Selüloz eter, suda çözünür ve çözücüde çözünür olan iyonik olmayan yarı sentetik yüksek moleküler polimerdir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki kompozit etkilere sahiptir:
① Su Tutma Ajanı ②Thickener ③ Develli Özellik ④film Oluşturma Özelliği ⑤binder
Polivinil klorür endüstrisinde, bir emülgatör ve dağıtıcıdır; İlaç endüstrisinde, bir bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü bir serbest bırakma çerçevesi malzemesi, vb. Aşağıda, çeşitli yapı malzemelerinde selüloz eterinin kullanımı ve işlevine odaklanmaktadır.
(1) Lateks boyada:
Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selüloz seçmek için, eşit viskozitenin genel spesifikasyonu, HBR250'nin spesifikasyonuna karşılık gelen RT30000-50000CPS'dir ve referans dozaj genellikle yaklaşık 1.5 ‰ -2 ‰'dir. Lateks boyadaki hidroksietilin ana fonksiyonu, kalınlaşmak, pigmentin jelasyonunu önlemek, pigmentin dağılmasına, lateksin stabilitesine yardımcı olmak ve yapının dengelenme performansına katkıda bulunan bileşenlerin viskozitesini arttırmaktır: hidroksietil selüloz kullanıma daha uygundur. Soğuk su ve sıcak su içinde çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2 ve 12 arasında güvenli bir şekilde kullanılabilir. Kullanım yöntemleri aşağıdaki gibidir:
I. Doğrudan üretime ekleyin: Bu yöntem, hidroksietil selüloz gecikmeli tipi ve hidroksietil selülozu 30 dakikadan fazla bir çözünme süresi seçmelidir, kullanım adımları aşağıdaki gibidir:
① Kantitatif miktarda saflaştırılmış su, yüksek kayma ajitatörü olan bir kapta hazırlayın
Düşük bir hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda çözeltiye eşit olarak hidroksietil ekleyin
Tüm taneli malzemeler ıslanana kadar karıştırmaya devam edin
④ Başka katkı maddeleri ve temel katkı maddeleri vb. Ekleyin.
⑤ Tüm hidroksietil grupları tamamen çözünene kadar karıştırın, daha sonra formül içine başka bileşenler ekleyin ve bitmiş ürüne kadar öğütün.
Ⅱ. Daha sonra kullanım için ana likörle donatılmıştır: Bu yöntem, değişen etkiye sahip anlık selüloz seçebilir. Bu yöntemin avantajı, daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlık yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.
Ⅲ. Daha sonra kullanılmak üzere yulaf lapası hazırlayın: Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler yulaf lapası hazırlamak için kullanılabilir. En sık kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturan ajanlar (dietilen glikol butil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarında organik sıvılardır. Yulaf lapası hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen çözünene kadar karıştırmaya devam edin.
(2) Duvar kazıma macununda:
Şu anda, ülkemdeki çoğu şehirde, suya dayanıklı ve ovmaya dirençli çevre dostu macun temel olarak insanlar tarafından değerlenmiştir. Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonu ile üretilir. Bu nedenle, bu malzeme insanlar tarafından yavaş yavaş elimine edilir ve bu malzemenin yerini almak için selüloz eter serisi ürünleri kullanılır. Yani, çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi için, Selüloz şu anda tek malzemedir.
Suya dayanıklı macunda, iki türe ayrılır: kuru toz macun ve macun macunu. Bu iki tür macun arasında modifiye edilmiş metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir. Viskozite spesifikasyonu genellikle 30000-600cps arasındadır. Macundaki selülozun ana fonksiyonları su tutma, bağlama ve yağlamadır. Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazıları gri kalsiyum, hafif kalsiyum, beyaz çimento vb. Ve bazıları alçı tozu, gri kalsiyum, ışık kalsiyum vb. Eklenen miktar yaklaşık 2 ‰ -3 ‰'dir. Duvar kazıma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli bir dereceye kadar su emilimine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme hızı%13'tür ve betonun su emme oranı%3-5'tir), macun çok hızlı bir şekilde büyürse, putty'nin gücünü zayıflatırsa, çatlaklara veya toz haline getirilir. Bu nedenle, selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyum kalitesi de son derece önemlidir.
Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle, macun yüzdürme de arttırılır ve inşaat sırasında sarkma fenomeninden de kaçınılır ve kazımadan sonra daha rahat ve emek tasarrufu sağlar. Toz macununa selüloz eter eklemek daha uygundur. Üretimi ve kullanımı daha uygundur. Dolgu ve katkı maddeleri kuru toz içinde eşit olarak karıştırılabilir.
(3) Beton Harç:
Beton harçta, nihai mukavemeti elde etmek için çimento tamamen nemlendirilmelidir. Özellikle yaz yapımında, beton harç suyu çok hızlı kaybeder ve suyu korumak ve serpmek için tam hidrasyon ölçümleri kullanılır. Kaynak israfı ve uygunsuz çalışma, anahtar, suyun sadece yüzeyde olması ve iç hidrasyon hala eksik olmasıdır, bu nedenle bu sorunun çözümü, harç betonuna sekiz su tutma ajanı eklemek, genellikle hidroksipropil metil veya metil selüloz seçmektir, viskozite spesifikasyonu%200-600cps arasındadır ve ilave miktarı 2'dir. Su tutma oranı%85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonunda kullanım yöntemi, kuru tozu eşit şekilde karıştırmak ve suya dökmektir.
(4) Alçı, bağlı alçı, kalabalık alçı:
İnşaat endüstrisinin hızlı gelişimi ile insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artmaktadır. İnsanların çevre koruması konusundaki farkındalığındaki artış ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, çimentolu alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Şu anda, en yaygın alçı ürünleri alçı, bağlı alçı, kakma alçıtma ve karo yapıştırıcısını sıvamaktır. Alçı alçıtma, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Onunla sıvalı duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni bina ışık tahtası yapıştırıcısı, temel malzeme ve çeşitli katkı maddeleri olarak alçıdan yapılmış yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik bina duvar malzemeleri arasındaki bağ için uygundur. Toksik olmayan, kokusuz, erken mukavemet ve hızlı ortam, güçlü bağ ve diğer özelliklerdir, bina tahtaları ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir; Alçı Kravat Ajanı, alçı kartları ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgu maddesi arasında bir boşluk dolgu maddesidir.
Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçıtma ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, temel konu, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin öncü bir rol oynamasıdır. Alçı susuz alçı ve hemihidrat alçı içine ayrıldığından, farklı alçı ürünün performansı üzerinde farklı etkilere sahiptir, böylece kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçıtma yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak problemine oymak ve çatlamaktır ve başlangıç gücüne ulaşılamaz. Bu sorunu çözmek için, geciktiricinin selüloz tipini ve bileşik kullanım yöntemini seçmektir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. –60000cps, ekleme miktarı%1,5 -%2'dir. Bunlar arasında selüloz, su tutma ve geciktirme yağlamaya odaklanır. Bununla birlikte, bir geciktirici olarak selüloz etiğine güvenmek imkansızdır ve başlangıç mukavemetini etkilemeden karıştırmak ve kullanmak için bir sitrik asit geciktiricisi eklemek gerekir.
Su tutulması genellikle dış su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar su kaybedileceğini ifade eder. Duvar çok kuru ise, taban yüzeyinde su emilimi ve doğal buharlaşma malzemenin suyu çok hızlı bir şekilde kaybetmesini sağlayacak ve oyuk ve çatlama da oluşacaktır. Bu kullanım yöntemi kuru toz ile karıştırılır. Bir çözüm hazırlarsanız, lütfen çözümün hazırlık yöntemine bakın.
(5) Termal yalıtım harç
Yalıtım harç, kuzey bölgesinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesidir. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcı tarafından sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu materyalde, selüloz bağlanma ve artan gücde önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli metil selüloz seçin (yaklaşık 10000EPS), dozaj genellikle 2 ‰ -3 ‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karışımdır.
(6) Arayüz ajanı
Arayüz aracısı için HPNC 20000cps'i seçin, karo yapıştırıcısı için 60000cps veya daha fazla seçin ve arayüz aracısında gerilme mukavemetini ve ok anti-mukavemetini artırabilen kıvamlaştırıcıya odaklanın. Karoların çok hızlı bir şekilde susuz kalmasını ve düşmesini önlemek için fayansların bağlanmasında su tutan bir ajan olarak kullanılır.
Zaman Post: Şubat-16-2023