HPMC'nin Çince adı hidroksipropil metilselülozdur. İyonik değildir ve genellikle kuru karıştırılmış harçta su tutucu madde olarak kullanılır. Harçta en sık kullanılan su tutucu malzemedir. Alkalileştirme ve eterifikasyonla üretilen polisakkarit bazlı bir eter ürünüdür. Kendi başına yükü yoktur, jel oluşturan malzemedeki yüklü iyonlarla reaksiyona girmez ve istikrarlı bir performansa sahiptir. Fiyatı da diğer selüloz eter türlerinden daha düşüktür, bu nedenle kuru karıştırılmış harçta yaygın olarak kullanılır.
Hidroksipropil metilselülozun işlevi: Taze karıştırılmış harcı belirli bir ıslak viskoziteye sahip olacak şekilde kalınlaştırabilir ve ayrışmayı önleyebilir. (Kalınlaştırma) Su tutma özelliği de en önemli özelliktir, harçtaki serbest su miktarını korumaya yardımcı olur, böylece harç inşa edildikten sonra çimentolu malzemenin nemlenmesi için daha fazla zamanı olur. (Su tutma) Harcın inşasını iyileştirmek için düzgün ve ince hava kabarcıkları getirebilen hava tutma özelliğine sahiptir.
Hidroksipropil metilselüloz eterinin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma performansı o kadar iyidir. Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve hatta bazılarında iki katına kadar fark vardır. Bu nedenle, viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında gerçekleştirilmelidir.
Parçacık boyutu açısından, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma özelliği o kadar iyi olur. Selüloz eterinin büyük parçacıkları suyla temas ettikten sonra, yüzey hemen çözünür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturur. Bazen uzun süreli karıştırmadan sonra bile düzgün bir şekilde dağılamaz ve çözülemez, bulanık bir flokülant çözelti veya aglomerasyon oluşturur. Selüloz eterinin su tutma özelliğini büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterini seçme faktörlerinden biridir. İncelik de metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru toz harcı için kullanılan MC'nin düşük su içeriğine sahip toz olması gerekir ve incelik ayrıca parçacık boyutunun %20-%60'ının 63 um'den az olmasını gerektirir. İncelik, hidroksipropil metilselüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle granülerdir ve aglomerasyon olmadan suda kolayca çözünür, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru toz harcında kullanılmaya uygun değildir. Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu maddesi ve çimento gibi çimento malzemeleri arasında dağılır ve sadece yeterince ince toz, su ile karıştırıldığında metil selüloz eterinin aglomerasyonunu önleyebilir.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyidir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksekse ve MC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksekse, çözünürlüğündeki karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksekse, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgindir, ancak doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar viskoz olur, yani inşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olmaz. Yani, inşaat sırasında sarkma önleyici performans belirgin değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskoziteli ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel performansa sahiptir.
HPMC'nin su tutma özelliği de kullanılan sıcaklıkla ilgilidir ve metil selüloz eterinin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır. Ancak gerçek malzeme uygulamasında, kuru toz harcı genellikle yazın güneş altında dış duvar macununun sıvanması gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak yüzeylere uygulanır ve bu da genellikle çimentonun kürlenmesini ve kuru toz harcının sertleşmesini hızlandırır. Su tutma oranının düşmesi, hem işlenebilirliğin hem de çatlak direncinin etkilendiği hissine yol açar ve bu koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritiktir. Bu bağlamda, metil hidroksietil selüloz eter katkı maddeleri şu anda teknolojik gelişimin ön saflarında yer almaktadır. Metil hidroksietil selüloz miktarı artırılmış olsa da (yaz formülü), işlenebilirlik ve çatlak direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. Eterleşme derecesinin artırılması gibi MC üzerinde bazı özel işlemlerle, su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta korunabilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
Genel olarak, HPMC'nin jel sıcaklığı vardır ve bu da kabaca 60 tip, 65 tip ve 75 tip olarak ayrılabilir. Sıradan hazır harç için nehir kumu kullanan işletmeler için, yüksek jel sıcaklığına sahip 75 tip HPMC kullanmak en iyisidir. HPMC'nin dozajı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde harcın su ihtiyacını artıracak, mala yapışacak ve priz süresi çok uzun olacak ve bu da inşa edilebilirliği etkileyecektir. Farklı harç ürünleri, farklı viskozitelere sahip HPMC kullanır ve yüksek viskoziteli HPMC'yi gelişigüzel kullanmayın. Bu nedenle, hidroksipropil metilselüloz ürünleri iyi olsa da, iyi kullanıldığında alkışlanırlar. Doğru HPMC'yi seçmek, işletme laboratuvar personelinin birincil sorumluluğudur.
Gönderi zamanı: 12-Nis-2023