CMC (sodium carboxymethyl cellulose) ay isang mahalagang water-soluble polymer compound na gumaganap ng iba't ibang pangunahing tungkulin sa deep-sea drilling, lalo na sa paghahanda at pag-optimize ng performance ng mga drilling fluid. Ang deep-sea drilling ay isang operasyon na may napakataas na teknikal na pangangailangan at malupit na kondisyon sa kapaligiran. Sa pag-unlad ng mga mapagkukunan ng langis at gas sa malayo sa pampang, ang sukat at lalim ng pagbabarena sa malalim na dagat ay unti-unting tumataas. Bilang isang mahusay na additive ng kemikal, maaaring mapabuti ng CMC ang kahusayan, kaligtasan at proteksyon sa kapaligiran ng proseso ng pagbabarena.
1. Pangunahing papel sa pagbabarena ng likido
Sa panahon ng deep-sea drilling, ang drilling fluid ay gumaganap ng mahahalagang function tulad ng pagsuporta sa well wall, paglamig ng drill bit, pag-alis ng chips, at pagpapanatili ng downhole pressure. Ang CMC ay isang mahusay na regulator ng lagkit, rheological agent at pampalapot, na malawakang ginagamit sa paghahanda ng mga likido sa pagbabarena. Ang mga pangunahing pag-andar nito ay makikita sa mga sumusunod na aspeto:
1.1 Pagpapakapal at pagsasaayos ng lagkit
Sa deep-sea drilling, dahil sa pagtaas ng water depth at pressure, ang drilling fluid ay dapat magkaroon ng isang tiyak na lagkit upang matiyak ang pagkalikido at kapasidad ng pagdadala nito. Ang CMC ay maaaring epektibong magpalapot ng likido sa pagbabarena at makakatulong na mapanatili ang katatagan ng likido sa pagbabarena sa iba't ibang lalim at presyon. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng konsentrasyon ng CMC, ang lagkit ng drilling fluid ay maaaring ma-optimize upang matiyak na ang drilling fluid ay may naaangkop na mga katangian ng daloy, upang ito ay malayang dumaloy sa mga kumplikadong kapaligiran sa malalim na dagat at maiwasan ang mga problema tulad ng wellbore collapse.
1.2 Pagpapabuti ng mga rheological na katangian
Ang mga rheological na katangian ng drilling fluid ay mahalaga sa deep-sea drilling. Mapapabuti ng CMC ang fluidity ng drilling fluid, ginagawa itong mas maayos na dumadaloy sa ilalim ng lupa, binabawasan ang friction sa pagitan ng drill bit at ng wellbore wall, binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mekanikal na pagkasira sa panahon ng pagbabarena, at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga kagamitan sa pagbabarena. Bilang karagdagan, ang mahusay na mga katangian ng rheological ay maaari ring matiyak na ang likido sa pagbabarena ay maaaring epektibong magdala ng mga pinagputulan at maiwasan ang akumulasyon ng mga solidong particle sa likido ng pagbabarena, sa gayon ay maiiwasan ang mga problema tulad ng pagbara.
2. Wellbore stability at pagsugpo sa pagbuo ng hydrate
Sa proseso ng deep-sea drilling, ang katatagan ng wellbore ay isang pangunahing isyu. Ang mga lugar sa malalim na dagat ay kadalasang nahaharap sa mga kumplikadong geological na kundisyon, tulad ng mataas na presyon, mataas na temperatura, at sediment deposition, na maaaring humantong sa pagbagsak ng wellbore o pagkawala ng fluid ng pagbabarena. Tumutulong ang CMC na pahusayin ang katatagan ng wellbore wall at maiwasan ang pagbagsak ng wellbore sa pamamagitan ng pagpapabuti ng lagkit at rheological na katangian ng drilling fluid.
Sa deep-sea drilling, ang pagbuo ng mga hydrates (tulad ng natural gas hydrates) ay isa ring isyu na hindi maaaring balewalain. Sa ilalim ng mababang temperatura at mga kondisyon ng mataas na presyon, ang mga natural na gas hydrates ay madaling nabuo sa panahon ng proseso ng pagbabarena at nagiging sanhi ng pagbara ng likido sa pagbabarena. Bilang isang mahusay na ahente ng hydration, ang CMC ay maaaring epektibong pigilan ang pagbuo ng mga hydrates, mapanatili ang pagkalikido ng likido sa pagbabarena, at matiyak ang maayos na pag-unlad ng mga operasyon ng pagbabarena.
3. Bawasan ang epekto sa kapaligiran
Sa lalong mahigpit na mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, ang epekto sa kapaligiran sa panahon ng deep-sea drilling ay nakatanggap ng higit na pansin. Ang paggamit ng CMC sa deep-sea drilling ay maaaring epektibong mabawasan ang paglabas ng mga nakakapinsalang substance sa drilling fluid. Bilang isang natural na materyal, ang CMC ay may magandang biodegradability at pagiging friendly sa kapaligiran. Ang paggamit nito ay maaaring mabawasan ang toxicity ng drilling fluid at mabawasan ang polusyon sa marine ecosystem.
Bilang karagdagan, maaari ring mapabuti ng CMC ang recycling rate ng drilling fluid. Sa pamamagitan ng epektibong pagsasaayos sa pagganap ng drilling fluid, pagbabawas ng pagkawala ng drilling fluid, at pagtiyak na ang drilling fluid ay maaaring magamit muli nang paulit-ulit, ang pasanin sa kapaligiran ng dagat sa panahon ng proseso ng pagbabarena ay nababawasan. Ito ay may malaking kahalagahan para sa napapanatiling pag-unlad ng deep-sea drilling.
4. Pagbutihin ang kahusayan at kaligtasan ng pagbabarena
Ang paggamit ng CMC ay hindi lamang nagpapabuti sa pagganap ng deep-sea drilling fluid, ngunit nagpapabuti din ng kahusayan sa pagbabarena at kaligtasan ng operasyon sa isang tiyak na lawak. Una, ang CMC ay maaaring gawing mas mahusay ang pagbabarena ng fluid sa iba't ibang geological na kondisyon, bawasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng natigil na tubo at pagbara sa panahon ng pagbabarena, at tiyakin ang maayos na pag-unlad ng mga operasyon ng pagbabarena. Pangalawa, ang matatag na pagganap ng likido sa pagbabarena ay maaaring mapabuti ang katumpakan ng pagbabarena at maiwasan ang mga pagkabigo sa pagbabarena na dulot ng hindi matatag na pader ng balon o iba pang mga kadahilanan. Bilang karagdagan, epektibong mababawasan ng CMC ang panganib ng pagbabagu-bago ng presyon sa downhole, bawasan ang mga mapanganib na sitwasyon tulad ng mga blowout at pagsabog ng putik na maaaring mangyari sa panahon ng pagbabarena, at matiyak ang kaligtasan ng mga operasyon.
5. Cost-effectiveness at ekonomiya
Bagama't ang paglalapat ngCMCtataas ang ilang partikular na gastos, ang mga gastos na ito ay medyo nakokontrol kumpara sa pagpapabuti ng kahusayan sa pagbabarena at kasiguruhan sa kaligtasan na dulot nito. Maaaring mapabuti ng CMC ang katatagan ng likido sa pagbabarena at bawasan ang pangangailangan para sa iba pang mga additives ng kemikal, sa gayon ay binabawasan ang kabuuang halaga ng likido sa pagbabarena. Kasabay nito, ang paggamit ng CMC ay maaaring mabawasan ang pagkawala ng kagamitan at mga gastos sa pagpapanatili, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon ng mga operasyon ng pagbabarena, at sa gayon ay magdala ng mas mataas na mga benepisyo sa ekonomiya.
Bilang isang napakahusay na chemical additive, ang CMC ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa deep-sea drilling. Hindi lamang nito mapapahusay ang pagganap ng fluid ng pagbabarena at pagbutihin ang katatagan ng wellbore, ngunit epektibo rin itong pagbawalan ang pagbuo ng mga hydrates, bawasan ang polusyon sa kapaligiran, at pagbutihin ang kahusayan at kaligtasan ng pagpapatakbo. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng deep-sea drilling at patuloy na pagpapabuti ng mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, ang aplikasyon ng CMC ay magiging mas malawak at magiging isa sa mga kailangang-kailangan na pangunahing materyales sa deep-sea drilling.
Oras ng post: Dis-21-2024