Sa proseso ng paggawa ng ceramic, ang lagkit ng glaze slurry ay isang napakahalagang parameter, na direktang nakakaapekto sa pagkalikido, pagkakapareho, sedimentation at panghuling glaze effect ng glaze. Upang makuha ang perpektong epekto ng glaze, mahalaga na piliin ang naaangkopCMC (Carboxymethyl Cellulose) bilang pampalapot. Ang CMC ay isang natural na polymer compound na karaniwang ginagamit sa ceramic glaze slurry, na may magandang pampalapot, rheological properties at suspension.
1. Unawain ang mga kinakailangan sa lagkit ng glaze slurry
Kapag pumipili ng CMC, kailangan mo munang linawin ang mga kinakailangan sa lagkit ng glaze slurry. Ang iba't ibang mga glaze at proseso ng produksyon ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa lagkit ng glaze slurry. Sa pangkalahatan, ang masyadong mataas o masyadong mababang lagkit ng glaze slurry ay makakaapekto sa pag-spray, pagsipilyo o paglubog ng glaze.
Low viscosity glaze slurry: angkop para sa proseso ng pag-spray. Ang masyadong mababang lagkit ay maaaring matiyak na ang glaze ay hindi makabara sa spray gun sa panahon ng pag-spray at maaaring bumuo ng isang mas pare-parehong patong.
Medium viscosity glaze slurry: angkop para sa proseso ng paglubog. Ang katamtamang lagkit ay maaaring gawing pantay na takpan ng glaze ang ceramic surface, at hindi ito madaling lumubog.
High viscosity glaze slurry: angkop para sa proseso ng pagsisipilyo. Ang high viscosity glaze slurry ay maaaring manatili sa ibabaw ng mahabang panahon, maiwasan ang labis na pagkalikido, at sa gayon ay makakuha ng mas makapal na layer ng glaze.
Samakatuwid, ang pagpili ng CMC ay kailangang tumugma sa mga kinakailangan sa proseso ng produksyon.
2. Relasyon sa pagitan ng pampalapot na pagganap at lagkit ng CMC
Ang pampalapot na pagganap ng AnxinCel®CMC ay karaniwang tinutukoy ng molekular na timbang nito, antas ng carboxymethylation at halaga ng karagdagan.
Molecular weight: Kung mas mataas ang molecular weight ng CMC, mas malakas ang pampalapot na epekto nito. Ang isang mas mataas na molekular na timbang ay maaaring tumaas ang lagkit ng solusyon, upang ito ay bumubuo ng mas makapal na slurry habang ginagamit. Samakatuwid, kung kinakailangan ang isang mas mataas na lagkit na glaze slurry, isang mataas na molecular weight na CMC ang dapat piliin.
Degree ng carboxymethylation: Kung mas mataas ang antas ng carboxymethylation ng CMC, mas malakas ang solubility nito sa tubig, at maaari itong maging mas epektibong dispersed sa tubig upang bumuo ng mas mataas na lagkit. Ang mga karaniwang CMC ay may iba't ibang antas ng carboxymethylation, at ang naaangkop na iba't ay maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan ng glaze slurry.
Dami ng karagdagan: Ang dagdag na halaga ng CMC ay isang direktang paraan upang makontrol ang lagkit ng glaze slurry. Ang pagdaragdag ng mas kaunting CMC ay magreresulta sa mas mababang lagkit ng glaze, habang ang pagtaas ng dami ng idinagdag na CMC ay makabuluhang magpapataas ng lagkit. Sa aktwal na produksyon, ang halaga ng idinagdag na CMC ay karaniwang nasa pagitan ng 0.5% at 3%, na inaayos ayon sa mga partikular na pangangailangan.
3. Mga salik na nakakaapekto sa pagpili ng CMC lagkit
Kapag pumipili ng CMC, kailangang isaalang-alang ang ilang iba pang salik na nakakaimpluwensya:
a. Komposisyon ng glaze
Ang komposisyon ng glaze ay direktang makakaapekto sa mga kinakailangan sa lagkit nito. Halimbawa, ang mga glaze na may malaking halaga ng pinong pulbos ay maaaring mangailangan ng pampalapot na may mas mataas na lagkit upang mapanatili ang magandang suspensyon. Ang mga glaze na may hindi gaanong pinong mga particle ay maaaring hindi nangangailangan ng masyadong mataas na lagkit.
b. Laki ng butil ng glaze
Ang mga glaze na may mas mataas na kalinisan ay nangangailangan ng CMC na magkaroon ng mas mahusay na mga katangian ng pampalapot upang matiyak na ang mga pinong particle ay maaaring pantay na masuspinde sa likido. Kung ang lagkit ng CMC ay hindi sapat, ang pinong pulbos ay maaaring mamuo, na magreresulta sa hindi pantay na glaze.
c. Katigasan ng tubig
Ang katigasan ng tubig ay may tiyak na epekto sa solubility at pampalapot na epekto ng CMC. Ang pagkakaroon ng mas maraming calcium at magnesium ions sa matigas na tubig ay maaaring mabawasan ang pampalapot na epekto ng CMC at maging sanhi ng pag-ulan. Kapag gumagamit ng matigas na tubig, maaaring kailanganin mong pumili ng ilang uri ng CMC upang malutas ang problemang ito.
d. Temperatura at halumigmig sa pagtatrabaho
Ang iba't ibang temperatura at halumigmig sa kapaligiran sa pagtatrabaho ay makakaapekto rin sa lagkit ng CMC. Halimbawa, sa isang kapaligirang may mataas na temperatura, mas mabilis na sumingaw ang tubig, at maaaring kailanganin ang mababang lagkit na CMC upang maiwasan ang sobrang kapal ng glaze slurry. Sa kabaligtaran, ang isang mababang temperatura na kapaligiran ay maaaring mangailangan ng mas mataas na lagkit na CMC upang matiyak ang katatagan at pagkalikido ng slurry.
4. Praktikal na pagpili at paghahanda ng CMC
Sa aktwal na paggamit, ang pagpili at paghahanda ng CMC ay kailangang isagawa ayon sa mga sumusunod na hakbang:
Pagpili ng uri ng AnxinCel®CMC: Una, piliin ang naaangkop na uri ng CMC. Mayroong iba't ibang mga marka ng lagkit ng CMC sa merkado, na maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan sa lagkit at mga kinakailangan sa pagsususpinde ng glaze slurry. Halimbawa, ang mababang molekular na timbang CMC ay angkop para sa glaze slurries na nangangailangan ng mababang lagkit, habang ang mataas na molekular na timbang CMC ay angkop para sa glaze slurries na nangangailangan ng mataas na lagkit.
Pang-eksperimentong pagsasaayos ng lagkit: Ayon sa partikular na mga kinakailangan sa glaze slurry, ang dami ng idinagdag na CMC ay eksperimental na inaayos. Ang karaniwang pang-eksperimentong paraan ay ang unti-unting pagdaragdag ng CMC at sukatin ang lagkit nito hanggang sa maabot ang nais na hanay ng lagkit.
Pagsubaybay sa katatagan ng glaze slurry: Ang inihandang glaze slurry ay kailangang iwanang tumayo nang ilang oras upang maobserbahan ang katatagan nito. Suriin kung may precipitation, agglomeration, atbp. Kung may problema, maaaring kailangang ayusin ang dami o uri ng CMC.
Ayusin ang iba pang mga additives: Kapag ginagamitCMC, kinakailangan ding isaalang-alang ang paggamit ng iba pang mga additives, tulad ng mga dispersant, leveling agent, atbp. Ang mga additives na ito ay maaaring makipag-ugnayan sa CMC at makaapekto sa pampalapot na epekto nito. Samakatuwid, kapag nag-aayos ng CMC, kinakailangan ding bigyang-pansin ang ratio ng iba pang mga additives.
Ang paggamit ng CMC sa ceramic glaze slurry ay isang mataas na teknikal na gawain, na nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang at pagsasaayos batay sa mga kinakailangan sa lagkit, komposisyon, laki ng butil, kapaligiran ng paggamit at iba pang mga kadahilanan ng glaze slurry. Ang makatwirang pagpili at pagdaragdag ng AnxinCel®CMC ay hindi lamang makapagpapabuti sa katatagan at pagkalikido ng glaze slurry, ngunit mapahusay din ang panghuling epekto ng glaze. Samakatuwid, ang patuloy na pag-optimize at pagsasaayos ng formula ng paggamit ng CMC sa produksyon ay ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng mga produktong ceramic.
Oras ng post: Ene-10-2025