Mga karaniwang hanay ng lagkit ng HPMC sa mga aplikasyon ng konstruksiyon
1 Panimula
Ang Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ay isang mahalagang additive na materyales sa gusali at malawakang ginagamit sa iba't ibang produkto sa industriya ng mga materyales sa gusali, tulad ng dry-mix mortar, putty powder, tile adhesive, atbp. Ang HPMC ay may maraming mga function tulad ng pampalapot, pagpapanatili ng tubig, at pinahusay na pagganap ng konstruksiyon. Ang pagganap nito ay nakasalalay sa isang malaking lawak sa lagkit nito. I-explore ng artikulong ito nang detalyado ang mga karaniwang hanay ng lagkit ng HPMC sa iba't ibang mga aplikasyon sa konstruksiyon at ang epekto nito sa pagganap ng konstruksiyon.
2. Mga pangunahing katangian ng HPMC
Ang HPMC ay isang non-ionic water-soluble cellulose ether na nakuha sa pamamagitan ng kemikal na pagbabago ng natural na selulusa. Mayroon itong mga sumusunod na kapansin-pansing tampok:
Pagpapakapal: Maaaring pataasin ng HPMC ang lagkit ng mga materyales sa gusali at magbigay ng mahusay na kakayahang magamit.
Pagpapanatili ng tubig: Mabisa nitong bawasan ang pagsingaw ng tubig at pagbutihin ang kahusayan ng reaksyon ng hydration ng semento at dyipsum.
Lubricity: Ginagawang mas makinis ang materyal habang ginagawa at mas madaling ilapat.
Mga katangian ng pagbuo ng pelikula: Ang nabuong pelikula ay may magandang tibay at kakayahang umangkop at maaaring mapabuti ang mga katangian ng ibabaw ng materyal.
3. Paglalapat ng HPMC sa mga materyales sa gusali
Tile adhesive: Ang pangunahing papel ng HPMC sa tile adhesive ay pahusayin ang lakas ng bonding at open time. Ang hanay ng lagkit ay karaniwang nasa pagitan ng 20,000 at 60,000 mPa·s upang magbigay ng magagandang katangian ng pagbubuklod at bukas na oras. Ang mataas na lagkit ng HPMC ay nakakatulong na mapataas ang lakas ng pagkakadikit ng tile adhesive at binabawasan ang pagdulas.
Putty powder: Kabilang sa putty powder, pangunahing gumaganap ang HPMC sa papel ng pagpapanatili ng tubig, pagpapadulas at pagpapabuti ng kakayahang magamit. Ang lagkit ay karaniwang nasa pagitan ng 40,000 at 100,000 mPa·s. Ang mas mataas na lagkit ay nakakatulong na mapanatili ang moisture sa putty powder, na nagpapahusay sa oras ng operasyon ng konstruksiyon at kinis ng ibabaw.
Dry mix mortar: Ginagamit ang HPMC sa dry mix mortar upang pahusayin ang adhesion at water retention properties. Ang mga karaniwang saklaw ng lagkit ay nasa pagitan ng 15,000 at 75,000 mPa·s. Sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon, ang pagpili ng HPMC na may naaangkop na lagkit ay maaaring ma-optimize ang pagganap ng pagbubuklod at pagpapanatili ng tubig ng mortar.
Self-leveling mortar: Upang ang self-leveling mortar ay magkaroon ng magandang fluidity at self-leveling effect, ang lagkit ng HPMC ay karaniwang nasa pagitan ng 20,000 at 60,000 mPa·s. Tinitiyak ng saklaw ng lagkit na ito na ang mortar ay may sapat na pagkalikido nang hindi naaapektuhan ang lakas nito pagkatapos ng paggamot.
Waterproof coating: Sa waterproof coatings, ang lagkit ng HPMC ay may malaking impluwensya sa mga katangian ng coating at film-forming properties. Ang HPMC na may lagkit sa pagitan ng 10,000 at 50,000 mPa·s ay karaniwang ginagamit upang matiyak ang mahusay na pagkalikido at mga katangian ng pagbuo ng pelikula ng coating.
4. Pagpili ng lagkit ng HPMC
Ang pagpili ng lagkit ng HPMC ay pangunahing nakasalalay sa papel nito sa mga partikular na aplikasyon at mga kinakailangan sa pagganap ng konstruksiyon. Sa pangkalahatan, mas mataas ang lagkit ng HPMC, mas mabuti ang pampalapot na epekto at pagpapanatili ng tubig, ngunit ang masyadong mataas na lagkit ay maaaring magdulot ng mga kahirapan sa pagtatayo. Samakatuwid, ang pagpili ng HPMC na may naaangkop na lagkit ay ang susi sa pagtiyak ng mga resulta ng konstruksiyon.
Thickening effect: Ang HPMC na may mas mataas na lagkit ay may mas malakas na pampalapot na epekto at angkop para sa mga application na nangangailangan ng mataas na adhesion, tulad ng tile glue at putty powder.
Pagganap ng pagpapanatili ng tubig: Ang HPMC na may mas mataas na lagkit ay mahusay sa pagkontrol ng kahalumigmigan at angkop para sa mga materyales na kailangang mapanatili ang kahalumigmigan sa loob ng mahabang panahon, tulad ng dry-mix mortar.
Workability: Upang mapabuti ang workability ng materyal, ang katamtamang lagkit ay nakakatulong upang mapabuti ang kinis ng mga pagpapatakbo ng konstruksiyon, lalo na sa self-leveling mortar.
5. Mga salik na nakakaapekto sa lagkit ng HPMC
Degree ng polymerization: Kung mas mataas ang antas ng polymerization ng HPMC, mas malaki ang lagkit. Ang iba't ibang mga aplikasyon ay nangangailangan ng pagpili ng HPMC na may iba't ibang antas ng polimerisasyon upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta.
Konsentrasyon ng solusyon: Ang konsentrasyon ng HPMC sa tubig ay makakaapekto rin sa lagkit nito. Sa pangkalahatan, mas mataas ang konsentrasyon ng solusyon, mas malaki ang lagkit.
Temperatura: May malaking epekto ang temperatura sa lagkit ng mga solusyon sa HPMC. Sa pangkalahatan, bumababa ang lagkit ng mga solusyon sa HPMC habang tumataas ang temperatura.
Bilang isang mahalagang additive sa mga materyales sa gusali, ang lagkit ng HPMC ay lubos na nakakaapekto sa pagganap ng konstruksiyon at epekto ng paggamit ng huling produkto. Ang hanay ng lagkit ng HPMC ay nag-iiba-iba sa pagitan ng mga aplikasyon, ngunit karaniwang nasa pagitan ng 10,000 at 100,000 mPa·s. Kapag pumipili ng angkop na HPMC, kailangang komprehensibong isaalang-alang ang epekto ng lagkit sa mga katangian ng materyal ayon sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon at mga kondisyon ng konstruksiyon, upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paggamit.
Oras ng post: Hul-08-2024