ในฐานะที่เป็นวัสดุตกแต่งอาคารทั่วไปสารกาวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเติมช่องว่างในกระเบื้องพื้นกระเบื้องผนัง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเรียบความสวยงามและการปิดผนึกของพื้นผิว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพอาคารประสิทธิภาพของตัวแทนกาวได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อย ๆ ในหมู่พวกเขาการต่อต้านการสึกหรอเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญมีผลกระทบโดยตรงต่อชีวิตการบริการและผลการตกแต่งของสารกาวHydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)ในฐานะที่เป็นพอลิเมอร์ธรรมชาติที่ใช้กันทั่วไปมักใช้เป็นเครื่องข้น, สารยึดน้ำ, ตัวดัดแปลง Rheology ฯลฯ ในสารฆ่าเชื้อ การเพิ่ม HPMC ไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างของสารกาว แต่ยังปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอในระดับหนึ่ง
1. ลักษณะพื้นฐานของ HPMC
HPMC เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ที่ได้จากการดัดแปลงทางเคมีของเส้นใยพืชธรรมชาติ (เช่นเยื่อไม้หรือฝ้าย) ซึ่งมีความสามารถในการละลายน้ำที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพที่ดี ในฐานะที่เป็นเครื่องข้น HPMC สามารถปรับการไหลของสารกาวและปรับปรุงความสามารถในการทำงานในระหว่างการก่อสร้าง นอกจากนี้Anxincel®HPMCยังสามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของสารกาวหลีกเลี่ยงรอยร้าวและลดลงซึ่งเกิดจากการสูญเสียน้ำก่อนวัยอันควรของสารฆ่าโรค ดังนั้น HPMC จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในกาวสารเคลือบสารกาวและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง
2. การสึกหรอความต้านทานของสารกาว
ความต้านทานการสึกหรอหมายถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการสึกหรอภายใต้แรงภายนอก ในตัวแทนกาวการต้านทานการสึกหรอส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในความจริงที่ว่าพื้นผิวของมันไม่ได้รับความเสียหายง่ายลอกออกหรือมีเครื่องหมายการสึกหรอที่ชัดเจนเนื่องจากแรงเสียดทานในระยะยาว ความต้านทานการสึกหรอของสารกาวมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของช่องว่างในพื้นและผนังโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มักสัมผัสกับแรงเสียดทานเชิงกลหรือแออัดกับผู้คนเช่นห้างสรรพสินค้าสถานที่สาธารณะห้องครัวห้องน้ำและพื้นที่อื่น ๆ ตัวแทนกาวที่มีความต้านทานการสึกหรอที่ไม่ดีจะนำไปสู่การสูญเสียวัสดุที่เพิ่มขึ้นในช่องว่างซึ่งมีผลต่อผลการตกแต่งและอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นการซึมของน้ำ
3. ผลของ HPMC ต่อความต้านทานการสึกหรอของสารกาว
การปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของสารกาว
การเพิ่มAnxincel®HPMCสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของสารกาวได้อย่างมีนัยสำคัญ ผลกระทบที่หนาขึ้นของมันทำให้สารกระตุ้นมีคุณสมบัติการก่อสร้างที่ดีขึ้นหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ SAG ที่เกิดจากการเจือจางของวัสดุมากเกินไปในระหว่างการใช้งานและเพิ่มแรงพันธะของสารกาว นอกจากนี้ความหนาที่เหมาะสมยังสามารถตรวจสอบความถูกต้องของอัตราส่วนของสารกาวเพื่อให้เป็นโครงสร้างที่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการชุบแข็งและลดความน่าจะเป็นของรูขุมขนหรือรอยแตก ปัจจัยเหล่านี้ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวตัวแทนกาวอย่างทางอ้อมเนื่องจากโครงสร้างที่สม่ำเสมอและแน่นสามารถต้านทานการกระทำของกองกำลังภายนอกได้ดีขึ้น
ปรับปรุงความต้านทานน้ำและการกักเก็บน้ำของสารกาว
ความสามารถในการละลายน้ำและการกักเก็บน้ำของ HPMC ยังมีบทบาทสำคัญในการต้านทานการสึกหรอของสารกาว HPMC สามารถชะลอการระเหยของน้ำของสารกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุรักษาน้ำเพียงพอในระหว่างกระบวนการชุบแข็งซึ่งจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของการแข็งตัว ความแข็งแรงที่สูงขึ้นช่วยให้พื้นผิวของสารกาวดีขึ้นต้านทานการสึกหรอและลดปัญหาเช่นการแตกร้าวการขัดและการไหลที่เกิดจากการระเหยของน้ำมากเกินไป
สร้างโครงสร้างเครือข่ายที่เสถียร
บทบาทของ HPMC ในสารกาวไม่ได้ จำกัด อยู่ที่ความหนา นอกจากนี้ยังสามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่มั่นคงด้วยส่วนผสมอื่น ๆ เช่นซีเมนต์และยิปซั่ม โครงสร้างนี้สามารถเพิ่มความหนาแน่นของฟิลเลอร์ทำให้พื้นผิวของมันยากขึ้นและทนต่อการสึกหรอมากขึ้น โครงสร้างเครือข่ายของฟิลเลอร์ที่แข็งตัวสามารถทนต่อผลกระทบของแรงภายนอกเช่นแรงเสียดทานและการสั่นสะเทือนลดการสึกหรอของพื้นผิว ความเสถียรของโครงสร้างเครือข่ายมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับน้ำหนักโมเลกุลและระดับการทดแทนของ HPMC HPMC ที่มีน้ำหนักโมเลกุลที่สูงขึ้นและการทดแทนระดับปานกลางสามารถให้ความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่งขึ้น
เพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของฟิลเลอร์
ลักษณะความยืดหยุ่นของ Anxincel®HPMCช่วยให้ฟิลเลอร์สามารถกระจายความเครียดได้ดีขึ้นเมื่อได้รับผลกระทบจากแรงภายนอกหลีกเลี่ยงรอยแตกหรือชิ้นส่วนที่เกิดจากความเครียดในท้องถิ่นมากเกินไป ความต้านทานต่อแรงกระแทกนี้มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความต้านทานการสึกหรอเนื่องจากในระหว่างกระบวนการเสียดสีพื้นผิวของฟิลเลอร์อาจได้รับแรงกระแทกขนาดเล็กเพิ่มความเสี่ยงของการสึกหรอของวัสดุ การเพิ่ม HPMC ช่วยเพิ่มความทนทานของฟิลเลอร์ทำให้มีโอกาสน้อยที่จะทำลายภายใต้แรงเสียดทาน
4. กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพของ HPMC ในการต้านทานการสึกหรอของฟิลเลอร์
เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของ HPMC ในฟิลเลอร์นักวิจัยและวิศวกรสามารถเพิ่มประสิทธิภาพจากด้านต่อไปนี้:
เลือกพันธุ์ HPMC ที่เหมาะสม: น้ำหนักโมเลกุลและระดับของการทดแทน HPMC มีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของฟิลเลอร์ HPMC ที่มีน้ำหนักโมเลกุลที่สูงขึ้นมักจะมีผลต่อความหนาที่ดีขึ้นและคุณสมบัติการไหล แต่น้ำหนักโมเลกุลสูงเกินไปอาจนำไปสู่คุณสมบัติการก่อสร้างที่ลดลง ดังนั้นเมื่อเลือกวัสดุจำเป็นต้องเลือกความหลากหลาย HPMC ที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของสถานการณ์แอปพลิเคชันเฉพาะ
ปรับจำนวน HPMC ที่เพิ่มขึ้น: ปริมาณ HPMC ที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของสารกาว แต่การเพิ่มมากเกินไปอาจทำให้พื้นผิวของสารกาวนั้นแข็งเกินไปและขาดความยืดหยุ่นเพียงพอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดจำนวน HPMC ที่เหมาะสมที่สุดที่เพิ่มผ่านการทดลอง
ความเข้ากันได้กับส่วนผสมอื่น ๆ : บนพื้นฐานของHPMCการเพิ่มฟิลเลอร์บางอย่างเช่นเส้นใยเสริมแรงและวัสดุนาโนสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของสารกาว ตัวอย่างเช่นวัสดุเช่น nano-silicon และ nano-alumina สามารถสร้างโครงสร้างเสริมด้วยกล้องจุลทรรศน์ในสารฆ่าเชื้อซึ่งช่วยปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ
ในฐานะที่เป็นสารเติมแต่งที่สำคัญในสารกาว HPMC สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของน้ำการกักเก็บน้ำความแข็งและความต้านทานต่อแรงกระแทกของสารกาว โดยการเลือกประเภทและปริมาณของAnxincel®HPMCอย่างสมเหตุสมผลเมื่อรวมกับมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพอื่น ๆ อายุการใช้งานของตัวแทนกาวสามารถขยายได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนต่างๆ ด้วยการปรับปรุงความต้องการประสิทธิภาพของวัสดุก่อสร้างอย่างต่อเนื่องโอกาสการใช้งานของ HPMC ในตัวแทนกาวนั้นกว้างและมีค่าควรแก่การวิจัยและพัฒนาต่อไป
เวลาโพสต์: ม.ค. -08-2025