMC สามารถป้องกันไม่ให้อนุภาคเกาะตัวกันและรักษาการกระจายตัวในเฟสน้ำได้ กลุ่มคาร์บอกซิลในห่วงโซ่โมเลกุลของ CMC จะโต้ตอบกับพื้นผิวของอนุภาค ทำให้แรงดึงดูดระหว่างอนุภาคลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ จึงทำให้การกระจายตัวและความเสถียรของเคลือบดีขึ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของสีของเคลือบ
4. ปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ
ประสิทธิภาพการเคลือบของเคลือบเซรามิกมีความสำคัญต่อคุณภาพของเคลือบขั้นสุดท้าย CMC สามารถปรับปรุงความลื่นไหลของเคลือบ ทำให้เคลือบผิวของตัวเซรามิกได้สม่ำเสมอมากขึ้น นอกจากนี้ CMC ยังปรับความหนืดและการไหลของเคลือบ ทำให้เคลือบสามารถยึดติดกับพื้นผิวของตัวเซรามิกได้อย่างมั่นคงในระหว่างการเผาที่อุณหภูมิสูง และไม่หลุดออกง่าย CMC ยังสามารถลดแรงตึงผิวของเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความสัมพันธ์ระหว่างเคลือบและพื้นผิวของวัตถุสีเขียว จึงปรับปรุงความลื่นไหลและการยึดเกาะของเคลือบในระหว่างการเคลือบ

5. ควบคุมคุณภาพเคลือบ
ผลลัพธ์ขั้นสุดท้ายของการเคลือบเซรามิกได้แก่ ความเงา ความเรียบ ความโปร่งใส และสีของเคลือบ การเติม AnxinCel®CMC สามารถเพิ่มคุณสมบัติเหล่านี้ได้ในระดับหนึ่ง ประการแรก เอฟเฟกต์การทำให้หนาขึ้นของ CMC ช่วยให้เคลือบสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอระหว่างกระบวนการเผา หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากเคลือบที่บางหรือหนาเกินไป ประการที่สอง CMC สามารถควบคุมอัตราการระเหยของน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการแห้งไม่สม่ำเสมอของเคลือบ จึงปรับปรุงความเงาและความโปร่งใสของเคลือบหลังการเผา
6. ส่งเสริมกระบวนการเผา
CMC จะสลายตัวและระเหยที่อุณหภูมิสูง และก๊าซที่ปล่อยออกมาสามารถมีผลในการควบคุมบรรยากาศในระหว่างกระบวนการเผาเคลือบได้ โดยการปรับปริมาณ CMC สามารถควบคุมการขยายตัวและการหดตัวของเคลือบในระหว่างกระบวนการเผาได้ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวหรือการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเคลือบ นอกจากนี้ การเติม CMC ยังช่วยให้เคลือบมีพื้นผิวเรียบเนียนขึ้นที่อุณหภูมิสูง และปรับปรุงคุณภาพการเผาของผลิตภัณฑ์เซรามิกอีกด้วย
7. ต้นทุนและการปกป้องสิ่งแวดล้อม
เนื่องจาก CMC เป็นวัสดุโพลีเมอร์ธรรมชาติจึงมีต้นทุนต่ำกว่าสารเคมีสังเคราะห์บางชนิด นอกจากนี้ เนื่องจาก CMC สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ จึงมีข้อดีต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าในการใช้งาน ในการเตรียมเคลือบเซรามิก การใช้ CMC ไม่เพียงแต่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและประหยัดค่าใช้จ่ายในอุตสาหกรรมเซรามิกสมัยใหม่
8. สามารถใช้งานได้หลากหลาย
ซีเอ็มซี สามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่ในเคลือบเซรามิกธรรมดาเท่านั้น แต่ยังใช้ในผลิตภัณฑ์เซรามิกพิเศษได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ในเคลือบเซรามิกที่เผาด้วยอุณหภูมิสูง CMC สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกร้าวของเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในผลิตภัณฑ์เซรามิกที่ต้องการความเงาและเนื้อสัมผัสเฉพาะ CMC สามารถปรับการไหลของของเหลวและเอฟเฟกต์การเคลือบของเคลือบให้เหมาะสมที่สุด ในการผลิตเซรามิกเชิงศิลปะและเซรามิกงานฝีมือ CMC สามารถช่วยปรับปรุงความละเอียดอ่อนและความเงาของเคลือบได้

AnxinCel®CMC เป็นสารเติมแต่งที่มีฟังก์ชันมากมายในเคลือบเซรามิก จึงกลายเป็นวัสดุเสริมที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมเซรามิก สารนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของเคลือบเซรามิกผ่านการทำให้หนาขึ้น การยึดเกาะ การกระจาย และปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลต่อรูปลักษณ์ ฟังก์ชัน และเอฟเฟกต์การเผาของผลิตภัณฑ์เซรามิก ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมเซรามิก โอกาสในการใช้งาน CMC จะกว้างขวางขึ้น นอกจากนี้ การปกป้องสิ่งแวดล้อมและข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำยังทำให้ CMC มีบทบาทสำคัญในการผลิตเซรามิกในอนาคตอีกด้วย
เวลาโพสต์ : 6 ม.ค. 2568