Proseso ng pagmamanupaktura ng cellulose eter

Ang mga cellulose eter ay maraming nalalaman sangkap na ginagamit sa iba't ibang mga industriya kabilang ang konstruksyon, parmasyutiko at pagkain. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng cellulose eter ay napaka -kumplikado, nagsasangkot ng maraming mga hakbang, at nangangailangan ng maraming kadalubhasaan at espesyal na kagamitan. Sa artikulong ito, tatalakayin natin nang detalyado ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga cellulose eter.

Ang unang hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura ng cellulose eter ay ang paghahanda ng mga hilaw na materyales. Ang mga hilaw na materyales na ginamit upang makabuo ng mga cellulose eter ay karaniwang nagmula sa kahoy na pulp at basura na koton. Ang kahoy na pulp ay tinadtad at naka -screen upang alisin ang anumang malalaking labi, habang ang basura ng koton ay naproseso sa isang pinong pulp. Ang pulp ay pagkatapos ay nabawasan sa laki sa pamamagitan ng paggiling upang makakuha ng isang pinong pulbos. Ang pulbos na kahoy na pulp at basurang koton ay pagkatapos ay pinagsama -sama sa mga tiyak na proporsyon depende sa nais na mga katangian ng panghuling produkto.

Ang susunod na hakbang ay nagsasangkot ng pagproseso ng kemikal ng halo -halong feedstock. Ang pulp ay unang ginagamot sa isang alkalina na solusyon (karaniwang sodium hydroxide) upang masira ang fibrous na istraktura ng cellulose. Ang nagresultang cellulose ay pagkatapos ay ginagamot sa isang solvent tulad ng carbon disulfide upang makabuo ng cellulose xanthate. Ang paggamot na ito ay isinasagawa sa mga tangke na may tuluy -tuloy na supply ng pulp. Ang solusyon ng cellulose xanthate ay pagkatapos ay nai -extrud sa pamamagitan ng isang extrusion aparato upang mabuo ang mga filament.

Pagkaraan nito, ang mga filament ng cellulose xanthate ay na -spun sa isang paliguan na naglalaman ng dilute sulfuric acid. Nagreresulta ito sa pagbabagong -buhay ng mga cellulose xanthate chain, na bumubuo ng mga hibla ng cellulose. Ang bagong nabuo na mga hibla ng cellulose ay pagkatapos ay hugasan ng tubig upang alisin ang anumang mga impurities bago mapaputi. Ang proseso ng pagpapaputi ay gumagamit ng hydrogen peroxide upang mapaputi ang mga cellulose fibers, na pagkatapos ay hugasan ng tubig at naiwan upang matuyo.

Matapos matuyo ang mga cellulose fibers, sumailalim sila sa isang proseso na tinatawag na eterification. Ang proseso ng eterification ay nagsasangkot sa pagpapakilala ng mga pangkat ng eter, tulad ng mga pangkat na methyl, ethyl o hydroxyethyl, sa mga hibla ng cellulose. Ang pamamaraan ay isinasagawa gamit ang reaksyon ng isang ahente ng eterification at isang acid catalyst sa pagkakaroon ng isang solvent. Ang mga reaksyon ay karaniwang isinasagawa sa ilalim ng maingat na kinokontrol na mga kondisyon ng temperatura at presyon upang matiyak ang mataas na ani ng produkto at kadalisayan.

Sa oras na ito, ang cellulose eter ay nasa anyo ng puting pulbos. Ang natapos na produkto ay pagkatapos ay sumailalim sa isang serye ng mga pagsubok sa kalidad ng kontrol upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa nais na mga kagustuhan at pagtutukoy, tulad ng lagkit, kadalisayan ng produkto at nilalaman ng kahalumigmigan. Pagkatapos ay nakabalot ito at ipinadala sa end user.

Sa kabuuan, ang proseso ng pagmamanupaktura ng cellulose eter ay may kasamang hilaw na materyal na paghahanda, paggamot sa kemikal, pag -ikot, pagpapaputi at eterification, na sinusundan ng pagsusuri sa kalidad ng kontrol. Ang buong proseso ay nangangailangan ng dalubhasang kagamitan at kaalaman sa mga reaksyon ng kemikal at isinasagawa sa ilalim ng mahigpit na kinokontrol na mga kondisyon. Ang paggawa ng mga cellulose eter ay isang kumplikado at proseso ng oras, ngunit mahalaga sa maraming industriya.