Pagpapanatili ng tubig: Ang HPMC, bilang isang ahente ng pagpapanatili ng tubig, ay maaaring maiwasan ang labis na pagsingaw at pagkawala ng tubig sa panahon ng proseso ng paggamot. Malaki ang epekto ng mga pagbabago sa temperatura sa pagpapanatili ng tubig ng HPMC. Kung mas mataas ang temperatura, mas malala ang pagpapanatili ng tubig. Kung ang temperatura ng mortar ay lumampas sa 40°C, ang pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay magiging mahina, na makakaapekto sa workability ng mortar. Samakatuwid, sa mataas na temperatura na pagtatayo ng tag-araw, upang makamit ang epekto ng pagpapanatili ng tubig, ang mga de-kalidad na produkto ng HPMC ay kailangang idagdag sa sapat na dami ayon sa formula. Kung hindi, ang mga problema sa kalidad tulad ng hindi sapat na hydration, pagbaba ng lakas, pag-crack, pag-hollowing, at pagdanak na dulot ng labis na pagpapatuyo ay magaganap. tanong.
Mga katangian ng pagbubuklod: Ang HPMC ay may malaking epekto sa kakayahang magamit at pagkakadikit ng mortar. Ang mas malaking adhesion ay nagreresulta sa mas mataas na shear resistance at nangangailangan ng higit na puwersa sa panahon ng konstruksiyon, na nagreresulta sa pagbawas ng workability. Sa abot ng mga produktong cellulose eter, ang HPMC ay nagpapakita ng katamtamang pagdirikit.
Flowability at workability: Maaaring bawasan ng HPMC ang friction sa pagitan ng mga particle, na ginagawang mas madaling ilapat. Tinitiyak ng pinahusay na kakayahang magamit ang isang mas mahusay na proseso ng pagtatayo.
Crack resistance: Ang HPMC ay bumubuo ng isang flexible matrix sa loob ng mortar, binabawasan ang mga panloob na stress at pinapaliit ang paglitaw ng mga pag-urong na bitak. Pinatataas nito ang pangkalahatang tibay ng mortar, na tinitiyak ang pangmatagalang resulta.
Compressive at Flexural Strength: Pinapataas ng HPMC ang flexural strength ng mortar sa pamamagitan ng pagpapalakas ng matrix at pagpapabuti ng bonding sa pagitan ng mga particle. Ito ay magpapataas ng paglaban sa mga panlabas na presyon at matiyak ang katatagan ng istruktura ng gusali.
Thermal performance: Ang pagdaragdag ng HPMC ay maaaring makagawa ng mas magaan na materyales at makakabawas ng timbang. Ang mataas na void ratio na ito ay nakakatulong sa thermal insulation at maaaring mabawasan ang electrical conductivity ng materyal habang pinapanatili ang pare-parehong heat flux kapag sumailalim sa parehong heat flux. dami. Ang paglaban sa paglipat ng init sa pamamagitan ng panel ay nag-iiba sa dami ng HPMC na idinagdag, na may pinakamataas na pagsasama ng additive na nagreresulta sa pagtaas ng thermal resistance kumpara sa reference mixture.
Air-entraining effect: Ang air-entraining effect ng HPMC ay tumutukoy sa katotohanan na ang cellulose ether ay naglalaman ng mga alkyl group, na maaaring bawasan ang surface energy ng aqueous solution, dagdagan ang air content sa dispersion, at pagbutihin ang tigas ng bubble film at ang tigas ng mga purong bula ng tubig. Ito ay medyo mataas at mahirap i-discharge.
Temperatura ng gel: Ang temperatura ng gel ng HPMC ay tumutukoy sa temperatura kung saan ang mga molekula ng HPMC ay bumubuo ng isang gel sa isang may tubig na solusyon sa ilalim ng isang tiyak na konsentrasyon at halaga ng pH. Ang temperatura ng gel ay isa sa mga mahalagang parameter para sa aplikasyon ng HPMC, na nakakaapekto sa pagganap at epekto ng HPMC sa iba't ibang larangan ng aplikasyon. Ang temperatura ng gel ng HPMC ay tumataas sa pagtaas ng konsentrasyon. Ang pagtaas sa molekular na timbang at ang pagbaba sa antas ng pagpapalit ay magiging sanhi din ng pagtaas ng temperatura ng gel.
Ang HPMC ay may malaking epekto sa mga katangian ng mortar sa iba't ibang temperatura. Kasama sa mga epektong ito ang pagpapanatili ng tubig, pagganap ng pagbubuklod, pagkalikido, paglaban sa crack, lakas ng compressive, lakas ng flexural, pagganap ng thermal at pagpasok ng hangin. . Sa pamamagitan ng makatwirang pagkontrol sa dosis at mga kondisyon ng konstruksiyon ng HPMC, ang pagganap ng mortar ay maaaring ma-optimize at ang applicability at tibay nito sa iba't ibang temperatura ay maaaring mapabuti.
Oras ng post: Okt-26-2024