Ang dry-mix mortar (DMM) ay isang pulbos na materyales sa gusali na nabuo sa pamamagitan ng pagpapatuyo at pagdurog ng semento, dyipsum, dayap, atbp. bilang pangunahing mga materyales sa base, pagkatapos ng tumpak na proporsyon, pagdaragdag ng iba't ibang functional additives at fillers. Ito ay may mga pakinabang ng simpleng paghahalo, maginhawang konstruksyon, at matatag na kalidad, at malawakang ginagamit sa construction engineering, decoration engineering at iba pang larangan. Ang mga pangunahing bahagi ng dry-mix mortar ay kinabibilangan ng mga base materials, fillers, admixtures at additives. Sa kanila,selulusa eter, bilang isang mahalagang additive, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pag-regulate ng rheology at pagpapabuti ng pagganap ng konstruksiyon.
1. Batayang materyal
Ang base material ay ang pangunahing bahagi ng dry-mix mortar, kadalasang kinabibilangan ng semento, dyipsum, dayap, atbp. Ang kalidad ng base na materyal ay direktang nakakaapekto sa lakas, pagdirikit, tibay at iba pang mga katangian ng dry-mix mortar.
Semento: Ito ay isa sa mga pinaka-karaniwang base na materyales sa dry-mix mortar, kadalasang ordinaryong silicate na semento o binagong semento. Tinutukoy ng kalidad ng semento ang lakas ng mortar. Ang karaniwang karaniwang mga marka ng lakas ay 32.5, 42.5, atbp.
Gypsum: karaniwang ginagamit sa paggawa ng plaster mortar at ilang espesyal na mortar ng gusali. Maaari itong makagawa ng mas mahusay na coagulation at hardening properties sa panahon ng proseso ng hydration at pagbutihin ang operability ng mortar.
Lime: karaniwang ginagamit upang maghanda ng ilang espesyal na mortar, tulad ng lime mortar. Ang paggamit ng dayap ay maaaring mapahusay ang pagpapanatili ng tubig ng mortar at mapabuti ang frost resistance nito.
2. Tagapuno
Ang Filler ay tumutukoy sa inorganic na pulbos na ginagamit upang ayusin ang mga pisikal na katangian ng mortar, kadalasan kasama ang pinong buhangin, quartz powder, pinalawak na perlite, pinalawak na ceramsite, atbp. Ang mga filler na ito ay karaniwang nakukuha sa pamamagitan ng isang partikular na proseso ng screening na may pare-parehong laki ng particle upang matiyak ang pagganap ng pagtatayo ng mortar. Ang pag-andar ng tagapuno ay upang magbigay ng dami ng mortar at kontrolin ang pagkalikido at pagdirikit nito.
Pinong buhangin: karaniwang ginagamit sa ordinaryong dry mortar, na may maliit na laki ng butil, karaniwang mas mababa sa 0.5mm.
Quartz powder: mataas na fineness, angkop para sa mga mortar na nangangailangan ng mas mataas na lakas at tibay.
Pinalawak na perlite/pinalawak na ceramsite: karaniwang ginagamit sa magaan na mortar, na may mahusay na pagkakabukod ng tunog at mga katangian ng pagkakabukod ng init.
3. Admixtures
Ang mga admixture ay mga kemikal na sangkap na nagpapabuti sa pagganap ng dry-mix mortar, pangunahin na kabilang ang mga ahente ng pagpapanatili ng tubig, mga retarder, accelerator, mga ahente ng antifreeze, atbp. Maaaring ayusin ng mga admixture ang oras ng pagtatakda, pagkalikido, pagpapanatili ng tubig, atbp. ng mortar, at higit na mapabuti ang pagganap ng konstruksiyon at epekto ng paggamit ng mortar.
Water-retaining agent: ginagamit upang mapabuti ang water retention ng mortar at maiwasan ang tubig na mabilis na mag-volatilize, at sa gayo'y pinahaba ang oras ng pagtatayo ng mortar, na may malaking kahalagahan, lalo na sa mataas na temperatura o tuyo na kapaligiran. Kasama sa karaniwang mga ahente ng pagpapanatili ng tubig ang mga polimer.
Retarders: maaaring maantala ang oras ng pagtatakda ng mortar, na angkop para sa mataas na temperatura na kapaligiran ng konstruksiyon upang maiwasan ang mortar na tumigas nang maaga sa panahon ng pagtatayo.
Accelerators: mapabilis ang hardening proseso ng mortar, lalo na sa mababang temperatura kapaligiran, madalas na ginagamit upang mapabilis ang hydration reaksyon ng semento at mapabuti ang lakas ng mortar.
Antifreeze: ginagamit sa mababang temperatura na kapaligiran upang maiwasan ang pagkawala ng lakas ng mortar dahil sa pagyeyelo.
4. Mga additives
Ang mga additives ay tumutukoy sa mga kemikal o natural na sangkap na ginagamit upang mapabuti ang ilang partikular na katangian ng dry-mix mortar, kadalasang kinabibilangan ng cellulose ether, pampalapot, dispersant, atbp. Ang cellulose ether, bilang isang karaniwang ginagamit na functional additive, ay gumaganap ng mahalagang papel sa dry-mix mortar.
Ang papel na ginagampanan ng cellulose eter
Ang cellulose eter ay isang klase ng mga polymer compound na ginawa mula sa cellulose sa pamamagitan ng kemikal na pagbabago, na malawakang ginagamit sa konstruksyon, coatings, pang-araw-araw na kemikal at iba pang larangan. Sa dry-mix mortar, ang papel ng cellulose eter ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:
Pagbutihin ang pagpapanatili ng tubig ng mortar
Ang cellulose ether ay maaaring epektibong mapataas ang pagpapanatili ng tubig ng mortar at mabawasan ang mabilis na pagsingaw ng tubig. Ang molekular na istraktura nito ay naglalaman ng mga hydrophilic group, na maaaring bumuo ng isang malakas na puwersang nagbubuklod sa mga molekula ng tubig, sa gayo'y pinananatiling basa ang mortar at iniiwasan ang mga bitak o kahirapan sa pagtatayo na dulot ng mabilis na pagkawala ng tubig.
Pagbutihin ang rheology ng mortar
Maaaring ayusin ng cellulose ether ang pagkalikido at pagdirikit ng mortar, na ginagawang mas pare-pareho ang mortar at madaling patakbuhin sa panahon ng konstruksiyon. Pinapataas nito ang lagkit ng mortar sa pamamagitan ng pampalapot, pinatataas ang anti-segregation nito, pinipigilan ang mortar na magsapin-sapin habang ginagamit, at tinitiyak ang kalidad ng konstruksiyon ng mortar.
Pahusayin ang pagdirikit ng mortar
Ang pelikula na nabuo sa pamamagitan ng cellulose eter sa mortar ay may mahusay na pagdirikit, na tumutulong upang mapabuti ang lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng mortar at substrate, lalo na sa proseso ng pagtatayo ng patong at pag-tile, maaari itong epektibong mapabuti ang pagganap ng pagbubuklod at maiwasan ang pagkahulog.
Pagbutihin ang crack resistance
Ang paggamit ng cellulose ether ay nakakatulong upang mapabuti ang crack resistance ng mortar, lalo na sa proseso ng pagpapatayo, ang cellulose ether ay maaaring mabawasan ang mga bitak na dulot ng pag-urong sa pamamagitan ng pagtaas ng tigas at makunat na lakas ng mortar.
Pagbutihin ang pagganap ng pagtatayo ng mortar
Cellulose etermaaaring epektibong ayusin ang oras ng pagtatayo ng mortar, pahabain ang bukas na oras, at paganahin ito upang mapanatili ang mahusay na pagganap ng konstruksiyon sa mataas na temperatura o tuyo na kapaligiran. Bilang karagdagan, maaari rin itong mapabuti ang flatness at operability ng mortar at mapabuti ang kalidad ng konstruksiyon.
Bilang isang mahusay at environment friendly na materyales sa gusali, ang pagiging makatwiran ng komposisyon at proporsyon nito ay tumutukoy sa kalidad ng pagganap nito. Bilang isang mahalagang additive, ang cellulose ether ay maaaring mapabuti ang mga pangunahing katangian ng dry-mix mortar, tulad ng water retention, rheology, at adhesion, at gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng pagganap ng konstruksiyon at kalidad ng mortar. Habang patuloy na pinapataas ng industriya ng konstruksiyon ang mga kinakailangan nito para sa pagganap ng materyal, ang paggamit ng cellulose ether at iba pang functional additives sa dry-mix mortar ay magiging mas malawak, na magbibigay ng mas malaking espasyo para sa pag-unlad ng teknolohiya ng industriya.
Oras ng post: Abr-05-2025