Kuru harçta, selüloz eter, ıslak harcın performansını önemli ölçüde artırabilen ve harcın inşaat performansını etkileyebilen ana katkı maddesidir. Metil selüloz eter, su tutma, kalınlaştırma ve inşaat performansının iyileştirilmesi rolünü oynar. İyi su tutma performansı, harcın su kıtlığı ve eksik çimento hidrasyonu nedeniyle zımparalanmaya, toz haline gelmeye ve mukavemet azalmasına neden olmayacağını garanti eder; kalınlaştırma etkisi Islak harcın yapısal mukavemeti büyük ölçüde artar ve metil selüloz eterinin eklenmesi ıslak harcın ıslak viskozitesini önemli ölçüde iyileştirebilir ve çeşitli alt tabakalara iyi yapışır, böylece ıslak harcın duvardaki performansını iyileştirir ve atığı azaltır; ayrıca, farklı Selülozun ürünlerdeki rolü de farklıdır, örneğin: fayans yapıştırıcılarındaki selüloz açılma süresini artırabilir ve süreyi ayarlayabilir; mekanik püskürtme harcındaki selüloz, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirebilir; kendiliğinden yayılan selüloz, çökmeyi, ayrışmayı ve tabakalaşmayı önlemede rol oynar.
Selüloz eter üretimi esas olarak alkali çözünme, aşılama reaksiyonu (eterleşme), yıkama, kurutma, öğütme ve diğer işlemler yoluyla doğal liflerden yapılır. Doğal liflerin ana hammaddeleri şunlara ayrılabilir: pamuk lifi, sedir lifi, kayın lifi, vb. Polimerizasyon dereceleri farklıdır ve bu, ürünlerinin nihai viskozitesini etkileyecektir. Şu anda, büyük selüloz üreticileri ana hammadde olarak pamuk lifi (nitroselülozun bir yan ürünü) kullanmaktadır. Selüloz eterler iyonik ve iyonik olmayan olarak ayrılabilir. İyonik tip esas olarak karboksimetil selüloz tuzunu içerir ve iyonik olmayan tip esas olarak metil selüloz, metil hidroksietil (propil) selüloz ve hidroksietil selülozu içerir. Su vb. Kuru toz harçta, iyonik selüloz (karboksimetil selüloz tuzu) kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğundan, çimento sönmüş kireç gibi kuru toz ürünlerinde çimentolu malzemeler olarak nadiren kullanılır.
Selülozun su tutma özelliği kullanılan sıcaklıkla da ilgilidir. Metil selüloz eterinin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır. Örneğin yazın güneş ışığı olduğunda dış duvar macunu sıvanır ve bu da genellikle çimento ve harcın kürlenmesini hızlandırır. Sertleşme ve su tutma oranının azalması hem inşaat performansının hem de çatlama önleme performansının etkilendiği hissine yol açar. Bu durumda sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritik öneme sahiptir. Bazen kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. Selüloz üzerinde eterleşme derecesinin artırılması gibi bazı işlemler yapılır, böylece su tutma etkisi daha yüksek sıcaklıkta bile daha iyi bir etkiyi koruyabilir.
Selülozun su tutma özelliği: Harcın su tutma özelliğini etkileyen başlıca faktörler; eklenen selüloz miktarı, selülozun viskozitesi, selülozun inceliği ve çalışma ortamının sıcaklığıdır.
Selülozun viskozitesi: Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyidir, ancak viskozite ne kadar yüksekse, selülozun moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve buna karşılık gelen çözünürlüğünde azalma olur, bu da harcın inşaat performansı ve mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksekse, harç üzerindeki kalınlaştırma etkisi o kadar belirgindir, ancak doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar viskoz olacaktır. İnşaat sırasında kazıyıcıya yapışacak ve alt tabakaya yüksek yapışma özelliğine sahip olacaktır, ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya çok yardımcı olmayacak ve sarkma önleyici performans inşaat sırasında belirgin olmayacaktır.
Selülozun inceliği: İncelik, selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba selüloz genellikle granülerdir ve suda aglomerasyon olmadan kolayca dağılır, ancak çözünme hızı çok yavaştır. Kuru toz harçta kullanılmaya uygun değildir. Yurt içinde üretilir Selülozun bir kısmı flokülandır, suda dağılması ve çözülmesi kolay değildir ve aglomerasyonu kolaydır. Sadece yeterince ince bir toz, su eklendiğinde ve karıştırıldığında metil selüloz eter aglomerasyonunu önleyebilir. Ancak daha kalın selüloz eter sadece israf olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır. Böyle bir kuru toz harcı geniş bir alana inşa edildiğinde, yerel harcın kürlenme hızı açıkça azalır ve farklı kürlenme sürelerinden kaynaklanan çatlaklar ortaya çıkar. Kısa karıştırma süresi nedeniyle, mekanik yapıya sahip harç daha yüksek incelik gerektirir.
Gönderi zamanı: 13-Şub-2023