Karaniwang mga saklaw ng lagkit ng HPMC sa mga aplikasyon ng konstruksyon
1 Panimula
Ang Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ay isang mahalagang additive ng materyal na gusali at malawakang ginagamit sa iba't ibang mga produkto sa industriya ng mga materyales sa gusali, tulad ng dry-mix mortar, putty powder, tile adhesive, atbp. Ang pagganap nito ay nakasalalay sa isang malaking lawak sa lagkit nito. Ang artikulong ito ay galugarin nang detalyado ang karaniwang mga saklaw ng lagkit ng HPMC sa iba't ibang mga aplikasyon ng konstruksyon at ang epekto nito sa pagganap ng konstruksyon.
2. Mga pangunahing katangian ng HPMC
Ang HPMC ay isang non-ionic water-soluble cellulose eter na nakuha sa pamamagitan ng pagbabago ng kemikal ng natural na cellulose. Mayroon itong sumusunod na mga kilalang tampok:
Pagpapapot: Ang HPMC ay maaaring dagdagan ang lagkit ng mga materyales sa gusali at magbigay ng mahusay na kakayahang magamit.
Pagpapanatili ng tubig: Maaari itong epektibong mabawasan ang pagsingaw ng tubig at pagbutihin ang kahusayan ng reaksyon ng hydration ng semento at dyipsum.
Lubricity: Ginagawa ang materyal na makinis sa panahon ng konstruksyon at mas madaling mag -aplay.
Mga Katangian ng Pagbubuo ng Pelikula: Ang nabuo na pelikula ay may mahusay na katigasan at kakayahang umangkop at maaaring mapabuti ang mga katangian ng ibabaw ng materyal.
3. Application ng HPMC sa Mga Materyales ng Pagbuo
Tile malagkit: Ang pangunahing papel ng HPMC sa tile malagkit ay upang mapabuti ang lakas ng bonding at bukas na oras. Ang saklaw ng lagkit ay karaniwang sa pagitan ng 20,000 at 60,000 MPa · s upang magbigay ng mahusay na mga katangian ng pag -bonding at bukas na oras. Ang mataas na lagkit ng HPMC ay tumutulong na madagdagan ang lakas ng bonding ng tile malagkit at binabawasan ang slippage.
Putty Powder: Kabilang sa Putty Powder, ang HPMC ay pangunahing gumaganap ng papel ng pagpapanatili ng tubig, pagpapadulas at pagpapabuti ng kakayahang magamit. Ang lagkit ay karaniwang sa pagitan ng 40,000 at 100,000 MPa · s. Ang mas mataas na lagkit ay tumutulong na mapanatili ang kahalumigmigan sa masilya na pulbos, pagpapabuti ng oras ng operasyon ng konstruksyon at pagiging maayos sa ibabaw.
Dry Mix Mortar: Ang HPMC ay ginagamit sa dry mix mortar upang mapahusay ang pagdirikit at mga katangian ng pagpapanatili ng tubig. Ang mga karaniwang saklaw ng lagkit ay nasa pagitan ng 15,000 at 75,000 MPa · s. Sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon, ang pagpili ng HPMC na may naaangkop na lagkit ay maaaring mai -optimize ang pagganap ng bonding at pagpapanatili ng tubig ng mortar.
Pag-level ng mortar sa sarili: Upang gawin ang self-leveling mortar ay may mahusay na likido at epekto sa sarili, ang lagkit ng HPMC sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 20,000 at 60,000 MPa · s. Tinitiyak ng saklaw ng lagkit na ang mortar ay may sapat na likido nang hindi nakakaapekto sa lakas nito pagkatapos ng paggamot.
Ang hindi tinatagusan ng tubig na patong: Sa mga hindi tinatagusan ng tubig na coatings, ang lagkit ng HPMC ay may malaking impluwensya sa mga katangian ng patong at mga katangian ng pagbuo ng pelikula. Ang HPMC na may lagkit sa pagitan ng 10,000 at 50,000 MPa · s ay karaniwang ginagamit upang matiyak ang mahusay na likido at pag-unlad ng pelikula ng patong.
4. Pagpili ng lagkit ng HPMC
Ang pagpili ng lagkit ng HPMC higit sa lahat ay nakasalalay sa papel nito sa mga tiyak na aplikasyon at mga kinakailangan sa pagganap ng konstruksyon. Kadalasan, ang mas mataas na lagkit ng HPMC, mas mahusay ang pampalapot na epekto at pagpapanatili ng tubig, ngunit masyadong mataas ang isang lagkit ay maaaring maging sanhi ng mga paghihirap sa konstruksyon. Samakatuwid, ang pagpili ng HPMC na may naaangkop na lagkit ay ang susi upang matiyak ang mga resulta ng konstruksyon.
Epekto ng makapal: Ang HPMC na may mas mataas na lagkit ay may mas malakas na epekto ng pampalapot at angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na pagdirikit, tulad ng tile glue at masilya na pulbos.
Pagganap ng pagpapanatili ng tubig: Ang HPMC na may mas mataas na lagkit ay mahusay sa kontrol ng kahalumigmigan at angkop para sa mga materyales na kailangang mapanatili ang kahalumigmigan sa loob ng mahabang panahon, tulad ng dry-mix mortar.
Kakayahang magtrabaho: Upang mapagbuti ang kakayahang magamit ng materyal, ang katamtamang lagkit ay nakakatulong upang mapagbuti ang kinis ng mga operasyon sa konstruksyon, lalo na sa mga mortar sa sarili.
5. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa lagkit ng HPMC
Degree ng polymerization: Ang mas mataas na antas ng polymerization ng HPMC, mas malaki ang lagkit. Ang iba't ibang mga aplikasyon ay nangangailangan ng pagpili ng HPMC na may iba't ibang mga antas ng polimerisasyon upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta.
Solusyon na konsentrasyon: Ang konsentrasyon ng HPMC sa tubig ay makakaapekto rin sa lagkit nito. Sa pangkalahatan, mas mataas ang konsentrasyon ng solusyon, mas malaki ang lagkit.
Temperatura: Ang temperatura ay may makabuluhang epekto sa lagkit ng mga solusyon sa HPMC. Karaniwan, ang lagkit ng mga solusyon sa HPMC ay bumababa habang tumataas ang temperatura.
Bilang isang mahalagang additive sa mga materyales sa gusali, ang lagkit ng HPMC ay lubos na nakakaapekto sa pagganap ng konstruksyon at paggamit ng epekto ng pangwakas na produkto. Ang lagkit ng saklaw ng HPMC ay nag -iiba sa pagitan ng mga aplikasyon, ngunit karaniwang sa pagitan ng 10,000 at 100,000 MPa · s. Kapag pumipili ng isang angkop na HPMC, kinakailangan na komprehensibong isaalang -alang ang epekto ng lagkit sa mga materyal na katangian ayon sa mga tiyak na mga kinakailangan sa aplikasyon at mga kondisyon ng konstruksyon, upang makamit ang pinakamahusay na epekto sa paggamit.
Oras ng Mag-post: Jul-08-2024