Kuru karışımlı harç yapımında yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri, performans özellikleri, etki mekanizmaları ve kuru karışımlı harç ürünlerinin performansına etkileri. Selüloz eter ve nişasta eter gibi su tutucu maddelerin, yeniden dağıtılabilir lateks tozu ve lifli malzemelerin kuru karışımlı harcın performansı üzerindeki iyileştirici etkisi vurgulanarak tartışılmıştır.
Katkı maddeleri, kuru harç yapım performansını iyileştirmede önemli bir rol oynar, ancak kuru harç eklenmesi, kuru harç ürünlerinin malzeme maliyetini, kuru harçtaki malzeme maliyetinin %40'ından fazlasını oluşturan geleneksel harçtan önemli ölçüde daha yüksek hale getirir. Şu anda, katkı maddesinin önemli bir kısmı yabancı üreticiler tarafından tedarik edilmekte ve ürünün referans dozajı da tedarikçi tarafından sağlanmaktadır. Sonuç olarak, kuru harç ürünlerinin maliyeti yüksek kalmakta ve sıradan duvarcılık ve sıva harçlarını büyük miktarlarda ve geniş alanlarda popülerleştirmek zor olmaktadır; üst düzey pazar ürünleri yabancı şirketler tarafından kontrol edilmekte ve kuru harç üreticilerinin karları düşük ve fiyat toleransları zayıftır; İlaçların uygulanması konusunda sistematik ve hedefli bir araştırma eksikliği vardır ve yabancı formüller körü körüne takip edilmektedir.
Yukarıda belirtilen sebeplerden dolayı bu çalışmada, yaygın olarak kullanılan katkı maddelerinin bazı temel özellikleri analiz edilip karşılaştırılmakta ve bu temelde katkı maddeleri kullanılarak üretilen kuru harç ürünlerinin performansı incelenmektedir.
1 su tutma maddesi
Su tutucu madde, kuru karıştırılmış harcın su tutma performansını artıran önemli bir katkı maddesidir ve aynı zamanda kuru karıştırılmış harç malzemelerinin maliyetini belirleyen temel katkı maddelerinden biridir.
1. Hidroksipropil Metil Selüloz Eter (HPMC)
Hidroksipropil metilselüloz, belirli koşullar altında alkali selüloz ve eterleştirici maddenin reaksiyonuyla oluşan bir dizi ürün için genel bir terimdir. Alkali selüloz, farklı selüloz eterleri elde etmek için farklı eterleştirici maddelerle değiştirilir. İkame edicilerin iyonizasyon özelliklerine göre, selüloz eterleri iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (karboksimetil selüloz gibi) ve iyonik olmayan (metil selüloz gibi). İkame edicinin türüne göre, selüloz eteri monoeter (metil selüloz gibi) ve karışık etere (hidroksipropil metil selüloz gibi) ayrılabilir. Farklı çözünürlüğe göre, suda çözünür (hidroksietil selüloz gibi) ve organik çözücüde çözünür (etil selüloz gibi) vb. olarak ayrılabilir. Kuru karıştırılmış harç esas olarak suda çözünür selülozdur ve suda çözünür selüloz, anında tip ve yüzey işlenmiş gecikmeli çözünme tipine ayrılır.
Selüloz eterinin harçtaki etki mekanizması şöyledir:
(1) Hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözünmede zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak sıcak suda jelleşme sıcaklığı metil selülozdan önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk suda çözünürlük de metil selüloza kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
(2) Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi moleküler ağırlığıyla ilişkilidir ve moleküler ağırlık ne kadar büyükse viskozite de o kadar yüksektir. Sıcaklık da viskozitesini etkiler, sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Ancak yüksek viskozitesi metil selülozdan daha düşük bir sıcaklık etkisine sahiptir. Çözeltisi oda sıcaklığında saklandığında stabildir.
(3) Hidroksipropil metilselülozun su tutma özelliği, ilave edilen miktara, viskoziteye vb. bağlı olup, aynı ilave miktarı altında su tutma oranı metil selülozdan daha yüksektir.
(4) Hidroksipropil metilselüloz asit ve alkaliye karşı dayanıklıdır ve sulu çözeltisi pH=2~12 aralığında çok dayanıklıdır. Kostik soda ve kireç suyu performansı üzerinde çok az etkiye sahiptir, ancak alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz yaygın tuzlara karşı dayanıklıdır, ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimindedir.
(5) Hidroksipropil metilselüloz, homojen ve daha yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturmak için suda çözünen polimer bileşikleri ile karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eteri, bitkisel zamk vb. gibi.
(6) Hidroksipropil metilselüloz, metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin metilselülozdan daha az enzimler tarafından parçalanma olasılığı vardır.
(7) Hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması metilselülozdan daha yüksektir.
2. Metilselüloz (MC)
Rafine pamuk alkali ile işlendikten sonra, eterifikasyon ajanı olarak metan klorür ile bir dizi reaksiyon yoluyla selüloz eter üretilir. Genellikle, ikame derecesi 1,6~2,0'dır ve çözünürlük de farklı ikame derecelerinde farklıdır. İyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmesi zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH=3~12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta, guar zamkı vb. ve birçok yüzey aktif madde ile iyi bir uyumluluğa sahiptir. Sıcaklık jelleşme sıcaklığına ulaştığında jelleşme meydana gelir.
(2) Metil selülozun su tutma oranı, ekleme miktarına, viskozitesine, parçacık inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genellikle, ekleme miktarı büyükse, incelik küçükse ve viskozite büyükse, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında, ekleme miktarı su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi, su tutma oranı seviyesiyle doğrudan orantılı değildir. Çözünme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterleri arasında metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genellikle sıcaklık ne kadar yüksekse su tutma da o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40°C'yi aşarsa metil selülozun su tutma oranı önemli ölçüde azalarak harcın yapısını ciddi şekilde etkileyecektir.
(4) Metil selüloz, harcın yapısı ve yapışması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Buradaki "yapışma", işçinin aplikatör aleti ile duvar alt tabakası arasında hissedilen yapışma kuvvetini, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harcın kayma direnci büyüktür ve işçilerin kullanım sürecinde ihtiyaç duyduğu mukavemet de büyüktür ve harcın yapı performansı zayıftır. Metil selüloz yapışması, selüloz eter ürünlerinde orta düzeydedir.
3. Hidroksietilselüloz (HEC)
Alkali ile işlenmiş rafine pamuktan yapılır ve aseton varlığında eterifikasyon maddesi olarak etilen oksit ile reaksiyona sokulur. İkame derecesi genellikle 1,5~2,0'dır. Güçlü hidrofiliteye sahiptir ve nemi emmesi kolaydır.
(1) Hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözülmesi zordur. Çözeltisi jelleşmeden yüksek sıcaklıkta stabildir. Harçta yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir, ancak su tutma özelliği metil selülozdan daha düşüktür.
(2) Hidroksietil selüloz genel asit ve alkaliye karşı dayanıklıdır. Alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Sudaki dağılabilirliği metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozdan biraz daha kötüdür.
(3) Hidroksietil selüloz harç için iyi bir sarkma önleyici performansa sahiptir, ancak çimento için daha uzun bir geciktirme süresine sahiptir.
(4) Bazı yerli işletmeler tarafından üretilen hidroksietil selülozun performansı, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozdan açıkça daha düşüktür.
Nişasta eteri
Havanlarda kullanılan nişasta eterleri, bazı polisakkaritlerin doğal polimerlerinden modifiye edilmiştir. Patates, mısır, manyok, guar fasulyesi vb.
1. Modifiye nişasta
Patates, mısır, manyok vb.'den modifiye edilen nişasta eterinin su tutma özelliği selüloz eterinden önemli ölçüde daha düşüktür. Farklı modifikasyon dereceleri nedeniyle asit ve alkaliye karşı kararlılığı farklıdır. Bazı ürünler alçı bazlı harçlarda kullanıma uygundur, diğerleri ise çimento bazlı harçlarda kullanılabilir. Nişasta eterinin harçta uygulanması esas olarak harcın sarkma önleyici özelliğini iyileştirmek, ıslak harcın yapışmasını azaltmak ve açılma süresini uzatmak için bir koyulaştırıcı olarak kullanılır.
Nişasta eterleri sıklıkla selülozla birlikte kullanılır, böylece bu iki ürünün özellikleri ve avantajları birbirini tamamlar. Nişasta eter ürünleri selüloz eterinden çok daha ucuz olduğundan, nişasta eterinin harçta uygulanması harç formülasyonlarının maliyetinde önemli bir düşüş sağlayacaktır.
2. Guar zamkı eteri
Guar gum eteri, doğal guar fasulyelerinden modifiye edilmiş, özel özelliklere sahip bir tür nişasta eteridir. Esas olarak guar gum ve akrilik fonksiyonel grubunun eterifikasyon reaksiyonu ile, poligalaktomannoz yapısı olan 2-hidroksipropil fonksiyonel grubu içeren bir yapı oluşur.
(1) Selüloz eter ile karşılaştırıldığında, guar zamkı eteri suda daha fazla çözünür. pH guar eterlerinin özellikleri esasen etkilenmez.
(2) Düşük viskozite ve düşük dozaj koşulları altında, guar zamkı selüloz eterinin yerini eşit miktarda alabilir ve benzer su tutma özelliğine sahiptir. Ancak kıvam, sarkma önleme, tiksotropi vb. açıkça iyileştirilmiştir.
(3) Yüksek viskozite ve büyük dozaj koşulları altında, guar zamkı selüloz eterinin yerini alamaz ve ikisinin karışık kullanımı daha iyi performans sağlayacaktır.
(4) Guar zamkının alçı esaslı harca uygulanması, inşaat sırasında yapışmayı önemli ölçüde azaltabilir ve inşaatı daha pürüzsüz hale getirebilir. Alçı harcının priz süresi ve mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.
3. Modifiye edilmiş mineral su tutucu koyulaştırıcı
Doğal minerallerden modifikasyon ve bileşikleme yoluyla yapılan su tutan koyulaştırıcı Çin'de uygulanmıştır. Su tutan koyulaştırıcıları hazırlamak için kullanılan başlıca mineraller şunlardır: sepiolit, bentonit, montmorillonit, kaolin, vb. Bu mineraller, bağlayıcı maddeler gibi modifikasyon yoluyla belirli su tutma ve koyulaştırma özelliklerine sahiptir. Harca uygulanan bu tür su tutan koyulaştırıcının aşağıdaki özellikleri vardır.
(1) Sıradan harcın performansını önemli ölçüde artırabilir ve çimento harcının zayıf işlenebilirliği, karışık harcın düşük mukavemeti ve zayıf su direnci sorunlarını çözebilir.
(2) Genel endüstriyel ve sivil binalar için farklı mukavemet seviyelerine sahip harç ürünleri formüle edilebilir.
(3) Malzeme maliyeti selüloz eter ve nişasta eterinden önemli ölçüde daha düşüktür.
(4) Su tutma özelliği organik su tutma maddesine göre daha düşük olup, hazırlanan harcın kuru büzülme değeri daha büyük olup, kohezyon özelliği azalmıştır.
Yeniden dağılabilir polimer kauçuk tozu
Yeniden dağılabilir kauçuk tozu, özel polimer emülsiyonunun püskürtmeli kurutulmasıyla işlenir. İşleme sürecinde, koruyucu koloit, topaklanmayı önleyici madde vb. vazgeçilmez katkı maddeleri haline gelir. Kurutulmuş kauçuk tozu, bir araya toplanmış 80~100 mm'lik bazı küresel parçacıklardır. Bu parçacıklar suda çözünür ve orijinal emülsiyon parçacıklarından biraz daha büyük, kararlı bir dispersiyon oluşturur. Bu dispersiyon, dehidratasyon ve kurutmadan sonra bir film oluşturacaktır. Bu film, genel emülsiyon film oluşumu kadar geri döndürülemezdir ve suyla karşılaştığında yeniden dağılmaz. Dispersiyonlar.
Yeniden dağıtılabilir kauçuk tozu şu şekilde ayrılabilir: stiren-bütadien kopolimeri, üçüncül karbonik asit etilen kopolimeri, etilen-asetat asetik asit kopolimeri, vb. ve buna dayanarak, performansı artırmak için silikon, vinil laurat, vb. aşılanır. Farklı modifikasyon önlemleri, yeniden dağıtılabilir kauçuk tozunun su direnci, alkali direnci, hava direnci ve esneklik gibi farklı özelliklere sahip olmasını sağlar. Kauçuk tozunun iyi hidrofobisiteye sahip olmasını sağlayabilen vinil laurat ve silikon içerir. Düşük Tg değerine ve iyi esnekliğe sahip oldukça dallı vinil üçüncül karbonat.
Bu tür kauçuk tozları harca uygulandığında, hepsi çimentonun priz süresini geciktirici bir etkiye sahiptir, ancak geciktirme etkisi benzer emülsiyonların doğrudan uygulanmasından daha küçüktür. Karşılaştırıldığında, stiren-bütadien en büyük geciktirici etkiye sahiptir ve etilen-vinil asetat en küçük geciktirici etkiye sahiptir. Dozaj çok küçükse, harcın performansını iyileştirme etkisi belirgin değildir.
Gönderi zamanı: 03-04-2023