Sa proseso ng paggawa ng putty powder, pagdaragdag ng naaangkop na halaga of Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC)maaaring mapabuti ang pagganap nito, tulad ng pagpapabuti ng rheology ng putty powder, pagpapahaba ng oras ng pagtatayo, at pagtaas ng pagdirikit. Ang HPMC ay isang pangkaraniwang pampalapot at modifier, na malawakang ginagamit sa mga materyales sa gusali, coatings, adhesives at iba pang field. Para sa putty powder, ang pagdaragdag ng HPMC ay hindi lamang maaaring mapabuti ang pagganap ng konstruksiyon, ngunit mapahusay din ang kapasidad ng pagpuno at anti-cracking na pagganap ng masilya.

 

Ang papel na ginagampanan ng hydroxypropyl methylcellulose
Pagpapabuti ng pagkalikido at pagganap ng konstruksiyon: Ang HPMC ay may magandang pampalapot na epekto, na maaaring mapabuti ang pagkalikido ng putty powder, na ginagawang mas pare-pareho ang putty powder at mas malamang na dumaloy kapag inilapat at naayos, at pagpapabuti ng kahusayan at kalidad ng konstruksiyon.

 

Pagpapahusay ng pagdirikit: Ang pagdaragdag ng HPMC ay maaaring mapabuti ang pagdirikit sa pagitan ng masilya na pulbos at ang batayang materyal, na maiiwasan ang mga problema tulad ng masilya na pulbos na nahuhulog at nagbibitak.

 

Pagpapabuti ng pagpapanatili ng tubig: Maaaring pataasin ng HPMC ang pagpapanatili ng tubig ng putty powder, pabagalin ang rate ng pagsingaw ng tubig, sa gayon ay pinipigilan ang masilya mula sa pagkatuyo at pag-crack, at tinutulungan ang putty na mapanatili ang pagkakapareho sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.

 

Pinahusay na crack resistance: Ang polymer structure ng HPMC ay maaaring mapabuti ang flexibility ng putty powder at mabawasan ang mga bitak na dulot ng pag-crack, mga pagbabago sa temperatura o pagpapapangit ng base.

 

Dami ng Hydroxypropyl Methylcellulose na Idinagdag
Sa pangkalahatan, ang dami ng hydroxypropyl methylcellulose na idinagdag ay karaniwang nasa pagitan ng 0.3% at 1.5% ng kabuuang bigat ng putty powder, depende sa uri ng putty powder na ginamit, ang kinakailangang pagganap, at ang mga kinakailangan ng aplikasyon.

 

Mababang lagkit na putty powder: Para sa ilang mga putty powder na nangangailangan ng mas mahusay na pagkalikido, maaaring gumamit ng mas mababang halaga ng karagdagan sa HPMC, karaniwang nasa 0.3%-0.5%. Ang pokus ng ganitong uri ng masilya pulbos ay upang mapabuti ang pagganap ng konstruksiyon at pahabain ang bukas na oras. Ang sobrang HPMC ay maaaring maging sanhi ng sobrang lagkit ng putty powder at makakaapekto sa konstruksyon.

 

High viscosity putty powder: Kung ang layunin ay pahusayin ang adhesion at crack resistance ng putty, o para sa mga pader na may mahirap na base treatment (tulad ng mga environment na may mataas na humidity), maaaring gumamit ng mas mataas na halaga ng karagdagan sa HPMC, karaniwang 0.8% -1.5%. Ang pokus ng mga masilya na pulbos na ito ay upang mapabuti ang pagdirikit, paglaban sa crack at pagpapanatili ng tubig.

 

Batayan para sa pagsasaayos ng dami ng karagdagan
Gumamit ng kapaligiran: Kung ang kapaligiran ng konstruksiyon ay may mataas na kahalumigmigan o mababang temperatura, ang dami ng idinagdag na HPMC ay kadalasang nadaragdagan upang mapabuti ang pagpapanatili ng tubig at anti-cracking na pagganap ng putty powder.
Uri ng putty: Iba't ibang uri ng putty powder (tulad ng interior wall putty, exterior wall putty, fine putty, coarse putty, atbp.) ay may iba't ibang pangangailangan para sa HPMC. Ang pinong masilya ay nangangailangan ng higit na pampalapot na epekto, kaya ang halaga ng HPMC na ginamit ay magiging mas mataas; habang para sa magaspang na masilya, ang halagang idinagdag ay maaaring medyo maliit.
Base na kondisyon: Kung ang base ay magaspang o may malakas na pagsipsip ng tubig, maaaring kailanganin na dagdagan ang dami ng HPMC na idinagdag upang mapahusay ang pagkakadikit sa pagitan ng masilya at base.

 

Mga pag-iingat sa paggamit ng HPMC

Iwasan ang labis na pagdaragdag: Bagama't mapapabuti ng HPMC ang pagganap ng putty powder, ang labis na HPMC ay gagawing masyadong malapot at mahirap na buuin ang putty powder, at makakaapekto pa sa bilis ng pagpapatuyo at huling tigas. Samakatuwid, ang dami ng karagdagan ay kailangang kontrolin ayon sa mga partikular na pangangailangan.

 

Kombinasyon sa iba pang mga additives: Ang HPMC ay kadalasang ginagamit kasama ng iba pang mga additives tulad ng rubber powder, cellulose, atbp. Kung ito ay ginagamit kasama ng iba pang mga pampalapot o water retaining agent, dapat bigyan ng pansin ang synergistic na epekto sa pagitan ng mga ito upang maiwasan ang mga salungatan sa pagganap.

 

Katatagan ng materyal:HPMCay isang sangkap na nalulusaw sa tubig. Ang labis na pagdaragdag ay maaaring maging sanhi ng masilya na pulbos na sumipsip ng kahalumigmigan at lumala habang iniimbak. Samakatuwid, sa panahon ng paggawa at pag-iimbak, ang halaga ng HPMC na ginamit ay dapat isaalang-alang upang matiyak ang katatagan ng putty powder sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng imbakan.

 

Ang pagdaragdag ng HPMC sa putty powder ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagganap nito, lalo na sa mga tuntunin ng pagganap ng konstruksiyon, pagpapanatili ng tubig at paglaban sa crack. Sa pangkalahatan, ang dagdag na halaga ng HPMC ay nasa pagitan ng 0.3% at 1.5%, na inaayos ayon sa mga pangangailangan ng iba't ibang uri ng putty powder. Kapag ginagamit ito, kinakailangang balansehin ang pampalapot na epekto nito sa mga kinakailangan sa pagtatayo upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang epekto na dulot ng labis na paggamit.