บทบาทของCMC (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) ในการเคลือบเซรามิกส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้: การทำให้หนาขึ้น, การยึดเกาะ, การกระจายตัว, การปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ, การควบคุมคุณภาพการเคลือบ ฯลฯ เนื่องจากเป็นสารเคมีโพลีเมอร์ธรรมชาติที่สำคัญ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมการเคลือบเซรามิกและสารละลายเซรามิก
1. มีผลทำให้หนาขึ้น
CMC เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งสามารถสร้างสารละลายที่มีความหนืดในน้ำได้ คุณลักษณะนี้ทำให้บทบาทในการเคลือบเซรามิกมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องปรับความหนืดของเคลือบ การเคลือบเซรามิกมักประกอบด้วยผงอนินทรีย์ สารก่อรูปแก้ว สารฟลักซ์ ฯลฯ การเติมน้ำในบางครั้งอาจทำให้การเคลือบมีความลื่นไหลมากเกินไป ส่งผลให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอ CMC เพิ่มความหนืดของเคลือบ ทำให้เคลือบเคลือบสม่ำเสมอมากขึ้น ลดความลื่นไหลของเคลือบ จึงปรับปรุงผลการใช้งานของเคลือบ และหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นเคลือบเลื่อนและหยด
2. ประสิทธิภาพการยึดเกาะ
หลังจากเติม CMC ลงในเคลือบเซรามิกแล้ว โมเลกุลของ CMC จะสร้างพันธะบางอย่างกับผงอนินทรีย์ในเคลือบ CMC ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบโดยการสร้างพันธะไฮโดรเจนกับโมเลกุลของน้ำผ่านหมู่คาร์บอกซิลในโมเลกุลของมัน และทำปฏิกิริยากับกลุ่มเคมีอื่นๆ ผลการยึดเกาะนี้ช่วยให้เคลือบสามารถยึดติดกับพื้นผิวของซับสเตรตเซรามิกได้ดีขึ้นในระหว่างกระบวนการเคลือบ ลดการลอกและการหลุดร่วงของการเคลือบ และปรับปรุงความเสถียรของชั้นเคลือบ
3. ผลการกระจายตัว
CMC ยังมีผลการกระจายตัวที่ดีอีกด้วย ในกระบวนการเตรียมการเคลือบเซรามิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ผงอนินทรีย์บางชนิดที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ AnxinCel®CMC สามารถป้องกันไม่ให้อนุภาคจับตัวเป็นก้อนและรักษาความสามารถในการกระจายตัวในช่วงน้ำได้ หมู่คาร์บอกซิลบนสายโซ่โมเลกุล CMC มีปฏิกิริยากับพื้นผิวของอนุภาค ช่วยลดแรงดึงดูดระหว่างอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยเพิ่มการกระจายตัวและความเสถียรของสารเคลือบ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของสีของเคลือบ
4. ปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ
ประสิทธิภาพการเคลือบของเคลือบเซรามิกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของการเคลือบขั้นสุดท้าย CMC สามารถปรับปรุงความลื่นไหลของการเคลือบ ทำให้ง่ายต่อการเคลือบพื้นผิวของตัวเซรามิกให้เท่ากัน นอกจากนี้ CMC ยังปรับความหนืดและรีโอโลยีของการเคลือบ เพื่อให้เคลือบสามารถยึดติดกับพื้นผิวของร่างกายได้อย่างมั่นคงในระหว่างการเผาที่อุณหภูมิสูง และไม่หลุดร่วงง่าย CMC ยังสามารถลดแรงตึงผิวของเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความสัมพันธ์ระหว่างเคลือบและพื้นผิวของวัตถุสีเขียว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความลื่นไหลและการยึดเกาะของเคลือบในระหว่างการเคลือบ
5. ควบคุมคุณภาพการเคลือบ
ผลลัพธ์สุดท้ายของการเคลือบเซรามิก ได้แก่ ความมันเงา ความเรียบ ความโปร่งใส และสีของการเคลือบ การเพิ่ม AnxinCel®CMC สามารถเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติเหล่านี้ได้ในระดับหนึ่ง ประการแรก เอฟเฟกต์การทำให้หนาขึ้นของ CMC ช่วยให้การเคลือบสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการยิง หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากการเคลือบที่บางหรือหนาเกินไป ประการที่สอง CMC สามารถควบคุมอัตราการระเหยของน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เคลือบแห้งไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเงาและความโปร่งใสของเคลือบหลังจากการเผา
6. ส่งเสริมกระบวนการยิง
CMC จะสลายตัวและระเหยได้ที่อุณหภูมิสูง และก๊าซที่ปล่อยออกมาอาจส่งผลต่อบรรยากาศในระหว่างกระบวนการเผาเคลือบ ด้วยการปรับปริมาณของ CMC คุณจะสามารถควบคุมการขยายและการหดตัวของเคลือบในระหว่างกระบวนการเผาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเคลือบ นอกจากนี้ การเพิ่ม CMC ยังช่วยให้การเคลือบสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นที่อุณหภูมิสูง และปรับปรุงคุณภาพการเผาของผลิตภัณฑ์เซรามิก
7. ต้นทุนและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
เนื่องจากเป็นวัสดุโพลีเมอร์ธรรมชาติ CMC จึงมีต้นทุนที่ต่ำกว่าสารเคมีสังเคราะห์บางชนิด นอกจากนี้ เนื่องจาก CMC สามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้ จึงมีข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมมากกว่าในระหว่างการใช้งาน ในการเตรียมการเคลือบเซรามิก การใช้ CMC ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิต ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความประหยัดในอุตสาหกรรมเซรามิกสมัยใหม่
8. การบังคับใช้ที่กว้างขวาง
ซีเอ็มซี สามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่ในการเคลือบเซรามิกธรรมดาเท่านั้น แต่ยังใช้กับผลิตภัณฑ์เซรามิกพิเศษได้ด้วย ตัวอย่างเช่น ในการเคลือบเซรามิกที่ใช้อุณหภูมิสูง CMC สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกร้าวของเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในผลิตภัณฑ์เซรามิกที่จำเป็นต้องมีความเงาและพื้นผิวเฉพาะ CMC สามารถปรับคุณสมบัติการไหลและการเคลือบของเคลือบได้อย่างเหมาะสม ในการผลิตเซรามิกเชิงศิลปะและเซรามิกงานฝีมือ CMC สามารถช่วยปรับปรุงความละเอียดอ่อนและความมันวาวของเคลือบได้
AnxinCel®CMC เป็นสารเติมแต่งที่มีฟังก์ชันหลายอย่างในการเคลือบเซรามิก ได้กลายเป็นวัสดุเสริมที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมเซรามิก ช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบเซรามิกผ่านการทำให้หนาขึ้น การยึดเกาะ การกระจายตัว และปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลต่อรูปลักษณ์ การทำงาน และผลการเผาของผลิตภัณฑ์เซรามิก ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมเซรามิก แนวโน้มการใช้งานของ CMC จะกว้างขวางมากขึ้น และการปกป้องสิ่งแวดล้อมและข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำยังทำให้มีบทบาทสำคัญในการผลิตเซรามิกในอนาคต
เวลาโพสต์: Jan-06-2025