Defoamer anti-foaming agent sa dry mix mortar

Ang mga Defoamer, na kilala rin bilang mga ahente ng anti-foaming o deaerator, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa mga form na mortar ng mortar sa pamamagitan ng pagkontrol o pagpigil sa pagbuo ng bula. Ang bula ay maaaring mabuo sa panahon ng paghahalo at aplikasyon ng mga dry mix mortar, at ang labis na bula ay maaaring negatibong makakaapekto sa mga katangian at pagganap ng mortar. Narito ang mga pangunahing aspeto ng mga defoamer sa dry mix mortar:

1. Papel ng mga defoamer:

• Pag -andar: Ang pangunahing pag -andar ng mga defoamer ay upang mabawasan o maalis ang pagbuo ng bula sa mga form na dry mix mortar. Ang foam ay maaaring makagambala sa proseso ng aplikasyon, nakakaapekto sa kalidad ng pangwakas na produkto, at humantong sa mga isyu tulad ng naka -on na hangin, hindi magandang kakayahang magtrabaho, at nabawasan ang lakas.

2. Komposisyon:

• Mga sangkap: Ang mga Defoamer ay karaniwang binubuo ng isang kumbinasyon ng mga surfactant, dispersants, at iba pang mga aktibong sangkap na gumagana nang synergistically upang masira o pigilan ang pagbuo ng bula.

3. Mekanismo ng pagkilos:

• Aksyon: Ang mga Defoamer ay gumagana sa pamamagitan ng iba't ibang mga mekanismo. Maaari nilang matiyak ang mga bula ng bula, pagbawalan ang pagbuo ng bubble, o masira ang umiiral na bula sa pamamagitan ng pagbabawas ng pag -igting sa ibabaw, pagtataguyod ng bubble coalescence, o pag -abala sa istraktura ng bula.

4. Mga Uri ng Defoamer:

• Ang mga defoamer na batay sa silicone: ang mga ito ay karaniwang ginagamit at epektibo sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang mga silicone defoamer ay kilala para sa kanilang katatagan at kahusayan sa pagsugpo sa bula.
• Mga Non-Silicone Defoamers: Ang ilang mga formulations ay maaaring gumamit ng mga non-silicone defoamer, na pinili batay sa mga tiyak na kinakailangan sa pagganap o mga pagsasaalang-alang sa pagiging tugma.

5. Kakayahan:

• Pagkatugma sa mga formulasyon: Ang mga Defoamer ay dapat na katugma sa iba pang mga sangkap ng pagbabalangkas ng dry mix mortar. Ang mga pagsubok sa pagiging tugma ay madalas na isinasagawa upang matiyak na ang defoamer ay hindi nakakaapekto sa mga katangian ng mortar.

6. Mga Paraan ng Application:

• Pagsasama: Ang mga Defoamer ay karaniwang idinagdag nang direkta sa dry mix mortar sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang naaangkop na dosis ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng tukoy na ginamit na defoamer, pagbabalangkas, at ang nais na pagganap.

7. Mga Pakinabang sa Dry Mix Mortar:

• Pinahusay na kakayahang magtrabaho: Ang mga Defoamer ay nag -aambag sa pinahusay na kakayahang magtrabaho sa pamamagitan ng pagpigil sa labis na bula na maaaring hadlangan ang pagkalat at aplikasyon ng mortar.
• Nabawasan ang Air Entrapment: Sa pamamagitan ng pag -minimize ng bula, ang mga defoamer ay tumutulong na mabawasan ang posibilidad ng pag -entra ng hangin sa mortar, na nag -aambag sa isang mas matindi at mas matatag na panghuling produkto.
• Pinahusay na kahusayan sa paghahalo: Ang mga defoamer ay nagpapadali ng mahusay na paghahalo sa pamamagitan ng pagpigil sa pagbuo ng bula, tinitiyak ang isang mas pantay at pare -pareho na pinaghalong mortar.

8. Pag -iwas sa mga depekto sa pelikula:

• Mga depekto sa ibabaw: Sa ilang mga kaso, ang labis na bula ay maaaring humantong sa mga depekto sa ibabaw sa natapos na mortar, tulad ng mga pinholes o voids. Tumutulong ang mga Defoamer na maiwasan ang mga depekto na ito, na humahantong sa isang makinis at mas aesthetically nakalulugod na ibabaw.

9. Mga Pagsasaalang -alang sa Kapaligiran:

• Biodegradability: Ang ilang mga defoamer ay idinisenyo upang maging friendly sa kapaligiran, na may mga biodegradable formulations na mabawasan ang epekto sa kapaligiran.

10. Mga Pagsasaalang -alang sa Dosis:

11. KONTROL NG Kalidad:

12. Epekto sa oras ng pagtatakda:

Mahalaga na kumunsulta sa mga tagagawa ng defoamer at magsagawa ng pagiging tugma at mga pagsubok sa pagganap upang matukoy ang pinaka -angkop na defoamer at dosis para sa mga tiyak na form ng dry mix mortar. Bilang karagdagan, ang pagsunod sa inirekumendang mga alituntunin sa panahon ng proseso ng pagbabalangkas ay mahalaga upang makamit ang pinakamainam na mga resulta.