1 Giriş
Çin, 20 yıldan uzun süredir hazır harçları teşvik ediyor. Özellikle son yıllarda, ilgili ulusal hükümet departmanları hazır harçların geliştirilmesine önem vermiş ve teşvik edici politikalar yayınlamıştır. Şu anda ülkede hazır harç kullanan 10'dan fazla il ve belediye bulunmaktadır. %60'tan fazlası, yıllık 274 milyon ton tasarım kapasitesine sahip, olağan ölçeğin üzerinde 800'den fazla hazır harç işletmesi bulunmaktadır. 2021 yılında, olağan hazır harçların yıllık üretimi 62,02 milyon ton olmuştur.
İnşaat süreci sırasında harç genellikle çok fazla su kaybeder ve nemlendirmek için yeterli zamana ve suya sahip olmaz, bu da sertleştikten sonra çimento hamurunun yetersiz mukavemetine ve çatlamasına neden olur. Selüloz eter, kuru karıştırılmış harçta yaygın bir polimer katkı maddesidir. Su tutma, kalınlaştırma, geciktirme ve hava tutma işlevlerine sahiptir ve harcın performansını önemli ölçüde iyileştirebilir.
Harcın taşıma gereksinimlerini karşılaması ve çatlama ve düşük bağlanma mukavemeti sorunlarını çözmek için harca selüloz eter eklemek büyük önem taşımaktadır. Bu makale, selüloz eterin özelliklerini ve çimento bazlı malzemelerin performansı üzerindeki etkisini kısaca tanıtmakta ve hazır karışımlı harcın ilgili teknik sorunlarını çözmeye yardımcı olmayı ummaktadır.
2 Selüloz eterine giriş
Selüloz Eter (Selüloz Eter), selülozdan bir veya daha fazla eterifikasyon maddesinin eterifikasyon reaksiyonu ve kuru öğütme yoluyla üretilir.
2.1 Selüloz eterlerinin sınıflandırılması
Eter ikamelerinin kimyasal yapısına göre selüloz eterler anyonik, katyonik ve noniyonik eterler olarak ayrılabilir. İyonik selüloz eterler esas olarak karboksimetil selüloz eter (CMC) içerir; noniyonik selüloz eterler esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC) ve hidroksietil elyaf Eter (HC) vb. içerir. Noniyonik eterler suda çözünür eterler ve yağda çözünür eterler olarak ayrılır. Noniyonik suda çözünür eterler esas olarak harç ürünlerinde kullanılır. Kalsiyum iyonlarının varlığında, iyonik selüloz eterler kararsızdır, bu nedenle çimento, sönmüş kireç vb. çimentolama malzemesi olarak kullanılan kuru karışım harç ürünlerinde nadiren kullanılırlar. Noniyonik suda çözünür selüloz eterler, süspansiyon kararlılığı ve su tutma etkisi nedeniyle yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Eterleştirme işleminde seçilen farklı eterleştirme maddelerine göre selüloz eter ürünleri metil selüloz, hidroksietil selüloz, hidroksietil metil selüloz, siyanoetil selüloz, karboksimetil selüloz, Etil selüloz, benzil selüloz, karboksimetil hidroksietil selüloz, hidroksipropil metil selüloz, benzil siyanoetil selüloz ve fenil selülozu içerir.
Harçta kullanılan selüloz eterleri genellikle metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz (HPMC), hidroksietil metil selüloz eter (HEMC) ve hidroksietil selüloz eter (HEMC)’dir. Bunlar arasında HPMC ve HEMC en yaygın kullanılanlardır.
2.2 Selüloz eterinin kimyasal özellikleri
Her selüloz eterinin temel yapısı selüloz-anhidroglikoz yapısıdır. Selüloz eter üretme sürecinde, selüloz lifi önce alkali bir çözeltide ısıtılır ve ardından eterleştirici bir madde ile işlenir. Lifli reaksiyon ürünü saflaştırılır ve öğütülerek belirli bir incelikte tekdüze bir toz oluşturulur.
MC üretiminde, eterleştirici madde olarak yalnızca metil klorür kullanılır; HPMC üretiminde metil klorüre ek olarak, hidroksipropil ikameleri elde etmek için propilen oksit de kullanılır. Çeşitli selüloz eterleri, selüloz eter çözeltisinin organik uyumluluğunu ve termal jel sıcaklığını etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.
2.3 Selüloz eterinin çözünme özellikleri
Selüloz eterinin çözünme özellikleri, çimento harcının işlenebilirliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Selüloz eter, çimento harcının kohezyonunu ve su tutma özelliğini iyileştirmek için kullanılabilir, ancak bu, selüloz eterinin suda tamamen ve tamamen çözünmesine bağlıdır. Selüloz eterinin çözünmesini etkileyen ana faktörler çözünme süresi, karıştırma hızı ve toz inceliğidir.
2.4 Çimento harcındaki batmanın rolü
Çimento şerbetinin önemli bir katkı maddesi olan Destroy, aşağıdaki yönlerden etki göstermektedir.
(1) Harcın işlenebilirliğini iyileştirmek ve harcın viskozitesini artırmak.
Alev jetini dahil etmek, harcın ayrılmasını önleyebilir ve tekdüze ve homojen bir plastik gövde elde edebilir. Örneğin, HEMC, HPMC vb. içeren kabinler, ince tabaka harcı ve sıvama için uygundur. , Kesme hızı, sıcaklık, çökme konsantrasyonu ve çözünmüş tuz konsantrasyonu.
(2) Havayı içine çeken bir etkisi vardır.
Kirliliklerden dolayı, parçacıkların içine grupların sokulması parçacıkların yüzey enerjisini azaltır ve işlem sırasında karıştırma yüzeyi ile karıştırılan harca kararlı, düzgün ve ince parçacıklar sokmak kolaydır. "Bilye verimliliği" harcın inşaat performansını iyileştirir, harcın nemini azaltır ve harcın ısıl iletkenliğini azaltır. Testler, HEMC ve HPMC'nin harmanlama miktarı %0,5 olduğunda, harcın gaz içeriğinin yaklaşık %55 ile en büyük olduğunu; harmanlama miktarı %0,5'ten fazla olduğunda, harç içeriğinin miktar arttıkça kademeli olarak bir gaz içeriği eğilimine dönüştüğünü göstermiştir.
(3) Bunu değiştirmeden bırakın.
Mum, harçta eriyebilir, yağlayabilir ve karışabilir ve ince harç ve sıva tozu tabakasının düzleştirilmesini kolaylaştırabilir. Önceden ıslatılması gerekmez. İnşaattan sonra, çimentolu malzeme, harç ve alt tabaka arasındaki yapışmayı iyileştirmek için kıyı boyunca uzun bir sürekli nemlendirme süresine de sahip olabilir.
Selüloz eterinin taze çimento bazlı malzemeler üzerindeki modifikasyon etkileri esas olarak kalınlaştırma, su tutma, hava sürükleme ve geciktirmeyi içerir. Selüloz eterlerinin çimento bazlı malzemelerde yaygın kullanımıyla, selüloz eterleri ve çimento bulamacı arasındaki etkileşim giderek bir araştırma merkezi haline geliyor.
Yayınlanma zamanı: 16-Aralık-2021