1 Giriş
Çimento bazlı karo yapıştırıcı şu anda ana çimento malzemesi olarak çimentodan oluşan ve kademeli agregalar, su tutma ajanları, erken mukavemetli ajanlar, lateks tozu ve diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ile desteklenen en büyük kuru karıştırılmış harç uygulamasıdır. karışım. Genel olarak, sadece kullanıldığında su ile karıştırılması gerekir. Sıradan çimento harçı ile karşılaştırıldığında, yüzlü malzeme ve substrat arasındaki bağlanma mukavemetini büyük ölçüde artırabilir ve iyi kayma direncine ve mükemmel su ve su direncine sahiptir. Esas olarak bina iç ve dış duvar karoları, yer karoları vb. Şu anda en yaygın kullanılan karo bağ malzemesidir.
Genellikle bir karo yapışkanının performansını değerlendirdiğimizde, sadece operasyonel performansına ve kayma önleme yeteneğine dikkat etmekle kalmaz, aynı zamanda mekanik mukavemet ve açılış süresine de dikkat ederiz. Kiremit yapıştırıcısındaki selüloz eter, porselen yapıştırıcının pürüzsüz çalışma, yapışan bıçak vb.
2. Kiremit yapıştırıcısının açılış süresi üzerindeki etki
Kauçuk tozu ve selüloz eter ıslak harçta birlikte varken, bazı veri modelleri, kauçuk tozunun çimento hidrasyon ürünlerine bağlamak için daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve daha fazla harç viskozitesini ve ayar süresini etkileyen interstisyel sıvıda daha fazla var olduğunu göstermektedir. Selüloz eterinin yüzey gerilimi kauçuk tozundan daha yüksektir ve harç arayüzünde daha fazla selüloz eter zenginleştirmesi, baz yüzeyi ve selüloz eter arasındaki hidrojen bağlarının oluşumuna faydalı olacaktır.
Islak harçta, harçtaki su buharlaşır ve selüloz eter yüzeyde zenginleştirilir ve 5 dakika içinde harç yüzeyinde bir film oluşacak, bu da sonraki buharlaşma oranını azaltacak, çünkü daha fazla su Daha kalın harç kısmından çıkarılan daha ince harç tabakasına göç eder ve başlangıçta oluşan film kısmen çözülür ve suyun göçü harç yüzeyine daha fazla selüloz eter zenginleştirmesi getirecektir.
Bu nedenle, harç yüzeyinde selüloz eterin film oluşumunun harç performansı üzerinde büyük bir etkisi vardır. 1) Oluşturulan film çok ince ve iki kez çözülecek, bu da suyun buharlaşmasını sınırlayamayacak ve gücü azaltamayacak. 2) Oluşturulan film çok kalındır, harç interstisyel sıvısındaki selüloz eter konsantrasyonu yüksektir ve viskozite yüksektir, bu nedenle fayans yapıştırıldığında yüzey filmini kırmak kolay değildir. Selüloz eterin film oluşturma özelliklerinin açık süre üzerinde daha büyük bir etkisi olduğu görülebilir. Selüloz eter tipi (HPMC, HEMC, MC, vb.) Ve eterleştirme derecesi (ikame derecesi), selüloz eterin film oluşturma özelliklerini ve filmin sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
3. çizim gücü üzerindeki etki
Yukarıda belirtilen faydalı özelliklerin harç için verilmesine ek olarak, selüloz eter de çimentonun hidrasyon kinetiğini geciktirir. Bu geciktirici etkisi esas olarak çimento sistemindeki çeşitli mineral fazlar üzerindeki selüloz eter moleküllerinin hidratlanmasından kaynaklanmaktadır, ancak genel olarak konuşursak, fikir birliği, selüloz eter moleküllerinin esas olarak CSH ve kalsiyum hidrozit gibi su üzerinde adsorbe edilmesidir. Kimyasal ürünlerde, nadiren klinkerin orijinal mineral fazına adsorbe edilir. Ek olarak, selüloz eter, gözenek çözeltisinin artan viskozitesi nedeniyle gözenek çözeltisinde iyonların (Ca2+, So42-,…) hareketliliğini azaltır ve böylece hidrasyon işlemini daha da geciktirir.
Viskozite, selüloz eterinin kimyasal özelliklerini temsil eden bir başka önemli parametredir. Yukarıda belirtildiği gibi, viskozite esas olarak su tutma kapasitesini etkiler ve ayrıca taze harçın işlenebilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bununla birlikte, deneysel çalışmalar, selüloz eterin viskozitesinin çimento hidrasyon kinetiği üzerinde neredeyse hiçbir etkisi olmadığını bulmuştur. Moleküler ağırlığın hidrasyon üzerinde çok az etkisi vardır ve farklı moleküler ağırlıklar arasındaki maksimum fark sadece 10 dakika. Bu nedenle, moleküler ağırlık çimento hidrasyonunu kontrol etmek için anahtar bir parametre değildir.
Selüloz eterin gecikmesi kimyasal yapısına bağlıdır ve genel eğilim, MHEC için metilasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, selüloz eterinin o kadar az geciktirici etkisi olduğu sonucuna varmıştır. Ek olarak, hidrofilik ikame (HEC ikamesi gibi) geciktirici etkisi, hidrofobik ikame (MH, MHEC, MHPC'nin ikamesi gibi) daha güçlüdür. Selüloz eterin geciktirici etkisi esas olarak iki parametreden etkilenir, ikame gruplarının tipi ve miktarı.
Sistematik deneylerimiz ayrıca ikame edicilerin içeriğinin karo yapıştırıcıların mekanik mukavemetinde önemli bir rol oynadığını bulmuştur. HPMC'nin performansını karo yapıştırıcılarda farklı derecelerde ikame derecesi ile değerlendirdik ve farklı kürleme koşulları altında farklı gruplar içeren selüloz eterlerin, karo yapıştırıcıların mekanik özellikleri üzerindeki etkileri üzerindeki etkisini test ettik.
Testte, bir bileşik eter olan HPMC'yi düşünüyoruz, bu yüzden iki resmi bir araya getirmeliyiz. HPMC için, suda çözünürlüğünü ve ışık geçirgenliğini sağlamak için belirli bir emilim derecesi gerekir. HPMC'nin kullanım ortamını da belirleyen HPMC'nin jel sıcaklığını da belirlediği ikame edicilerin içeriğini biliyoruz. Bu şekilde, genellikle uygulanabilir HPMC grup içeriği de bir aralık içinde çerçevelenir. Bu aralıkta, en iyi etkiyi elde etmek için metoksi ve hidroksipropoksinin nasıl birleştirileceği araştırmamızın içeriğidir. Şekil 2, belirli bir aralıkta, metoksil gruplarının içeriğindeki bir artışın, çekme mukavemetinde aşağı doğru bir eğilime yol açacağını gösterirken, hidroksipropoksil gruplarının içeriğinde bir artış, çekme mukavemetinde bir artışa yol açacaktır. . Açılış saatleri için benzer bir etki vardır.
Açık zaman koşulu altındaki mekanik mukavemetin değişim eğilimi, normal sıcaklık koşullarındaki ile tutarlıdır. Yüksek metoksil (DS) içeriğine ve düşük hidroksipropoksil (MS) içeriğine sahip HPMC, filmin iyi bir tokluğuna sahiptir, ancak aksine ıslak harcı etkileyecektir. Malzeme ıslatma özellikleri.
Gönderme Zamanı: Ocak-09-2023