1. Karaniwang mga problema sa Putty Powder
Mabilis na pagpapatayo: Ito ay higit sa lahat dahil sa dami ng idinagdag na pulbos ng calcium ng dayap (masyadong malaki, ang halaga ng dayap na calcium powder na ginamit sa masilya na pormula ay maaaring naaangkop na nabawasan) ay nauugnay sa rate ng pagpapanatili ng tubig ng hibla, at nauugnay din ito sa pagkatuyo ng dingding.
Peel at Roll. Ito ay nauugnay sa rate ng pagpapanatili ng tubig, na madaling mangyari kapag ang lagkit ng cellulose ay mababa o maliit ang halaga ng karagdagan.
Ang De-Powdering ng Interior Wall Putty Powder: Ito ay nauugnay sa dami ng idinagdag na ash calcium powder (ang dami ng abo na calcium powder sa putty formula ay napakaliit o ang kadalisayan ng abo calcium powder ay masyadong mababa, at ang dami ng abo na calcium powder sa masilya na pormula ng pulbos ay dapat na naaangkop na nadagdagan) sa parehong oras, ito ay may kaugnayan din sa dami at kalidad ng cellulose, na kung saan ay makikita sa tubig na pag-retent ng tubig. Ang rate ng pagpapanatili ng tubig ay mababa, at ang oras para sa ash calcium powder (calcium oxide sa ash calcium powder ay hindi ganap na na -convert sa calcium hydroxide) ay hindi sapat. , sanhi.
Blistering: Ito ay nauugnay sa tuyong kahalumigmigan at flatness ng dingding, at nauugnay din ito sa konstruksyon.
Lumilitaw ang mga pinpoints. Ito ay nauugnay sa cellulose, na may mahinang mga katangian ng pagbuo ng pelikula. Kasabay nito, ang mga impurities sa cellulose ay gumanti nang bahagya sa calcium ng abo. Kung ang reaksyon ay malubha, ang masilya na pulbos ay lilitaw sa estado ng nalalabi na bean curd. Hindi ito mailalagay sa dingding, at wala itong cohesive na puwersa nang sabay. Bilang karagdagan, ang sitwasyong ito ay nangyayari din sa mga produkto tulad ng carboxymethyl na halo -halong may cellulose.
Ang hitsura ng mga crater at pinholes: Ito ay malinaw na nauugnay sa pag -igting sa ibabaw ng tubig ng hydroxypropyl methylcellulose aqueous solution. Ang pag -igting ng talahanayan ng tubig ng hydroxyethyl aqueous solution ay hindi halata. Mas mainam na gumawa ng isang paggamot sa pagtatapos.
Matapos matuyo ang masilya, madaling i -crack at maging dilaw: ito ay nauugnay sa pagdaragdag ng isang malaking halaga ng abo na calcium powder. Kung ang dami ng abo calcium powder ay labis, ang tigas ng masilya na pulbos ay tataas pagkatapos ng pagpapatayo. Ang katigasan lamang na walang kakayahang umangkop ay madaling mag -crack, lalo na mas madaling mag -crack kapag sumailalim sa panlabas na puwersa. May kaugnayan din ito sa mataas na nilalaman ng calcium oxide sa ash calcium powder.
2. Bakit nagiging mas payat ang masilya na pulbos pagkatapos magdagdag ng tubig?
Ang cellulose ay ginagamit bilang isang pampalapot at ahente na nagpapanatili ng tubig sa masilya. Dahil sa thixotropy ng cellulose mismo, ang pagdaragdag ng cellulose sa masilya na pulbos ay humahantong din sa thixotropy pagkatapos magdagdag ng tubig sa masilya. Ang thixotropy na ito ay sanhi ng pagkawasak ng maluwag na pinagsamang istraktura ng mga sangkap sa masilya na pulbos. Ang istraktura na ito ay lumitaw sa pamamahinga at masira sa ilalim ng stress. Ibig sabihin, ang lagkit ay bumababa sa ilalim ng pagpapakilos, at ang lagkit ay bumabawi kapag nakatayo.
3. Ano ang dahilan kung bakit medyo mabigat ang Putty sa proseso ng pag -scrap?
Sa kasong ito, ang lagkit ng cellulose na karaniwang ginagamit ay masyadong mataas. Ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng 200,000 cellulose upang makagawa ng masilya. Ang masilya na ginawa sa ganitong paraan ay may mataas na lagkit, kaya mabigat ang pakiramdam kapag nag -scrap. Ang inirekumendang halaga ng masilya para sa mga panloob na dingding ay 3-5 kg, at ang lagkit ay 80,000-100,000.
4. Bakit naiiba ang parehong lagkit ng cellulose sa taglamig at tag -init?
Dahil sa thermal gelation ng produkto, ang lagkit ng masilya at mortar ay unti -unting bababa sa pagtaas ng temperatura. Kapag ang temperatura ay lumampas sa temperatura ng gel ng produkto, ang produkto ay maiiwasan mula sa tubig at mawala ang lagkit nito. Ang temperatura ng silid sa tag -araw ay karaniwang higit sa 30 degree, na kung saan ay naiiba sa temperatura sa taglamig, kaya mas mababa ang lagkit. Inirerekomenda na pumili ng isang produkto na may mas mataas na lagkit kapag inilalapat ang produkto sa tag -araw, o upang madagdagan ang dami ng cellulose, at pumili ng isang produkto na may mas mataas na temperatura ng gel. Subukang huwag gumamit ng methyl cellulose sa tag -araw. Ang temperatura ng gel ay nasa pagitan ng mga 55 degree, ang temperatura ay bahagyang mas mataas, at ang lagkit nito ay lubos na maaapektuhan
Oras ng Mag-post: Abr-13-2023