HPMC (hydroxypropyl methylcellulose)เป็นสารเคมีพอลิเมอร์ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในครกที่ใช้ซีเมนต์ปูนแบบผสมแห้งกาวและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ให้ข้นเก็บน้ำปรับปรุงมีหลายฟังก์ชั่นเช่นการยึดเกาะและประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ดีขึ้น บทบาทของมันในครกมีความสำคัญอย่างยิ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการปรับปรุงความต้านทานรอยแตกของครก
1. การกักเก็บน้ำที่เพิ่มขึ้น
HPMC มีการกักเก็บน้ำที่ดีซึ่งหมายความว่าน้ำจะไม่ระเหยเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการก่อสร้างปูนดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากการสูญเสียน้ำมากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่แห้งและอุณหภูมิสูงผลการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นโดดเด่นเป็นพิเศษ ความชื้นในครกยังคงค่อนข้างคงที่ในช่วงระยะเวลาหนึ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการอบแห้งก่อนวัยอันควรซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงความต้านทานรอยแตกของครก การกักเก็บน้ำสามารถชะลอกระบวนการชุ่มชื้นของซีเมนต์ทำให้อนุภาคซีเมนต์สามารถทำปฏิกิริยากับน้ำได้อย่างเต็มที่ในระยะเวลานานขึ้นจึงช่วยเพิ่มความต้านทานการแตกของปูน
2. ปรับปรุงการยึดเกาะของปูน
ในฐานะที่เป็นเครื่องข้น HPMC สามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายโมเลกุลที่ดีในครกเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและการไหลของครก สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะระหว่างปูนและชั้นฐานและลดการแตกร้าวของชั้นอินเตอร์เฟส แต่ยังช่วยเพิ่มความทนทานโดยรวมของครกและลดการเกิดรอยแตกที่เกิดจากแรงภายนอกในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง การยึดเกาะที่ดีทำให้ครกมีความสม่ำเสมอมากขึ้นในระหว่างการก่อสร้างและลดรอยร้าวที่เกิดจากความหนาไม่สม่ำเสมอที่ข้อต่อ
3. ปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสามารถในการใช้งานของปูน
HPMC ช่วยปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสามารถในการใช้งานของปูนซึ่งสามารถปรับปรุงความสะดวกในการก่อสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากผลกระทบที่หนาขึ้น HPMC สามารถทำให้ครกมีการยึดเกาะและการก่อตัวได้ดีขึ้นช่วยลดการเกิดรอยแตกที่เกิดจากปูนที่ไม่สม่ำเสมอและการไหลไม่ดีในระหว่างการก่อสร้าง พลาสติกที่ดีทำให้ครกเครียดมากขึ้นในระหว่างการอบแห้งและการหดตัวลดความเป็นไปได้ของรอยแตกเนื่องจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ
4. ลดรอยแตกหด
การหดตัวแบบแห้งคือปริมาณการหดตัวที่เกิดจากการระเหยของน้ำในระหว่างกระบวนการอบแห้งของครก การหดตัวแบบแห้งมากเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวหรือด้านในของครก HPMC ชะลอการระเหยของน้ำอย่างรวดเร็วและลดการเกิดการหดตัวของแห้งผ่านการกักเก็บน้ำสูงและผลการปรับปรุงพลาสติก การวิจัยแสดงให้เห็นว่าครกที่เพิ่มเข้ามาด้วย HPMC มีอัตราการหดตัวของการอบแห้งที่ต่ำกว่าและปริมาณการเปลี่ยนแปลงของมันน้อยลงในระหว่างกระบวนการอบแห้งดังนั้นจึงป้องกันรอยแตกที่เกิดจากการหดตัวของการแห้ง สำหรับผนังหรือพื้นพื้นที่ขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูร้อนหรือสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศและแห้งแล้งบทบาทของ HPMC มีความสำคัญอย่างยิ่ง
5. ปรับปรุงความต้านทานรอยแตกของครก
โครงสร้างโมเลกุลของ HPMC สามารถสร้างปฏิสัมพันธ์ทางเคมีบางอย่างกับซีเมนต์และวัสดุอนินทรีย์อื่น ๆ ในครกทำให้ปูนมีความต้านทานต่อรอยแตกที่สูงขึ้นหลังจากการชุบแข็ง ความแข็งแรงของการแคร็กที่เพิ่มขึ้นนี้ไม่เพียง แต่มาจากการรวมกับ HPMC ในระหว่างกระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ แต่ยังช่วยเพิ่มความทนทานของครกในระดับหนึ่ง ความทนทานของครกหลังจากการแข็งตัวได้รับการปรับปรุงซึ่งช่วยทนต่อความเครียดจากภายนอกขนาดใหญ่และไม่ได้มีแนวโน้มที่จะแตก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่หรือการเปลี่ยนแปลงจำนวนมากในโหลดภายนอก HPMC สามารถปรับปรุงความต้านทานรอยแตกของครกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
6. เพิ่มความสามารถของปูน
ในฐานะที่เป็นวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ HPMC สามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายด้วยกล้องจุลทรรศน์ในครกเพื่อปรับปรุงความกะทัดรัดของครก ลักษณะนี้ทำให้ปูนไม่สามารถผ่านได้มากขึ้นและลดการซึมผ่านของความชื้นและสื่อภายนอกอื่น ๆ ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือชุ่มน้ำรอยร้าวบนพื้นผิวและการตกแต่งภายในของครกมีแนวโน้มที่จะถูกรุกรานโดยความชื้นนำไปสู่การขยายตัวของรอยแตกต่อไป การเพิ่ม HPMC สามารถลดการแทรกซึมของน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพและยับยั้งการขยายตัวของรอยแตกที่เกิดจากการบุกรุกของน้ำซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความต้านทานรอยแตกของครกในระดับหนึ่ง
7. ยับยั้งการสร้างและการขยายตัวของไมโครร่องรอย
ในระหว่างกระบวนการอบแห้งและการชุบแข็งของครกรอยแตกขนาดเล็กมักเกิดขึ้นภายในและรอยแตกขนาดเล็กเหล่านี้อาจค่อยๆขยายและสร้างรอยแตกที่มองเห็นได้ภายใต้การกระทำของกองกำลังภายนอก HPMC สามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่สม่ำเสมอภายในครกผ่านโครงสร้างโมเลกุลลดความน่าจะเป็นของรอยแตกขนาดเล็ก แม้ว่า micro-cracks เกิดขึ้น HPMC สามารถมีบทบาทต่อต้านรอยแตกบางอย่างและป้องกันไม่ให้พวกเขาขยายตัวต่อไป นี่เป็นเพราะโซ่พอลิเมอร์ของ HPMC สามารถกระจายความเครียดได้อย่างมีประสิทธิภาพทั้งสองด้านของรอยแตกผ่านการปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลในครกจึงยับยั้งการขยายตัวของรอยแตก
8. ปรับปรุงโมดูลัสยืดหยุ่นของปูน
โมดูลัสยืดหยุ่นเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของความสามารถของวัสดุในการต้านทานการเสียรูป สำหรับปูนโมดูลัสยืดหยุ่นสูงสามารถทำให้มีความเสถียรมากขึ้นเมื่ออยู่ภายใต้แรงภายนอกและมีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดการเสียรูปหรือรอยแตกมากเกินไป ในฐานะที่เป็นพลาสติไซเซอร์ HPMC สามารถเพิ่มโมดูลัสยืดหยุ่นในครกช่วยให้ปูนสามารถรักษารูปร่างของมันได้ดีขึ้นภายใต้การกระทำของกองกำลังภายนอกซึ่งจะช่วยลดการเกิดรอยแตก
HPMCปรับปรุงความต้านทานรอยแตกของครกได้อย่างมีประสิทธิภาพในหลาย ๆ ด้านโดยการปรับปรุงการกักเก็บน้ำการยึดเกาะพลาสติกและการใช้งานของปูนลดการเกิดรอยแตกของการหดตัวแห้งและปรับปรุงความต้านทานความต้านทานรอยแตกความไม่แน่นอนและโมดูลัสยืดหยุ่น ผลงาน. ดังนั้นการประยุกต์ใช้ HPMC ในการก่อสร้างปูนไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงความต้านทานรอยแตกของครกได้ แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและยืดอายุการใช้งานของปูน
เวลาโพสต์: 16 ธันวาคม 2567