1. selüloz eterinin ana işlevi
Hazır karıştırılmış harçta, selüloz eter çok düşük bir miktarda eklenen, ancak ıslak harç performansını önemli ölçüde artırabilen ve harçın inşaat performansını etkileyebilen bir ana katkı maddesidir.
2. Selüloz eter türleri
Selüloz eter üretimi esas olarak alkali çözünme, aşılama reaksiyonu (eterleştirme), yıkama, kurutma, öğütme ve diğer işlemler yoluyla doğal liflerden yapılmıştır.
Ana hammaddelere göre, doğal lifler şunlara ayrılabilir: pamuk elyaf, sedir lifi, kayın lifi, vb. Polimerizasyon dereceleri değişir, bu da ürünlerinin son viskozitesini etkiler. Şu anda, büyük selüloz üreticileri ana hammadde olarak pamuk lifini (nitroselüloz yan ürünü) kullanıyor.
Selüloz eterler iyonik ve noniyonik olarak ayrılabilir. İyonik tip esas olarak karboksimetil selüloz tuzu içerir ve iyonik olmayan tipte esas olarak metil selüloz, metil hidroksietil (propil) selüloz, hidroksietil selüloz, vb.
Şu anda, hazır karıştırılmış harçta kullanılan selüloz eterler esas olarak metil selüloz eter (MC), metil hidroksietil selüloz eter (MHEC), metil hidroksipropil selüloz eter (MHPG), hidroksipropil metil selüloz eter (hpmc) (hpmc). Hazır karıştırılmış harçta, iyonik selüloz (karboksimetil selüloz tuzu) kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğundan, çimentolama malzemeleri olarak çimento, çıtır kireç vb. Kullanılan hazır ürünlerde nadiren kullanılır. Çin'in bazı yerlerinde, karboksimetil selüloz tuzu, ana çimento malzemesi olarak modifiye edilmiş nişasta ve dolgu olarak shuangfei tozu ile işlenen bazı iç mekan ürünleri için koyulaştırıcı olarak kullanılır. Bu ürün küfe eğilimlidir ve suya dayanıklı değildir ve şimdi aşamalı olarak atılmaktadır. Hidroksietil selüloz da bazı hazır karışım ürünlerinde kullanılır, ancak çok küçük bir pazar payına sahiptir.
3. Selüloz eterinin ana performans göstergeleri
(1) çözünürlük
Selüloz, ne çözülmeyen ne de eriyen bir polihidroksi polimer bileşiğidir. Etherleştirmeden sonra selüloz suda çözünür, alkali çözeltisini ve organik çözücü seyrelir ve termoplastikliğe sahiptir. Çözünürlük esas olarak dört faktöre bağlıdır: birincisi, çözünürlük viskozite ile değişir, viskozite ne kadar düşük olursa, çözünürlük o kadar büyük olur. İkincisi, eterleştirme sürecinde tanıtılan grupların özellikleri, grup ne kadar büyük olursa, çözünürlük o kadar düşük olur; Grup ne kadar çok polar tanıtılırsa, selüloz eter suda çözülür. Üçüncüsü, makromoleküllerde eterleştirilmiş grupların ikame derecesi ve dağılımı. Çoğu selüloz eter suda sadece belirli bir ikame altında çözülebilir. Dördüncüsü, selüloz eterin polimerizasyon derecesi, polimerizasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, o kadar az çözünür; Polimerizasyon derecesi ne kadar düşük olursa, suda çözülebilen ikame derecesi o kadar geniş olur.
(2) Su tutma
Su tutma, selüloz eterinin önemli bir performansıdır ve aynı zamanda birçok yerli kuru toz üreticisinin, özellikle de yüksek sıcaklıklara sahip güney bölgelerindeki kişilerin dikkat ettiği bir performansdır. Harçın su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen selüloz eter miktarı, viskozite, partikül inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı bulunur. Selüloz eter miktarı ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur; Viskozite ne kadar büyük olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur; Parçacıklar ne kadar ince olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.
(3) Viskozite
Viskozite, selüloz eter ürünlerinin önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı selüloz eter üreticileri viskoziteyi ölçmek için farklı yöntemler ve aletler kullanırlar. Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazıları iki katına çıkmıştır. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken, sıcaklık, rotor vb. Dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında gerçekleştirilmelidir.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterin moleküler ağırlığı o kadar yüksek olur ve çözünürlüğündeki karşılık gelen azalmanın harçın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak doğru orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar viskoz olur. İnşaat sırasında, kazıyıcıya yapışmak ve substrata yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harçın yapısal gücünü arttırmak yararlı değildir. İnşaat sırasında, sag karşıtı performans açık değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskozite, ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harçın yapısal gücünü iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
(4) Parçacıkların inceliği:
Hazır karıştırılmış harç için kullanılan selüloz eterin, düşük su içeriğine sahip toz olması gerekir ve inceliği ayrıca partikül boyutunun% 20 ila% 60'ının 63 μm'den daha az olmasını gerektirir. İndirim, selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba selüloz eterler genellikle granüller formundadır, bu da toplama olmadan suda dağılması ve çözülmesi kolaydır, ancak çözünme oranı çok yavaştır, bu nedenle hazır karıştırılmış harçta kullanılmak üzere uygun değildir (bazı yerli ürünler floküeldir, dağınıktır, suda dağılması ve çözülmesi kolay değildir). Hazır karıştırılmış harçta, selüloz eter agregalar, ince dolgular ve çimento ve diğer çimento malzemeleri arasında dağılır. Su ile karıştırılırken sadece yeterince ince toz selüloz eter toplama işleminden kaçınabilir. Aglomerasyonu çözmek için su ile selüloz eter ilave edildiğinde, dağılması ve çözülmesi çok zordur.
(5) Selüloz eterin modifikasyonu
Selüloz eterin modifikasyonu performansının uzantısıdır ve en önemli kısımdır. Selüloz eterinin özellikleri, ıslanabilirliğini, dağılabilirliğini, yapışma, kalınlaşma, emülsifikasyon, su tutma ve film oluşturma özelliklerinin yanı sıra yağa geçirimsizliğini optimize etmek için geliştirilebilir.
4. Ortam sıcaklığının harçın su tutma üzerindeki etkisi
Selüloz eterin su tutulması, sıcaklığın artmasıyla azalır. Pratik malzeme uygulamalarında, harç genellikle birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 ° C'den yüksek) sıcak substratlara uygulanır. Su tutulmasındaki düşüş, işlenebilirlik ve çatlak direnci üzerinde belirgin bir etki ile sonuçlandı. Sıcaklığa bağımlılığı yine de harç özelliklerinin zayıflamasına yol açacaktır ve bu durum altındaki sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritiktir. Harç tarifleri uygun şekilde ayarlandı ve mevsimlik tariflerde birçok önemli değişiklik yapıldı. Dozu (yaz formülü) arttırmasına rağmen, işlenebilirlik ve çatlak direnci hala, eterleştirme derecesini arttırmak gibi selüloz eterinin bazı özel tedavisini gerektiren kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz, böylece su tutma etkisi nispeten yüksek bir sıcaklıkta elde edilebilir. Yüksek olduğunda daha iyi bir etki sağlar, böylece sert koşullarda daha iyi performans sağlar.
5. Hazır harçta uygulama
Hazır karıştırılmış harçta, selüloz eter su tutma, kalınlaşma ve inşaat performansını iyileştirme rolünü oynar. İyi su tutma performansı, harçın su sıkıntısı ve eksik hidrasyon nedeniyle zımpara, toz ve mukavemet azaltmaya neden olmayacağını sağlar. Kalınlaşma etkisi, ıslak harçın yapısal mukavemetini büyük ölçüde arttırır. Selüloz eterin ilavesi, ıslak harçın ıslak viskozitesini önemli ölçüde iyileştirebilir ve çeşitli substratlara iyi viskoziteye sahiptir, böylece ıslak harçın duvar performansını iyileştirir ve atıkları azaltır. Ek olarak, selüloz eterinin farklı ürünlerdeki rolü de farklıdır. Örneğin, karo yapıştırıcılarında, selüloz eter açılış süresini artırabilir ve zamanı ayarlayabilir; Mekanik püskürtme harçında, ıslak harçın yapısal mukavemetini artırabilir; Kendi kendine olanı, yerleşimi, ayrımcılığı ve tabakalaşmayı önleyebilir. Bu nedenle, önemli bir katkı maddesi olarak, selüloz eter kuru toz harçta yaygın olarak kullanılır.
Gönderme Zamanı: Ocak-11-2023