1 Giriş
Reaktif boyaların ortaya çıkışından bu yana, sodyum aljinat (SA), pamuklu kumaşlarda reaktif boya baskısı için ana macun olmuştur.
Üç tür kullanarakselüloz eterleriBölüm 3’te orijinal hamur olarak hazırlanan CMC, HEC ve HECMC sırasıyla reaktif boya baskıya uygulandı.
çiçek. Üç macunun temel özellikleri ve baskı özellikleri test edildi ve SA ile karşılaştırıldı ve üç elyaf test edildi.
Vitamin eterlerinin baskı özellikleri.
2 Deneysel kısım
Test malzemeleri ve ilaçlar
Testte kullanılan hammaddeler ve ilaçlar. Bunlar arasında reaktif boya baskı kumaşları haşıl sökme ve rafine etme vb. bulunmaktadır.
Bir dizi önceden işlenmiş saf pamuk düz dokuma, yoğunluk 60/10cm×50/10cm, iplik dokuma 21tex×21tex.
Baskı pastası ve renk pastasının hazırlanması
Baskı patının hazırlanması
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört orijinal macunu için, farklı katı içerik oranlarına göre, karıştırma koşulları altında
Daha sonra macunu yavaşça suya ekleyin, orijinal macun homojen ve şeffaf hale gelene kadar bir süre karıştırmaya devam edin, karıştırmayı bırakın ve ocağa koyun.
Bir bardakta bir gece bekletin.
Baskı patının hazırlanması
Önce üre ve anti-boya tuzu S'yi az miktarda suyla eritin, sonra suda çözülmüş reaktif boyaları ekleyin, ısıtın ve ılık su banyosunda karıştırın
Bir süre karıştırdıktan sonra, filtrelenmiş boya likörünü orijinal macuna ekleyin ve eşit şekilde karıştırın. Yazdırmaya başlayana kadar çözündürme ekleyin
İyi sodyum bikarbonat. Renk macununun formülü: reaktif boya %3, orijinal macun %80 (katı içerik %3), sodyum bikarbonat %3,
Kirlenmeyi önleyici tuz S %2, üre %5 ve son olarak %100'e kadar su ilave edilir.
baskı süreci
Pamuklu kumaş reaktif boya baskı işlemi: baskı patının hazırlanması → manyetik çubuk baskı (oda sıcaklığı ve basıncında, 3 kez baskı) → kurutma (105℃, 10dk) → buharlama (105±2℃, 10dk) → soğuk su yıkama → sıcak su ile yıkama (80℃) → sabun kaynatma (sabun pulu 3g/L,
100℃, 10dk) → sıcak suyla yıkama (80℃) → soğuk suyla yıkama → kurutma (60℃).
Orijinal macunun temel performans testi
Yapıştırma oranı testi
Farklı katı içeriklere sahip SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört orijinal macunu hazırlandı ve Brookfield DV-Ⅱ
Farklı katı içerikli her bir macunun viskozitesi bir viskozimetre ile test edildi ve viskozitenin konsantrasyona bağlı değişim eğrisi, macunun macun oluşum hızını verdi.
eğri.
Reoloji ve Baskı Viskozite İndeksi
Reoloji: Orijinal macunun farklı kayma hızlarındaki viskozitesini (η) ölçmek için MCR301 döner reometre kullanıldı.
Kesme hızının değişim eğrisine reolojik eğri denir.
Baskı viskozite indeksi: Baskı viskozite indeksi PVI ile ifade edilir, PVI = η60/η6, burada η60 ve η6 sırasıyla
Orijinal macunun viskozitesi, aynı rotor hızı olan 60r/dak ve 6r/dak'da Brookfield DV-II viskozimetresi ile ölçüldü.
su tutma testi
Orijinal macundan 25 g'ı 80 mL'lik bir behere tartın ve karışımı hazırlamak için karıştırırken yavaşça 25 mL damıtılmış su ekleyin.
Eşit şekilde karıştırılır. 10cm × 1cm uzunluğunda kantitatif bir filtre kağıdı alınır ve filtre kağıdının bir ucuna ölçek çizgisi çizilir ve ardından işaretlenen uç macuna batırılır, böylece ölçek çizgisi macun yüzeyiyle çakışır ve zaman filtre kağıdı sokulduktan sonra başlatılır ve 30 dakika sonra filtre kağıdına kaydedilir.
Nem'in yükseldiği yükseklik.
4 Kimyasal Uyumluluk Testi
Reaktif boya baskı için, orijinal macunun ve baskı macununa eklenen diğer boyaların uyumluluğunu test edin,
Yani orijinal macun ile üç bileşenin (üre, sodyum bikarbonat ve leke önleyici tuz S) uyumluluğu, spesifik test adımları şu şekildedir:
(1) Orijinal macunun referans viskozitesinin testi için, 50 g orijinal baskı macununa 25 mL damıtılmış su ekleyin, eşit şekilde karıştırın ve ardından viskoziteyi ölçün.
Elde edilen viskozite değeri referans viskozite olarak kullanılır.
(2) Çeşitli bileşenler (üre, sodyum bikarbonat ve leke önleyici tuz S) eklendikten sonra orijinal macunun viskozitesini test etmek için hazırlanan %15'lik
Üre çözeltisi (kütle kesri), %3 leke önleyici tuz S çözeltisi (kütle kesri) ve %6 sodyum bikarbonat çözeltisi (kütle kesri)
25 mL, sırasıyla 50 g orijinal macuna eklendi, eşit şekilde karıştırıldı ve belirli bir süre bekletildi ve ardından orijinal macunun viskozitesi ölçüldü. Son olarak, viskozite ölçülecektir
Viskozite değerleri, karşılık gelen referans viskozitesi ile karşılaştırılarak, her bir boya ve kimyasal madde eklenmeden önce ve sonra orijinal hamurun viskozite değişiminin yüzdesi hesaplandı.
Depolama Kararlılık Testi
Orijinal macunu normal basınç altında oda sıcaklığında (25°C) altı gün boyunca saklayın, orijinal macunun viskozitesini aynı koşullar altında her gün ölçün ve orijinal macunun viskozitesini formül 4-(1) ile ilk gün ölçülen viskozite ile karşılaştırarak 6 gün sonra hesaplayın. Her orijinal macunun dispersiyon derecesi, bir endeks olarak dispersiyon derecesi ile değerlendirilir
Depolama kararlılığı, dispersiyon ne kadar küçük olursa orijinal macunun depolama kararlılığı o kadar iyidir.
Kayma oranı testi
Öncelikle baskı yapılacak pamuklu kumaşı sabit bir ağırlığa kadar kurutun, tartın ve mA olarak kaydedin; ardından baskıdan sonra pamuklu kumaşı sabit bir ağırlığa kadar kurutun, tartın ve kaydedin
mB'dir; son olarak, buharlama, sabunlama ve yıkamadan sonra basılı pamuklu kumaş sabit ağırlığa kadar kurutulur, tartılır ve mC olarak kaydedilir
El testi
Öncelikle pamuklu kumaşların baskı öncesi ve sonrası durumları istenildiği gibi örneklendirilir, daha sonra kumaş türü ölçüm aleti ile kumaşların elastisitesi ölçülür.
Kumaşın baskı öncesi ve sonrası tuşesi, pürüzsüzlük, sertlik ve yumuşaklık olmak üzere üç tuşe özelliği karşılaştırılarak kapsamlı bir şekilde değerlendirildi.
Baskılı kumaşların renk haslığı testi
(1) Sürtünmeye karşı renk haslığı testi
GB/T 3920-2008 “Tekstillerin renk haslığı testi için sürtünmeye karşı renk haslığı” standardına uygun test.
(2) Yıkamaya karşı renk haslığı testi
GB/T 3921.3-2008 “Tekstillerin sabunlanmaya karşı renk haslığı testi”ne göre test.
Orijinal macun katı içeriği/%
CMC
YÖK
Hemcc
SA
Katı içerikli dört çeşit orijinal macunun viskozitesinin değişim eğrisi
sodyum aljinat (SA), karboksimetil selüloz (CMC), hidroksietil selüloz (HEC) ve
Dört çeşit orijinal hidroksietil karboksimetil selüloz (HECMC) macununun katı madde içeriğine bağlı viskozite eğrileri.
, dört orijinal macunun viskozitesi katı içeriğin artmasıyla arttı, ancak dört orijinal macunun macun oluşturma özellikleri aynı değildi, bunların arasında SA
CMC ve HECMC'nin yapıştırma özelliği en iyi, HEC'in yapıştırma özelliği ise en kötüdür.
Dört orijinal macunun reolojik performans eğrileri MCR301 döner reometre ile ölçüldü.
- Kayma hızının bir fonksiyonu olarak viskozite eğrisi. Dört orijinal macunun viskoziteleri kayma hızıyla birlikte arttı.
artış ve azalış, SA, CMC, HEC ve HECMC hepsi psödoplastik akışkanlardır. Tablo 4.3 Çeşitli ham macunların PVI değerleri
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
PVI değeri 0,813 0,526 0,621 0,726
Tablo 4.3'ten görülebileceği gibi SA ve HECMC'nin baskı viskozite indeksi daha büyük ve yapısal viskozitesi daha küçüktür, yani baskı orijinal macunu
Düşük kesme kuvvetinin etkisi altında, viskozite değişim oranı küçüktür ve döner elek ve düz serigrafi baskının gereksinimlerini karşılamak zordur; HEC ve CMC ise
CMC'nin baskı viskozite indeksi sadece 0,526'dır ve yapısal viskozitesi nispeten büyüktür, yani orijinal baskı patının kesme kuvveti daha düşüktür.
Eylem altında, viskozite değişim oranı orta düzeydedir, bu da döner ekran ve düz ekran baskısının gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir ve daha yüksek gözenek sayısına sahip döner ekran baskısı için uygun olabilir.
Net desenler ve çizgiler elde etmek kolaydır. Viskozite/mPa·s
Dört adet %1 katı ham macunun reolojik eğrileri
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
%1SA, %1CMC, %1HEC ve %1HECMC'li orijinal hamurun su tutma test sonuçları.
Su tutma kapasitesinin SA'da en iyi olduğu, bunu CMC'nin izlediği, en kötü ise HECMC ve HEC'nin izlediği bulunmuştur.
Kimyasal Uyumluluk Karşılaştırması
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin orijinal macun viskozitesinin değişimi
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
Viskozite/mPa·s
Üre/mPa s eklendikten sonra viskozite
Anti-leke tuzu eklendikten sonra viskozite S/mPa s
Sodyum bikarbonat eklendikten sonra viskozite/mPa s
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört ana macun viskozitesi, üç ana katkı maddesine göre değişir: üre, leke önleyici tuz S ve
Sodyum bikarbonat ilavesindeki değişiklikler tabloda gösterilmiştir. , orijinal macuna üç ana katkı maddesinin eklenmesi
Viskozitedeki değişim oranı büyük ölçüde değişir. Bunlar arasında, üre eklenmesi orijinal macunun viskozitesini yaklaşık %5 oranında artırabilir, bu da
Bu, üre'nin higroskopik ve kabartıcı etkisinden kaynaklanır; leke önleyici tuz S da orijinal macunun viskozitesini hafifçe artıracaktır, ancak çok az etkisi vardır;
Sodyum bikarbonat ilavesi, orijinal macunun viskozitesini önemli ölçüde azalttı; bunların arasında CMC ve HEC önemli ölçüde azaldı ve HECMC/mPa·s'nin viskozitesi
66
İkincisi, SA'nın uyumluluğu daha iyidir.
Güney Afrika CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Üre
Leke önleyici tuz S
sodyum bikarbonat
SA, CMC, HEC ve HECMC stok macunlarının üç kimyasalla uyumluluğu
Depolama kararlılığının karşılaştırılması
Çeşitli ham macunların günlük viskozitesinin dağılımı
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
Dağılım/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
dört orijinal macunun günlük viskozitesi altında SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dispersiyon derecesi, dispersiyon
Derece değeri ne kadar küçükse, karşılık gelen orijinal macunun depolama kararlılığı o kadar iyidir. Tablodan CMC ham macununun depolama kararlılığının mükemmel olduğu görülebilir
HEC ve HECMC ham hamurunun depolama kararlılığı nispeten zayıftır, ancak fark anlamlı değildir.
Gönderi zamanı: 29-Eyl-2022