1 Giriş
Reaktif boyaların ortaya çıkmasından bu yana, sodyum aljinat (SA), pamuk kumaşlar üzerinde reaktif boya baskısı için ana macun olmuştur.
Üç türü kullanarakselüloz eterlerBölüm 3'te orijinal macun olarak hazırlanan CMC, HEC ve HECMC, sırasıyla reaktif boya baskısına uygulandı.
çiçek. Üç macunun temel özellikleri ve baskı özellikleri test edildi ve SA ile karşılaştırıldı ve üç lif test edildi.
Vitamin eterlerinin baskı özellikleri.
2 deneysel parça
Test malzemeleri ve ilaçlar
Testte kullanılan hammaddeler ve ilaçlar. Bunlar arasında, reaktif boya baskı kumaşları isteniyor ve rafine ediyor.
Bir dizi önceden işlenmiş saf pamuklu düz örgü, yoğunluk 60/10cm × 50/10cm, iplik dokuma 21tex × 21tex.
Baskı macunu ve renk macunun hazırlanması
Baskı macununun hazırlanması
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört orijinal macunu için, farklı katı içeriğin oranına göre, karıştırma koşulları altında
Ardından, macunu suya yavaşça ekleyin, orijinal macun tek tip ve şeffaf olana, karıştırmayı durdurun ve sobanın üzerine yerleştirene kadar bir süre karıştırmaya devam edin.
Bir bardakta, gece boyunca durun.
Baskı macununun hazırlanması
Önce üre ve anti-boyama tuzlarını az miktarda su ile çözün, daha sonra su içinde çözünmüş reaktif boyalar ekleyin, ısıtın ve ılık bir su banyosunda karıştırın
Bir süre karıştırdıktan sonra, filtrelenmiş boya likörünü orijinal macuna ekleyin ve eşit şekilde karıştırın. Bastarmaya başlayana kadar çözünmeyi ekle
İyi sodyum bikarbonat. Renk macunu formülü: Reaktif boya%3, orijinal macun%80 (katı içerik%3), sodyum bikarbonat%3,
Anti-kontaminasyon tuzuları%2, üre%5'tir ve son olarak su%100'e eklenir.
baskı işlemi
Pamuk kumaş reaktif boya baskı işlemi: baskı macununun hazırlanması → manyetik çubuk baskı (oda sıcaklığı ve basınçta, 3 kez baskı) → kurutma (105 ℃, 10 dakika) → buharlama (105 ± 2 ℃, 10 dakika) → Soğuk su yıkama → Sıcak Su ile yıkama (80 ℃) → Sabun kaynama (sabun pulları 3G/L,
100 ℃, 10 dakika) → Sıcak su yıkama (80 ℃) → Soğuk su yıkama → Kurutma (60 ℃).
Orijinal macun temel performans testi
Macun oranı testi
Farklı katı içerikli SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört orijinal macunu hazırlandı ve Brookfield DV-ⅱ
Farklı katı içeriğe sahip her macunun viskozitesi bir viskozimetre tarafından test edildi ve konsantrasyonla viskozitenin değişim eğrisi macunun macun oluşum oranı idi.
eğri.
Reoloji ve Baskı Viskozite Endeksi
Reoloji: MCR301 rotasyonel reometre, orijinal macunun viskozitesini (η) farklı kesme hızlarında ölçmek için kullanıldı.
Kesme hızının değişim eğrisi reolojik eğridir.
Baskı Viskozite Endeksi: Baskı Viskozite Endeksi PVI, PVI = η60/η6 ile ifade edilir, burada η60 ve η6
Orijinal macunun viskozitesi, Brookfield DV-II viskozimetresi tarafından 60r/dk ve 6r/dk aynı rotor hızında ölçülür.
su tutma testi
Orijinal macun 80 ml'lik bir behere tartın ve karışımı yapmak için karıştırırken yavaşça 25 ml damıtılmış su ekleyin.
Eşit olarak karıştırılır. 10 cm × 1 cm uzunluğunda uzunluk genişliği olan nicel bir filtre kağıdı alın ve filtre kağıdının bir ucunu bir ölçek çizgisi ile işaretleyin ve daha sonra işaretli ucu macun içine yerleştirin, böylece ölçek çizgisi macun yüzeyi ile çakışır ve Filtre kağıdı takıldıktan sonra zaman başlatılır ve 30 dakika sonra filtre kağıdına kaydedilir.
Nemin yükseldiği yükseklik.
4 Kimyasal uyumluluk testi
Reaktif boya baskısı için, baskı macununa eklenen orijinal macun ve diğer boyaların uyumluluğunu test edin,
Yani, orijinal macun ile üç bileşen (üre, sodyum bikarbonat ve anti-leke tuzları) arasındaki uyumluluk, spesifik test adımları aşağıdaki gibidir:
(1) Orijinal macunun referans viskozitesinin test edilmesi için, 25 ml damıtılmış su orijinal baskı macunu 50g'ye ekleyin, eşit şekilde karıştırın ve daha sonra viskoziteyi ölçün.
Elde edilen viskozite değeri referans viskozitesi olarak kullanılır.
(2) Çeşitli malzemeler (üre, sodyum bikarbonat ve anti-leke tuzları) ekledikten sonra orijinal macunun viskozitesini test etmek için, hazırlanan% 15'i koyun
Üre çözeltisi (kütle fraksiyonu),% 3 anti-boyama tuz çözeltisi (kütle fraksiyonu) ve% 6 sodyum bikarbonat çözeltisi (kütle fraksiyonu)
25 ml, sırasıyla 50g orijinal macuna ilave edildi, eşit şekilde karıştırıldı ve belirli bir süre yerleştirildi ve daha sonra orijinal macun viskozitesini ölçtü. Son olarak, viskozite ölçülecek
Viskozite değerleri karşılık gelen referans viskozitesi ile karşılaştırıldı ve her boya ve kimyasal malzeme ilave etmeden önce ve sonra orijinal macun viskozite değişimi yüzdesi hesaplandı.
Depolama stabilitesi testi
Orijinal macunu oda sıcaklığında (25 ° C) altı gün boyunca normal basınç altında saklayın, orijinal macunun viskozitesini her gün aynı koşullar altında ölçün ve 6 gün sonra orijinal macun viskozitesini, üzerinde ölçülen viskozite ile karşılaştırıldığında hesaplayın. Formül 4- (1) ile ilk gün. Her orijinal macunun dağılım derecesi, dispersiyon derecesi ile bir dizin olarak değerlendirilir
Depolama stabilitesi, dispersiyon ne kadar küçük olursa, orijinal macunun depolama stabilitesi o kadar iyi olur.
Kayma oranı testi
Önce sabit bir ağırlığa yazdırılacak pamuk kumaşını kurutun, tartın ve MA olarak kaydedin; daha sonra sabit bir ağırlığa baskı yaptıktan sonra pamuk kumaşını kurutun, tartın ve kaydedin
mb; Son olarak, buhar, sabunlama ve yıkama sonrası baskılı pamuklu kumaş sabit ağırlığa kurutulur, tartılır ve MC olarak kaydedilir
El testi
İlk olarak, baskı öncesi ve sonra pamuklu kumaşlar gerektiği gibi örneklenir ve daha sonra fabrometre kumaş tarzı enstrüman kumaşların elini ölçmek için kullanılır.
Baskıdan önce ve sonra kumaşın el hissi, pürüzsüzlük, sertlik ve yumuşaklığın üç el duygu özellikleri karşılaştırılarak kapsamlı bir şekilde değerlendirildi.
Baskılı kumaşların renk fitness testi
(1) Sürtünme testine renk hassasiyeti
GB/T 3920-2008'e göre test edin “Tekstillerin renk nöbeti testi için sürtünmek için renk hasır”.
(2) Yıkamaya yönelik renk hasır testi
GB/T 3921.3-2008'e göre test edin “Tekstil Renk Nöbeti Testi Soaping için Renk Hakkı”.
Orijinal Yapıştır Katı İçerik/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Katı içerikli dört çeşit orijinal macun viskozitesinin varyasyon eğrisi
sodyum aljinat (SA), karboksimetil selüloz (CMC), hidroksietil selüloz (HEC) ve
Katı içeriğin bir fonksiyonu olarak dört çeşit orijinal hidroksietil karboksimetil selüloz (HECMC) pastasının viskozite eğrileri.
, dört orijinal macun viskozitesi katı içeriğin artmasıyla arttı, ancak dört orijinal macunun macun oluşturma özellikleri aynı değildi, aralarında SA
CMC ve HECMC'nin yapıştırma özelliği en iyisidir ve HEC'nin masting özelliği en kötüsüdür.
Dört orijinal macunun reolojik performans eğrileri MCR301 rotasyonel reometre ile ölçülmüştür.
- Kesme hızının bir fonksiyonu olarak viskozite eğrisi. Dört orijinal macunun viskoziteleri kesme hızı ile arttı.
Artış ve Azalan, SA, CMC, HEC ve HECMC tüm psödoplastik sıvılardır. Tablo 4.3 Çeşitli çiğ macunların PVI değerleri
Çiğ macun tipi sa cmc hec hecmc
PVI değeri 0.813 0.526 0.621 0.726
Tablo 4.3'ten SA ve HECMC'nin baskı viskozite indeksi daha büyük ve yapısal viskozitenin daha küçük olduğu görülebilir, yani orijinal macun baskı
Düşük kesme kuvveti etkisi altında, viskozite değişim oranı küçüktür ve döner ekran ve düz ekran baskı gereksinimlerini karşılamak zordur; HEC ve CMC iken
CMC'nin baskı viskozite indeksi sadece 0.526'dır ve yapısal viskozitesi nispeten büyüktür, yani orijinal baskı macunu daha düşük bir kesme kuvvetine sahiptir.
Eylem altında, viskozite değişim oranı orta düzeydedir, bu da döner ekran ve düz ekran baskısının gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir ve daha yüksek örgü numarasına sahip döner ekran baskısı için uygun olabilir.
Net desenler ve çizgiler elde etmek kolay. Viskozite/MPa · S
% Dört katı çiğ macun reolojik eğrileri
Çiğ macun tipi sa cmc hec hecmc
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
Su tutma testi sonuçları%1 SA,%1 CMC,%1 HEC ve%1 HECMC orijinal macun.
SA'nın su tutma kapasitesinin en iyisi, ardından CMC ve HECMC ve HEC tarafından daha kötü olduğu bulunmuştur.
Kimyasal uyumluluk karşılaştırması
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin orijinal macun viskozitesinin varyasyonu
Çiğ macun tipi sa cmc hec hecmc
Viskozite/MPa · S
Üre/MPa s ekledikten sonra viskozite
Anti-leke tuz s/mpa s ilave ettikten sonra viskozite
Sodyum bikarbonat/MPa s ilave ettikten sonra viskozite
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört birincil macun viskozitesi üç ana katkı maddesine göre değişir: üre, anti-leke tuzları ve
Sodyum bikarbonat eklenmesindeki değişiklikler tabloda gösterilmiştir. , orijinal macuna üç ana katkı eklenmesi
Viskozitedeki değişim oranı büyük ölçüde değişir. Bunlar arasında, üre eklenmesi orijinal macun viskozitesini yaklaşık%5 artırabilir, bu da
Üre'nin higroskopik ve şişirme etkisinden kaynaklanır; ve anti-leke tuzları da orijinal macun viskozitesini hafifçe artıracaktır, ancak çok az etkisi vardır;
Sodyum bikarbonat eklenmesi, aralarında CMC ve HEC'nin önemli ölçüde azaldığı orijinal macun viskozitesini önemli ölçüde azalttı ve
66
İkincisi, SA'nın uyumluluğu daha iyidir.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Üre
Anti-leke tuz s
sodyum bikarbonat
Üç kimyasalla SA, CMC, HEC ve HECMC stok macunlarının uyumluluğu
Depolama stabilitesinin karşılaştırılması
Çeşitli çiğ macunların günlük viskozitesinin dağılması
Çiğ macun tipi sa cmc hec hecmc
Dispersiyon/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dispersiyon derecesi, dört orijinal macun, dispersiyonun günlük viskozitesi altında
Derece değeri ne kadar küçük olursa, karşılık gelen orijinal macunun depolama stabilitesi o kadar iyi olur. Tablodan, CMC çiğ macunun depolama stabilitesinin mükemmel olduğu görülebilir.
HEC ve HECMC çiğ macunun depolama stabilitesi nispeten zayıftır, ancak fark önemli değildir.
Post süresi: 29 Eylül-2022