Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng hydroxypropyl methylcellulose sa mortar

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)ay isang water-soluble polymer compound na malawakang ginagamit sa industriya ng konstruksiyon, lalo na sa cement-based mortar, gypsum-based mortar at tile adhesive. Bilang isang mortar additive, ang HPMC ay maaaring mapabuti ang pagganap ng konstruksiyon, mapabuti ang workability, adhesion, water retention at crack resistance ng mortar, at sa gayon ay mapahusay ang pangkalahatang kalidad ng mortar.

1. Mga pangunahing katangian ng HPMC

Ang HPMC ay pangunahing nakukuha sa pamamagitan ng etherification modification ng cellulose, at may mahusay na water solubility, pampalapot, film-forming, lubricity at stability. Ang mahahalagang katangiang pisikal nito ay kinabibilangan ng:

Water solubility: Maaari itong matunaw sa malamig o mainit na tubig upang bumuo ng transparent o translucent viscous solution.
Epekto ng pampalapot: Maaari itong makabuluhang taasan ang lagkit ng solusyon at magpakita ng magandang epekto ng pampalapot sa mababang konsentrasyon.
Pagpapanatili ng tubig: Maaaring sumipsip ng tubig at bumukol ang HPMC, at gumaganap ng papel sa pagpapanatili ng tubig sa mortar upang maiwasan ang masyadong mabilis na pagkawala ng tubig.
Rheological properties: Ito ay may magandang thixotropy, na tumutulong upang mapabuti ang pagganap ng pagtatayo ng mortar.

2. Ang pangunahing papel ng HPMC sa mortar

Ang papel ng HPMC sa mortar ay pangunahing ipinapakita sa mga sumusunod na aspeto:

2.1 Pagpapabuti ng pagpapanatili ng tubig ng mortar

Sa panahon ng proseso ng pagtatayo ng cement mortar, kung ang tubig ay sumingaw ng masyadong mabilis o labis na hinihigop ng base, ito ay hahantong sa hindi sapat na reaksyon ng hydration ng semento at makakaapekto sa pag-unlad ng lakas. Ang HPMC ay bumubuo ng isang pare-parehong istraktura ng mesh sa mortar sa pamamagitan ng hydrophilicity nito at kakayahan sa pagsipsip ng tubig at pagpapalawak, nakakandado sa kahalumigmigan, binabawasan ang pagkawala ng tubig, sa gayon ay nagpapalawak ng bukas na oras ng mortar at nagpapabuti ng kakayahang umangkop sa konstruksiyon.

2.2 Pampalapot epekto, pagpapabuti ng workability ng mortar

Ang HPMC ay may magandang epekto ng pampalapot, na maaaring tumaas ang lagkit ng mortar, gawing mas mahusay ang mortar, at maiwasan ang mortar mula sa pagsasapin, paghihiwalay at pagdurugo ng tubig. Kasabay nito, ang naaangkop na pampalapot ay maaaring mapabuti ang pagtatayo ng mortar, na ginagawang mas madaling ilapat at antas sa panahon ng proseso ng konstruksiyon, at mapabuti ang kahusayan ng konstruksiyon.

2.3 Pahusayin ang pagbubuklod at pagbutihin ang pagkakadikit ng mortar

Sa mga aplikasyon tulad ng tile adhesive, masonry mortar at plaster mortar, ang puwersa ng pagbubuklod ng mortar ay mahalaga. Ang HPMC ay bumubuo ng isang unipormeng polymer film sa pagitan ng base at ng coating sa pamamagitan ng film-forming action, na nagpapabuti sa lakas ng pagbubuklod ng mortar sa substrate, at sa gayon ay binabawasan ang panganib ng mortar cracking at pagkahulog.

2.4 Pagbutihin ang pagganap ng konstruksiyon at bawasan ang sag

Para sa vertical surface construction (tulad ng wall plastering o tile adhesive construction), ang mortar ay madaling lumubog o madulas dahil sa sarili nitong timbang. Pinatataas ng HPMC ang yield stress at anti-sag ng mortar, upang ang mortar ay mas makadikit sa ibabaw ng base sa panahon ng patayong konstruksyon, at sa gayon ay nagpapabuti sa katatagan ng konstruksiyon.

2.5 Pagandahin ang crack resistance at pagbutihin ang tibay

Ang mortar ay madaling mabibitak dahil sa pag-urong sa panahon ng proseso ng hardening, na nakakaapekto sa kalidad ng proyekto. Maaaring ayusin ng HPMC ang panloob na diin ng mortar at bawasan ang rate ng pag-urong. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pagpapabuti ng flexibility ng mortar, ito ay may mas mahusay na crack resistance sa ilalim ng mga pagbabago sa temperatura o panlabas na stress, at sa gayon ay nagpapabuti ng tibay.

2.6 Makakaapekto sa oras ng pagtatakda ng mortar

Naaapektuhan ng HPMC ang oras ng pagtatakda ng mortar sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng reaksyon ng hydration ng semento. Ang isang naaangkop na halaga ng HPMC ay maaaring pahabain ang oras ng pagtatayo ng mortar at tiyakin ang sapat na oras ng pagsasaayos sa panahon ng proseso ng konstruksiyon, ngunit ang labis na paggamit ay maaaring pahabain ang oras ng pagtatakda at makaapekto sa pag-usad ng proyekto, kaya ang dosis ay dapat na makatwirang kontrolin.

3. Ang epekto ng dosis ng HPMC sa pagganap ng mortar

Ang dosis ng HPMC sa mortar ay karaniwang mababa, kadalasan sa pagitan ng 0.1% at 0.5%. Ang tiyak na dosis ay depende sa uri ng mortar at mga kinakailangan sa pagtatayo:

Mababang dosis (≤0.1%): Maaari itong mapabuti ang pagpapanatili ng tubig at bahagyang mapahusay ang workability ng mortar, ngunit mahina ang pampalapot na epekto.

Katamtamang dosis (0.1%~0.3%): Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa water retention, adhesion at anti-sagging na kakayahan ng mortar at pinahuhusay ang performance ng construction.

Mataas na dosis (≥0.3%): Ito ay makabuluhang tataas ang lagkit ng mortar, ngunit maaaring makaapekto sa pagkalikido, pahabain ang oras ng pagtatakda, at hindi pabor sa pagtatayo.

Bilang isang mahalagang additive para sa mortar,HPMCgumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng pagpapanatili ng tubig, pagpapabuti ng pagganap ng konstruksiyon, pagpapahusay ng adhesion at crack resistance. Ang makatwirang pagdaragdag ng HPMC ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pangkalahatang pagganap ng mortar at mapabuti ang kalidad ng proyekto. Kasabay nito, ang dosis ay kailangang kontrolin upang maiwasan ang masamang epekto sa pagtatakda ng oras at pagkalikido ng konstruksiyon. Sa hinaharap, sa patuloy na pag-unlad ng industriya ng konstruksiyon, ang mga prospect ng aplikasyon ng HPMC sa mga bagong berdeng materyales sa gusali ay magiging mas malawak.