1. Selüloz eterinin ana işlevi
Hazır harçlarda selüloz eteri çok düşük miktarda eklenen, ancak ıslak harcın performansını önemli ölçüde artırabilen ve harcın inşaat performansını etkileyebilen ana katkı maddesidir.
2. Selüloz eterlerinin türleri
Selüloz eter üretimi esas olarak doğal liflerden alkali çözme, aşılama reaksiyonu (eterifikasyon), yıkama, kurutma, öğütme ve diğer işlemler yoluyla yapılır.
Ana hammaddelere göre doğal lifler şu şekilde sınıflandırılabilir: pamuk lifi, sedir lifi, kayın lifi, vb. Polimerizasyon dereceleri değişir ve bu da ürünlerinin nihai viskozitesini etkiler. Günümüzde, büyük selüloz üreticileri ana hammadde olarak pamuk lifi (nitroselülozun yan ürünü) kullanmaktadır.
Selüloz eterleri iyonik ve iyonik olmayan olarak ikiye ayrılabilir. İyonik tip esas olarak karboksimetil selüloz tuzunu içerir ve iyonik olmayan tip esas olarak metil selüloz, metil hidroksietil (propil) selüloz, hidroksietil selüloz vb. içerir.
Şu anda hazır harçlarda kullanılan selüloz eterleri esas olarak metil selüloz eter (MC), metil hidroksietil selüloz eter (MHEC), metil hidroksipropil selüloz eter (MHPG), hidroksipropil Metil selüloz eter (HPMC)'dir. Hazır harçlarda, iyonik selüloz (karboksimetil selüloz tuzu) kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğundan, çimento, sönmüş kireç vb.'nin çimentolama malzemesi olarak kullanıldığı hazır karışım ürünlerinde nadiren kullanılır. Çin'in bazı yerlerinde, karboksimetil selüloz tuzu, ana çimentolama malzemesi olarak modifiye nişasta ve dolgu maddesi olarak Shuangfei tozu ile işlenen bazı iç mekan ürünleri için koyulaştırıcı olarak kullanılır. Bu ürün küflenmeye eğilimlidir ve suya dayanıklı değildir ve artık aşamalı olarak kullanımdan kaldırılmaktadır. Hidroksietil selüloz da bazı hazır karışım ürünlerinde kullanılır, ancak çok küçük bir pazar payına sahiptir.
3. Selüloz eterinin ana performans göstergeleri
(1) Çözünürlük
Selüloz, ne çözünen ne de eriyen bir polihidroksi polimer bileşiğidir. Eterleştirmeden sonra selüloz, suda, seyreltik alkali çözeltide ve organik çözücüde çözünür ve termoplastikliğe sahiptir. Çözünürlük esas olarak dört faktöre bağlıdır: birincisi, çözünürlük viskoziteye göre değişir, viskozite ne kadar düşükse çözünürlük o kadar yüksek olur. İkincisi, eterleştirme işleminde tanıtılan grupların özellikleri, tanıtılan grup ne kadar büyükse çözünürlük o kadar düşük olur; tanıtılan grup ne kadar polar olursa, selüloz eterinin suda çözünmesi o kadar kolay olur. Üçüncüsü, ikame derecesi ve makromoleküllerdeki eterleştirilmiş grupların dağılımı. Çoğu selüloz eteri yalnızca belirli bir ikame derecesi altında suda çözülebilir. Dördüncüsü, selüloz eterinin polimerizasyon derecesi, polimerizasyon derecesi ne kadar yüksekse, o kadar az çözünür; polimerizasyon derecesi ne kadar düşükse, suda çözülebilen ikame derecesi aralığı o kadar geniş olur.
(2) Su tutulması
Su tutma, selüloz eterinin önemli bir performansıdır ve aynı zamanda birçok yerli kuru toz üreticisinin, özellikle de yüksek sıcaklıklara sahip güney bölgelerindeki üreticilerin dikkat ettiği bir performanstır. Harcın su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen selüloz eter miktarı, viskozite, parçacık inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı yer alır. Eklenen selüloz eter miktarı ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyi olur; viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyi olur; parçacıklar ne kadar inceyse, su tutma etkisi o kadar iyi olur.
(3) Viskozite
Viskozite, selüloz eter ürünlerinin önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı selüloz eter üreticileri viskoziteyi ölçmek için farklı yöntemler ve aletler kullanmaktadır. Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve hatta bazılarında iki katına kadar farklar vardır. Bu nedenle, viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında gerçekleştirilmelidir.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyidir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksekse, selüloz eterinin moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve çözünürlüğündeki buna karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksekse, harç üzerindeki kalınlaştırma etkisi o kadar belirgin olur, ancak doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar viskoz olacaktır. İnşaat sırasında, kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olmaz. İnşaat sırasında, sarkma önleyici performans belirgin değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskoziteli ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterler, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel performansa sahiptir.
(4) Parçacıkların inceliği:
Hazır harç için kullanılan selüloz eterinin toz halinde olması, su içeriğinin düşük olması ve inceliğinin de parçacık boyutunun %20 ila %60'ının 63 μm'den küçük olması gerekir. İncelik, selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba selüloz eterleri genellikle granül formundadır, suda aglomerasyon olmadan kolayca dağılır ve çözünür, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle hazır harçta kullanılmaya uygun değildir (bazı evsel ürünler flokülandır, suda dağılması ve çözünmesi kolay değildir ve topaklanmaya eğilimlidir). Hazır harçta selüloz eter, agregalar, ince dolgu maddeleri ve çimento ve diğer çimentolama malzemeleri arasında dağıtılır. Sadece yeterince ince toz, suyla karıştırıldığında selüloz eter aglomerasyonunu önleyebilir. Selüloz eter, aglomerasyonu çözmek için suyla eklendiğinde dağılması ve çözülmesi çok zordur.
(5) Selüloz eterinin modifikasyonu
Selüloz eterinin modifikasyonu, performansının bir uzantısıdır ve en önemli kısımdır. Selüloz eterinin özellikleri, ıslatılabilirliğini, dağılabilirliğini, yapışmasını, koyulaştırmasını, emülsifikasyonunu, su tutma ve film oluşturma özelliklerini ve yağa karşı geçirimsizliğini optimize etmek için iyileştirilebilir.
4. Ortam sıcaklığının harcın su tutma kapasitesine etkisi
Selüloz eterinin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır. Pratik malzeme uygulamalarında, harç genellikle birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40°C'den yüksek) sıcak yüzeylere uygulanır. Su tutma özelliğindeki düşüş, işlenebilirlik ve çatlak direnci üzerinde gözle görülür bir etkiye neden olmuştur. Sıcaklığa olan bağımlılığı yine de harç özelliklerinin zayıflamasına yol açacaktır ve bu koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritik öneme sahiptir. Harç tarifleri uygun şekilde ayarlanmış ve mevsimsel tariflerde birçok önemli değişiklik yapılmıştır. Dozajı artırmamıza rağmen (yaz formülü), işlenebilirlik ve çatlak direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır ve bu da eterifikasyon derecesinin artırılması gibi selüloz eterinin bazı özel işlemlerini gerektirmektedir, böylece su tutma etkisi nispeten yüksek bir sıcaklıkta elde edilebilir. Yüksek olduğunda daha iyi bir etki sağlar, böylece zorlu koşullarda daha iyi performans sağlar.
5. Hazır harçta uygulama
Hazır harçta selüloz eter, su tutma, kalınlaştırma ve inşaat performansını iyileştirme rolünü oynar. İyi su tutma performansı, harcın su kıtlığı ve eksik hidrasyon nedeniyle zımparalanma, tozlanma ve mukavemet azalmasına neden olmayacağını garanti eder. Kalınlaştırma etkisi, ıslak harcın yapısal mukavemetini büyük ölçüde artırır. Selüloz eterinin eklenmesi, ıslak harcın ıslak viskozitesini önemli ölçüde iyileştirebilir ve çeşitli yüzeylere karşı iyi bir viskoziteye sahiptir, böylece ıslak harcın duvar performansını iyileştirir ve atığı azaltır. Ek olarak, selüloz eterin farklı ürünlerdeki rolü de farklıdır. Örneğin, fayans yapıştırıcılarında selüloz eter, açılma süresini artırabilir ve süreyi ayarlayabilir; mekanik püskürtme harçlarında, ıslak harcın yapısal mukavemetini artırabilir; kendiliğinden yayılan harçlarda, çökmeyi, ayrışmayı ve tabakalaşmayı önleyebilir. Bu nedenle, önemli bir katkı maddesi olarak selüloz eter, kuru toz harçta yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderi zamanı: 11-Oca-2023