Kuru karışık harç yapımında yaygın olarak kullanılan katkı türleri, performans özellikleri, etki mekanizması ve kuru karıştırılmış harç ürünlerinin performansı üzerindeki etkileri. Selüloz eter ve nişasta eter, yeniden dağılabilir lateks tozu ve lif malzemeleri gibi su tutan ajanların kuru karıştırılmış harç performansı üzerindeki iyileştirme etkisi kesin olarak tartışıldı.
Katılımlar kuru karıştırılmış harç binasının performansını iyileştirmede önemli bir rol oynar, ancak kuru karıştırılmış harç eklenmesi, kuru karıştırılmış harç ürünlerinin malzeme maliyetini geleneksel harçtan önemli ölçüde daha yüksek hale getirir ve bu da% 40'ından fazlasını oluşturur. Kuru karıştırılmış harçta malzeme maliyeti. Şu anda, katkının önemli bir kısmı yabancı üreticiler tarafından sağlanmaktadır ve ürünün referans dozu da tedarikçi tarafından sağlanmaktadır. Sonuç olarak, kuru karıştırılmış harç ürünlerinin maliyeti yüksek kalır ve sıradan duvarcılık ve sıva harçlarını büyük miktarlarda ve geniş alanlarda popülerleştirmek zordur; Üst düzey piyasa ürünleri yabancı şirketler tarafından kontrol edilir ve kuru karıştırılmış harç üreticileri düşük kar ve düşük fiyat toleransına sahiptir; Farmasötiklerin uygulanması konusunda sistematik ve hedefli bir araştırma eksikliği vardır ve yabancı formüller körü körüne takip edilir.
Yukarıdaki nedenlere dayanarak, bu makale yaygın olarak kullanılan katkıların bazı temel özelliklerini analiz eder ve karşılaştırır ve bu temelde, kuru karıştırılmış harç ürünlerinin katkı kullanılarak performansını inceler.
1 Su Tutma Ajanı
Su tutma maddesi, kuru karıştırılmış harçın su tutma performansını artırmak için önemli bir katkıdır ve aynı zamanda kuru karıştırılmış harç malzemelerinin maliyetini belirlemek için temel katkılardan biridir.
1. Hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC)
Hidroksipropil metilselüloz, belirli koşullar altında alkali selüloz ve eterleştirme ajanının reaksiyonu tarafından oluşturulan bir dizi ürün için genel bir terimdir. Alkali selüloz, farklı selüloz eterleri elde etmek için farklı eterleştirme ajanları ile değiştirilir. Sübstitüentlerin iyonizasyon özelliklerine göre, selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (karboksimetil selüloz gibi) ve iyonik olmayan (metil selüloz gibi). Sübstitüent tipine göre, selüloz eter monoether (metil selüloz gibi) ve karışık eter (hidroksipropil metil selüloz gibi) içine bölünebilir. Farklı çözünürlüğe göre, suda çözünür (hidroksietil selüloz gibi) ve organik çözücü çözünür (etil selüloz gibi) vb. Anında tip ve yüzey işlenmiş gecikmeli çözünme tipine ayrılmıştır.
Selüloz eterin harçta etki mekanizması aşağıdaki gibidir:
(1) Hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözülmede zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak sıcak sudaki jelasyon sıcaklığı, metil selülozdan önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlük de metil selüloz ile karşılaştırıldığında büyük ölçüde geliştirilmiştir.
(2) Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi moleküler ağırlığı ile ilişkilidir ve moleküler ağırlık ne kadar büyük olursa, viskozite o kadar yüksek olur. Sıcaklık ayrıca viskozitesini etkiler, sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Bununla birlikte, yüksek viskozitesi metil selülozdan daha düşük bir sıcaklık etkisine sahiptir. Oda sıcaklığında saklandığında çözeltisi kararlıdır.
(3) Hidroksipropil metilselülozun su tutulması, ilave miktarına, viskozitesine vb. Bağlıdır ve aynı ilave miktarı altındaki su tutma hızı metil selülozdan daha yüksektir.
(4) Hidroksipropil metilselüloz asit ve alkali için stabildir ve sulu çözeltisi pH = 2 ~ 12 aralığında çok kararlıdır. Kostik soda ve kireç suyunun performansı üzerinde çok az etkisi vardır, ancak alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz yaygın tuzlara stabildir, ancak tuz çözeltisi konsantrasyonu yüksek olduğunda, hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimindedir.
(5) Hidroksipropil metilselüloz, düzgün ve daha yüksek viskozite çözeltisi oluşturmak için suda çözünür polimer bileşikleri ile karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eter, bitkisel sakız, vb.
(6) Hidroksipropil metilselüloz, metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin enzimler tarafından metilselülozdan daha az bozulma olasılığı daha düşüktür.
(7) Hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması, metilselülozunkinden daha yüksektir.
2. Metilselüloz (MC)
Rafine pamuk alkali ile muamele edildikten sonra, selüloz eter eterleştirme maddesi olarak metan klorür ile bir dizi reaksiyon yoluyla üretilir. Genel olarak, ikame derecesi 1.6 ~ 2.0'dır ve çözünürlük de farklı ikame dereceleri ile farklıdır. İyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmek zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH = 3 ~ 12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta, guar sakızı vb. İle iyi bir uyumluluğa ve birçok yüzey aktif maddesi vardır. Sıcaklık jelasyon sıcaklığına ulaştığında, jelasyon meydana gelir.
(2) Metil selülozun su tutulması, ilave miktarı, viskozite, partikül inceliği ve çözünme oranına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyükse, incelik küçüktür ve viskozite büyükse, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında, ilave miktarı su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi su tutma oranı seviyesi ile doğru orantılı değildir. Çözme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterler arasında metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler, metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 ° C'yi aşarsa, metil selülozun su tutulması önemli ölçüde azalır ve harç yapısını ciddi şekilde etkiler.
(4) Metil selülozun harç yapımı ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki “yapışma”, işçinin aplikatör aracı ile duvar substratı arasında, yani harçın kesme direnci arasında hissedilen yapışkan kuvveti ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harçın kesme direnci büyüktür ve kullanım sürecinde işçilerin gerektirdiği güç de büyüktür ve harçın inşaat performansı zayıftır. Metil selüloz yapışması, selüloz eter ürünlerinde orta düzeydedir.
3. Hidroksietilselüloz (HEC)
Alkali ile muamele edilmiş rafine pamuktan yapılır ve aseton varlığında eterleştirme maddesi olarak etilen oksit ile reaksiyona sokulur. İkame derecesi genellikle 1.5 ~ 2.0'dır. Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmesi kolaydır.
(1) Hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözülmek zordur. Çözeltisi, jelleşmeden yüksek sıcaklıkta stabildir. Harçta yüksek sıcaklık altında uzun süre kullanılabilir, ancak su tutulması metil selülozdan daha düşüktür.
(2) Hidroksietil selüloz, genel asit ve alkali için stabildir. Alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Sudaki dağılabilirliği, metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozdan biraz daha kötüdür. .
(3) Hidroksietil selüloz, harç için iyi anti-sag performansa sahiptir, ancak çimento için daha uzun geciktirme süresine sahiptir.
(4) Bazı yerli işletmeler tarafından üretilen hidroksietil selülozun performansı, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozdan daha düşüktür.
Nişasta eter
Harçlarda kullanılan nişasta eterleri, bazı polisakkaritlerin doğal polimerlerinden modifiye edilir. Patates, mısır, manyok, guar fasulye vb.
1. Değiştirilmiş nişasta
Patates, mısır, manyok vb. Modifiye edilmiş nişasta eter, su tutulmasını selüloz eterden önemli ölçüde daha düşüktür. Farklı modifikasyon derecesi nedeniyle, asit ve alkaliye kararlılık farklıdır. Bazı ürünler alçı bazlı harçlarda kullanım için uygundur, diğerleri ise çimento bazlı harçlarda kullanılabilir. Nişasta eterin harçta uygulanması esas olarak harç önleyici özelliklerini iyileştirmek, ıslak harç yapışmasını azaltmak ve açılış süresini uzatmak için bir kıvamlaştırıcı olarak kullanılır.
Nişasta eterleri genellikle selüloz ile birlikte kullanılır, böylece bu iki ürünün özellikleri ve avantajları birbirini tamamlar. Nişasta eter ürünleri selüloz eterden çok daha ucuz olduğundan, harçta nişasta eterinin uygulanması harç formülasyonlarının maliyetinde önemli bir azalma sağlayacaktır.
2. Guar sakız eter
Guar sakız eter, doğal guar fasulyelerinden modifiye edilen özel özelliklere sahip bir tür nişasta eteridir. Esas olarak guar sakız ve akrilik fonksiyonel grubun eterleştirme reaksiyonu ile, bir poligalaktomannoz yapısı olan 2-hidroksipropil fonksiyonel grup içeren bir yapı oluşur.
(1) Selüloz eter ile karşılaştırıldığında, guar sakız eter suda daha çözünür. PH guar eterlerinin özellikleri esasen etkilenmez.
(2) Düşük viskozite ve düşük dozaj koşulları altında, guar sakız selüloz eterinin eşit miktarda yerini alabilir ve benzer su tutma işlemine sahiptir. Ancak tutarlılık, anti-sag, tixotropi vb. Açıkçası geliştirilmiştir.
(3) Yüksek viskozite ve büyük dozaj koşulları altında, guar sakız selüloz eterin yerini alamaz ve ikisinin karışık kullanımı daha iyi performans üretecektir.
(4) Gypsum bazlı harçta guar sakız uygulaması, inşaat sırasında yapışmayı önemli ölçüde azaltabilir ve yapıyı daha pürüzsüz hale getirebilir. Alçı harçının ayar süresi ve mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.
3. Modifiye Mineral Suyu tutma kıvamlaştırıcı
Çin'de modifikasyon ve bileşik yoluyla doğal minerallerden yapılmış su tutan koyulaştırıcı uygulanmıştır. Su tutma kıvamlaştırıcılarını hazırlamak için kullanılan ana mineraller şunlardır: sepiolit, bentonit, montmorillonit, kaolin, vb. Harca uygulanan bu tür su tutan kıvamlaştırıcı aşağıdaki özelliklere sahiptir.
(1) Sıradan harç performansını önemli ölçüde artırabilir ve çimento harçının zayıf çalışabilirliği, karışık harçın düşük mukavemeti ve zayıf su direnci sorunlarını çözebilir.
(2) Genel endüstriyel ve sivil binalar için farklı güç seviyelerine sahip harç ürünleri formüle edilebilir.
(3) Malzeme maliyeti, selüloz eter ve nişasta eterinden önemli ölçüde daha düşüktür.
(4) Su tutulması organik su tutma maddesinden daha düşüktür, hazırlanan harçın kuru büzülme değeri daha büyüktür ve bağlılık azalır.
Yeniden Verilebilir Polimer Kauçuk Tozu
Yeniden Verilebilir Kauçuk Tozu, özel polimer emülsiyonunun sprey kurutulmasıyla işlenir. İşleme sürecinde, koruyucu kolloid, havalandırma karşıtı ajan, vb. Dövülmez katkı maddeleri haline gelir. Kurutulmuş kauçuk tozu, bir araya getirilen 80 ~ 100 mm'lik bazı küresel parçacıklardır. Bu parçacıklar suda çözünür ve orijinal emülsiyon partiküllerinden biraz daha büyük kararlı bir dağılım oluşturur. Bu dispersiyon dehidrasyon ve kurutmadan sonra bir film oluşturacaktır. Bu film, genel emülsiyon filmi oluşumu kadar geri döndürülemez ve su ile karşılaştığında yeniden dağıtmayacaktır. Dispersiyonlar.
Yeniden dağılabilir kauçuk tozu: stiren-butadien kopolimer, üçüncül karbonik asit etilen kopolimer, etilen-asetat asetik asit kopolimer, vb. Farklı modifikasyon önlemleri, yeniden düzenlenebilir kauçuk tozunun su direnci, alkali direnci, hava direnci ve esneklik gibi farklı özelliklere sahip olmasını sağlar. Kauçuk tozunun iyi hidrofobikliğe sahip olmasını sağlayabilen vinil laurat ve silikon içerir. Düşük TG değeri ve iyi esnekliğe sahip yüksek dallı vinil üçüncül karbonat.
Bu tür kauçuk tozlar harça uygulandığında, hepsinin çimento ayar süresi üzerinde geciktirici bir etkisi vardır, ancak gecikme etkisi benzer emülsiyonların doğrudan uygulanmasından daha küçüktür. Buna karşılık, stiren-butadien en büyük geciktirici etkiye sahiptir ve etilen-vinil asetat en küçük geciktirici etkiye sahiptir. Dozaj çok küçükse, harç performansını iyileştirmenin etkisi açık değildir.
Gönderme Zamanı: Nisan-03-2023