Selüloz eter, suda ve çözücüde çözünen iyonik olmayan yarı sentetik yüksek moleküler bir polimerdir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir:
①Su tutma maddesi ②Kalınlaştırıcı ③Düzleştirme özelliği ④Film oluşturma özelliği ⑤Bağlayıcı
Polivinil klorür endüstrisinde bir emülgatör ve dağıtıcıdır; ilaç endüstrisinde bir bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü salınımlı bir çerçeve malzemesidir, vb. Selülozun çeşitli kompozit etkileri olduğundan, uygulama alanı da en kapsamlı olanıdır. Aşağıda çeşitli yapı malzemelerinde selüloz eterinin kullanımı ve işlevi üzerinde durulmaktadır.
(1) Lateks boyada:
Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selüloz seçmek için, eşit viskozitenin genel spesifikasyonu, HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelen RT30000-50000cps'dir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir. Lateks boyadaki hidroksietilin ana işlevi, kalınlaştırmak, pigmentin jelleşmesini önlemek, pigmentin dağılmasına yardımcı olmak, lateksin stabilitesini sağlamak ve bileşenlerin viskozitesini artırmaktır, bu da yapının tesviye performansına katkıda bulunur: Hidroksietil selüloz kullanımı daha uygundur. Soğuk suda ve sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2 ile 12 arasında güvenle kullanılabilir. Kullanım yöntemleri aşağıdaki gibidir:
I. Üretimde doğrudan ekleme: Bu yöntemde gecikmeli tip hidroksietil selüloz ve çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan hidroksietil selüloz seçilmelidir, kullanım adımları aşağıdaki gibidir:
①Yüksek kesmeli karıştırıcıya sahip bir kapta niceliksel miktarda saf su hazırlayın
②Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda çözeltiye eşit şekilde yavaşça hidroksietil ekleyin
③Tüm granül malzemeler ıslanana kadar karıştırmaya devam edin
④ Diğer katkı maddelerini ve temel katkı maddelerini vb. ekleyin.
⑤ Tüm hidroksietil grupları tamamen eriyene kadar karıştırın, ardından formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve bitmiş ürün elde edilene kadar öğütün.
Ⅱ. Daha sonra kullanılmak üzere ana likörle donatılmıştır: Bu yöntem, küf önleyici etkiye sahip olan anında selülozu seçebilir. Bu yöntemin avantajı, daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.
Ⅲ. Yulaf lapasını daha sonraki kullanım için hazırlayın: Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler lapa hazırlamak için kullanılabilir. En yaygın kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu maddeler (dietilen glikol bütil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarındaki organik sıvılardır. Yulaf lapası hidroksietil selülozu doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edin.
(2) Duvar kazıma macununda:
Şu anda, ülkemdeki çoğu şehirde, suya dayanıklı ve ovalanmaya dayanıklı çevre dostu macun temel olarak insanlar tarafından değerli görülmüştür. Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilir. Bu nedenle, bu malzeme insanlar tarafından kademeli olarak ortadan kaldırılır ve bu malzemenin yerini almak üzere selüloz eter serisi ürünler kullanılır. Yani, çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi için şu anda selüloz tek malzemedir.
Suya dayanıklı macunlarda kuru toz macun ve macun macunu olmak üzere iki türe ayrılır. Bu iki tür macun arasından modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir. Viskozite spesifikasyonu genellikle 30000-60000cps arasındadır. Macundaki selülozun başlıca fonksiyonları su tutma, bağlama ve yağlamadır. Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazıları gri kalsiyum, hafif kalsiyum, beyaz çimento vb. iken, bazıları alçı tozu, gri kalsiyum, hafif kalsiyum vb. olduğundan, iki formüldeki selülozun spesifikasyonları, viskozitesi ve penetrasyonu da farklıdır. Eklenen miktar yaklaşık 2‰-3‰'dir. Duvar kazıma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli bir su emme derecesine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı %3-5'tir), dış dünyanın buharlaşmasıyla birlikte, macun çok hızlı su kaybederse, çatlaklara veya toz çıkmasına yol açacak ve bu da macunun mukavemetini zayıflatacaktır. Bu nedenle, selüloz eter eklemek bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyumunun kalitesi de son derece önemlidir.
Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle macunun kaldırma kuvveti de artar ve inşaat sırasında sarkma olayı da önlenir ve kazıma işleminden sonra daha rahat ve emek tasarrufu sağlar. Toz macuna selüloz eter eklemek daha uygundur. Üretimi ve kullanımı daha uygundur. Dolgu ve katkı maddeleri kuru tozda eşit şekilde karıştırılabilir.
(3) Beton harcı:
Beton harcında, nihai dayanımı elde etmek için çimentonun tamamen nemlendirilmesi gerekir. Özellikle yaz inşaatlarında beton harcı çok hızlı su kaybeder ve suyu korumak ve serpmek için tam nemlendirme önlemleri kullanılır. Kaynak israfı ve elverişsiz çalışma, asıl mesele suyun sadece yüzeyde olması ve iç nemlendirmenin hala eksik olmasıdır, bu nedenle bu sorunun çözümü harç betonuna sekiz su tutucu madde eklemektir, genellikle hidroksipropil metil veya metil Selüloz seçilir, viskozite spesifikasyonu 20000-60000cps arasındadır ve ekleme miktarı %2-%3'tür. Su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonunda kullanım yöntemi, kuru tozu eşit şekilde karıştırmak ve suya dökmektir.
(4) Sıva alçısında, yapıştırılmış alçıda, kalafat alçısında:
İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artmaktadır. İnsanların çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle çimento esaslı alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Günümüzde en yaygın alçı ürünleri sıva alçısı, yapıştırılmış alçı, kakmalı alçı ve fayans yapıştırıcısıdır. Sıva alçısı, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Sıva ile sıvanan duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni bina hafif levha yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçı ve çeşitli katkı maddelerinden yapılan yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik yapı duvar malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur. Toksik değildir, kokusuzdur, erken mukavemet ve hızlı priz alır, güçlü yapıştırma ve diğer özelliklere sahiptir, yapı levhaları ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir; alçı kalafatlama maddesi, alçı levhalar arasındaki boşluk dolgusu ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgusudur.
Bu alçı ürünleri bir dizi farklı fonksiyona sahiptir. Alçı ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, temel konu eklenen selüloz eter katkı maddelerinin öncü bir rol oynamasıdır. Alçı, susuz alçı ve hemihidrat alçı olarak ayrıldığından, farklı alçıların ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu oyuklaşma ve çatlama olup, ilk mukavemete ulaşılamamasıdır. Bu sorunu çözmek için selüloz türünü ve geciktiricinin bileşik kullanım yöntemini seçmek gerekir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. -60000cps, ekleme miktarı %1,5-%2'dir. Bunlar arasında selüloz, su tutma ve yağlamayı geciktirmeye odaklanır. Ancak geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün olmayıp, başlangıç mukavemetini etkilemeden karıştırılıp kullanılacak bir sitrik asit geciktiricisi ilave edilmesi gerekmektedir.
Su tutma genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar su kaybedileceğini ifade eder. Duvar çok kuruysa, taban yüzeyindeki su emilimi ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olur ve ayrıca oyuklaşma ve çatlama meydana gelir. Bu kullanım yöntemi kuru tozla karıştırılır. Bir çözelti hazırlarsanız, lütfen çözeltinin hazırlama yöntemine bakın.
(5) Isı yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgesinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesi türüdür. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcıdan sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz, bağlama ve mukavemeti artırmada önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000eps) metil selüloz seçilir, dozaj genellikle 2‰-3‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karıştırmadır.
(6) arayüz aracısı
Arayüz maddesi için HPNC 20000cps'yi seçin, fayans yapıştırıcısı için 60000cps veya daha fazlasını seçin ve çekme mukavemetini ve ok karşıtı mukavemeti artırabilen arayüz maddesindeki kalınlaştırıcıya odaklanın. Fayansların çok çabuk kurumasını ve düşmesini önlemek için fayansların bağlanmasında su tutucu madde olarak kullanılır.
Gönderi zamanı: 16-Şub-2023