1 Giriş
Çin, 20 yıldan fazla bir süredir hazır harcı tanıtıyor. Özellikle son yıllarda, ilgili ulusal hükümet departmanları hazır karıştırılmış harç geliştirilmesine önem vermiştir ve cesaret verici politikalar yayınlamıştır. Şu anda, ülkede hazır karıştırılmış harç kullanan 10'dan fazla il ve belediye bulunmaktadır. %60'dan fazla, yıllık 274 milyon ton tasarım kapasitesine sahip olağan ölçeğin üzerinde 800'den fazla hazır harç işletmesi var. 2021'de, yıllık sıradan hazırlanmış harç üretimi 62.02 milyon ton idi.
İnşaat sürecinde, harç genellikle çok fazla su kaybeder ve nemlendirmek için yeterli zaman ve suya sahip değildir, bu da sertleştikten sonra çimento macununun yetersiz mukavemetine ve çatlamasına neden olur. Selüloz eter, kuru karıştırılmış harçta yaygın bir polimer katkısıdır. Su tutma, kalınlaşma, geciktirme ve hava sürüklenmesi işlevlerine sahiptir ve harç performansını önemli ölçüde artırabilir.
Harçın ulaşım gereksinimlerini karşılaması ve çatlama ve düşük bağlanma mukavemeti sorunlarını çözmek için harça selüloz eter eklemek büyük önem taşımaktadır. Bu makale kısaca selüloz eterinin özelliklerini ve hazır karıştırılmış harçla ilgili teknik sorunların çözülmesine yardımcı olmayı umarak çimento bazlı malzemelerin performansı üzerindeki etkisini tanımaktadır.
2 Selüloz etiğine giriş
Selüloz eter (selüloz eter), bir veya daha fazla eterleştirme maddesinin eterleştirme reaksiyonu ve kuru öğütme yoluyla selülozdan yapılır.
2.1 Selüloz eterlerin sınıflandırılması
Eter ikame edicilerinin kimyasal yapısına göre, selüloz eterler anyonik, katyonik ve noniyonik eterlere ayrılabilir. İyonik selüloz eterler esas olarak karboksimetil selüloz eter (CMC); İyonik olmayan selüloz eterler esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC) ve hidroksietil fiber eter (HC) vb. İyonik olmayan eterler suda çözünür eterlere ve yağda çözünür eterlere ayrılır. İyonik olmayan suda çözünür eterler esas olarak harç ürünlerinde kullanılır. Kalsiyum iyonlarının varlığında, iyonik selüloz eterler kararsızdır, bu nedenle çimentolama malzemeleri olarak çimento, çamurlu kireç vb. Kullanan kuru karışım harç ürünlerinde nadiren kullanılırlar. İyonik olmayan suda çözünür selüloz eterler, süspansiyon stabiliteleri ve su tutma etkileri nedeniyle yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Etherleştirme işleminde seçilen farklı eterleştirme ajanlarına göre, selüloz eter ürünleri arasında metil selüloz, hidroksietil selüloz, hidroksietil metil selüloz, siyanoetil selüloz, karboksimetil selüloz, etil selüloz, benzil selüloz, karboksimetil hidrop, hidrip, Selüloz ve fenil selüloz.
Harçta kullanılan selüloz eterler genellikle metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz (HPMC), hidroksietil metil selüloz eter (HEMC) ve hidroksietil selüloz eter (HEMC) içerir, HPMC ve HEMC en yaygın olarak kullanılır.
2.2 Selüloz eterinin kimyasal özellikleri
Her selüloz eter, selüloz-anhidroglukoz yapısının temel yapısına sahiptir. Selüloz eter üretme sürecinde, selüloz lifi önce bir alkalin çözeltisi içinde ısıtılır ve daha sonra bir eterleştirme ajanı ile muamele edilir. Fibröz reaksiyon ürünü saflaştırılır ve belirli bir inceliğe sahip düzgün bir toz oluşturmak için öğütülür.
MC üretiminde, bir eterleştirme ajanı olarak sadece metil klorür kullanılır; Metil klorüre ek olarak, propilen oksit, HPMC üretiminde hidroksipropil ikame edicileri elde etmek için de kullanılır. Çeşitli selüloz eterler, selüloz eter çözeltisinin organik uyumluluğunu ve termal jel sıcaklığını etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.
2.3 Selüloz eterinin çözünme özellikleri
Selüloz eterinin çözünme özellikleri çimento harçının işlenebilirliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Selüloz eter, çimento harçının bağluluğunu ve su tutulmasını artırmak için kullanılabilir, ancak bu, selüloz eterinin su içinde tamamen ve tamamen çözünmesine bağlıdır. Selüloz eterin çözülmesini etkileyen ana faktörler, çözünme süresidir, hızı ve toz inceliğini karıştırır.
2.4 Çimento harçında batmanın rolü
Çimento bulamacının önemli bir katkı maddesi olarak, yok edici etkisi aşağıdaki yönlerde.
(1) Harçın işlenebilirliğini artırın ve harçın viskozitesini arttırın.
Alev jetinin dahil edilmesi, harçın ayrılmasını önleyebilir ve tek tip ve tek tip bir plastik gövde elde edebilir. Örneğin, HEMC, HPMC, vb. İçeren kabinler ince katmanlı harç ve sıva için uygundur. , Kesme hızı, sıcaklık, çökme konsantrasyonu ve çözünmüş tuz konsantrasyonu.
(2) Havaya giren bir etkisi vardır.
Kaçışlar nedeniyle, grupların parçacıklara sokulması, parçacıkların yüzey enerjisini azaltır ve işlemdeki karıştırma yüzeyi ile karıştırılmış harçlara stabil, düzgün ve ince parçacıklar eklemek kolaydır. “Top verimliliği” harçın inşaat performansını artırır, harçın nemini azaltır ve harçın termal iletkenliğini azaltır. Testler, HEMC ve HPMC harmanlama miktarının%0.5 olduğunda, harçın gaz içeriğinin en büyük, yaklaşık%55 olduğunu göstermiştir; Karıştırma miktarı%0,5'ten fazla olduğunda, harç içeriği, miktar arttıkça kademeli olarak bir gaz içeriği eğilimi haline gelir.
(3) Değişik tutun.
Balmumu, harçları çözebilir, yağlayabilir ve karıştırabilir ve ince harç ve sıva tozu tabakasının yumuşatılmasını kolaylaştırabilir. Önceden ıslatılması gerekmez. İnşaattan sonra, çimentolu malzeme, harç ve substrat arasındaki yapışmayı iyileştirmek için sahil boyunca uzun bir sürekli hidrasyon süresi olabilir.
Selüloz eterinin taze çimento bazlı malzemeler üzerindeki modifikasyon etkileri esas olarak kalınlaşma, su tutma, hava sürüklenmesi ve gecikmeyi içerir. Çimento bazlı malzemelerde selüloz eterlerin yaygın kullanımı ile, selüloz eterler ve çimento bulamaç arasındaki etkileşim yavaş yavaş bir araştırma hotspot haline geliyor.
Gönderme Zamanı: Aralık-16-2021