Sırların ayıklanması ve kullanılması sürecinde, belirli dekoratif efektler ve performans göstergelerinin karşılanmasının yanı sıra, en temel işlem gereksinimlerini de karşılamaları gerekir. Sırların kullanılması sürecinde en sık karşılaşılan iki sorunu listeliyor ve tartışıyoruz.
1. Sır bulamacının performansı iyi değil
Seramik fabrikasının üretimi sürekli olduğundan, sır bulamacının performansında bir sorun varsa, sırlama sürecinde çeşitli kusurlar ortaya çıkacak ve bu da üreticinin ürünlerinin mükemmel oranını doğrudan etkileyecektir. Önemli ve en temel performans. Örnek olarak, cam kavanoz sırının sır bulamacındaki performans gereksinimlerini ele alalım. İyi bir sır bulamacı şunlara sahip olmalıdır: iyi akışkanlık, tiksotropi yok, çökelme yok, sır bulamacında kabarcık yok, uygun nem tutma ve kuruduğunda belirli bir mukavemet vb. İşlem performansı. Ardından, sır bulamacının performansını etkileyen faktörleri analiz edelim.
1) Su kalitesi
Suyun sertliği ve pH'ı sır bulamacının performansını etkileyecektir. Genellikle, su kalitesinin etkisi bölgeseldir. Belirli bir bölgedeki musluk suyu genellikle işlemden sonra nispeten kararlıdır, ancak yeraltı suyu genellikle kaya katmanlarındaki çözünebilir tuz içeriği ve kirlilik gibi faktörler nedeniyle kararsızdır. Kararlılık, bu nedenle üreticinin bilyalı değirmen sır bulamacı, nispeten kararlı olacak musluk suyunu kullanmak için en iyisidir.
2) Hammaddelerdeki çözünebilir tuz içeriği
Genel olarak, alkali metal ve alkali toprak metal iyonlarının suda çökelmesi, sır bulamacındaki pH ve potansiyel dengesini etkileyecektir. Bu nedenle, mineral hammaddelerin seçiminde, flotasyon, su yıkama ve su öğütme yoluyla işlenmiş malzemeleri kullanmaya çalışıyoruz. Daha az olacaktır ve hammaddelerdeki çözünür tuz içeriği de cevher damarlarının genel oluşumu ve aşınma derecesiyle ilgilidir. Farklı madenlerin farklı çözünür tuz içeriği vardır. Basit bir yöntem, belirli bir oranda su eklemek ve bilyalı öğütme işleminden sonra sır bulamacının akış hızını test etmektir. Nispeten düşük akış hızına sahip daha az veya hiç hammadde kullanmamaya çalışıyoruz.
3) Sodyumkarboksimetil selülozve sodyum tripolifosfat
Mimari seramik sırlarımızda kullanılan süspansiyon maddesi, genellikle CMC olarak adlandırılan sodyum karboksimetilselülozdur, CMC'nin moleküler zincir uzunluğu, sır bulamacındaki viskozitesini doğrudan etkiler, moleküler zincir çok uzunsa, viskozite iyidir, ancak sır bulamacında Kabarcıkların ortamda görünmesi kolaydır ve boşaltılması zordur. Moleküler zincir çok kısaysa, viskozite sınırlıdır ve bağlama etkisi elde edilemez ve sır bulamacının bir süre yerleştirildikten sonra bozulması kolaydır. Bu nedenle, fabrikalarımızda kullanılan selülozun çoğu orta ve düşük viskoziteli selülozdur. . Sodyum tripolifosfatın kalitesi doğrudan maliyetle ilgilidir. Şu anda, piyasadaki birçok ürün ciddi şekilde karıştırılmış olup, bu da zamk giderme performansında keskin bir düşüşe neden olmaktadır. Bu nedenle, satın almak için genellikle düzenli üreticileri seçmek gerekir, aksi takdirde kayıp kazançtan daha ağır basar!
4) Yabancı safsızlıklar
Genellikle, ham maddelerin çıkarılması ve işlenmesi sırasında bazı petrol kirliliği ve kimyasal flotasyon maddeleri kaçınılmaz olarak getirilir. Dahası, birçok yapay çamur şu anda nispeten büyük moleküler zincirlere sahip bazı organik katkı maddeleri kullanmaktadır. Petrol kirliliği doğrudan sır yüzeyinde içbükey sır kusurlarına neden olur. Flotasyon maddeleri asit-baz dengesini etkiler ve sır bulamacının akışkanlığını etkiler. Yapay çamur katkı maddeleri genellikle büyük moleküler zincirlere sahiptir ve kabarcıklara eğilimlidir.
5) Hammaddelerdeki organik maddeler
Mineral ham maddeler yarı ömür, farklılaşma ve diğer faktörler nedeniyle kaçınılmaz olarak organik maddeye dönüşür. Bu organik maddelerin bir kısmının suda çözülmesi nispeten zordur ve bazen hava kabarcıkları, eleme ve tıkanma olur.
2. Taban sırları iyi uyuşmuyor:
Gövde ve sır uyumu üç açıdan ele alınabilir: pişirme egzoz aralığı uyumu, kurutma ve pişirme büzülmesi uyumu ve genleşme katsayısı uyumu. Bunları tek tek inceleyelim:
1) Ateşleme egzoz aralığı eşleştirmesi
Gövde ve sırın ısıtılması işlemi sırasında, sıcaklığın artmasıyla bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklik meydana gelir, örneğin: suyun adsorpsiyonu, kristal suyunun deşarjı, organik maddelerin oksidatif ayrışması ve inorganik minerallerin ayrışması, vb., belirli reaksiyonlar ve ayrışma Sıcaklık, kıdemli bilim adamları tarafından denenmiştir ve referans için aşağıdaki gibi kopyalanmıştır ① Oda sıcaklığı -100 santigrat derece, adsorbe edilen su buharlaşır;
② Bölmeler arası 200-118 santigrat derece su buharlaşması ③ 350-650 santigrat derece organik madde, sülfat ve sülfür ayrışması yanması ④ 450-650 santigrat derece kristal rekombinasyonu, kristal su giderimi ⑤ 573 santigrat derece kuvars dönüşümü, hacim değişimi ⑥ 800-950 santigrat derece kalsit, dolomit ayrışması, gaz Hariç ⑦ 700 santigrat derece yeni silikat ve kompleks silikat fazları oluşturmak için.
Yukarıdaki ilgili ayrışma sıcaklığı yalnızca gerçek üretimde bir referans olarak kullanılabilir, çünkü hammaddelerimizin kalitesi giderek düşüyor ve üretim maliyetlerini düşürmek için fırın pişirme döngüsü giderek kısalıyor. Bu nedenle, seramik karolar için, ilgili ayrışma reaksiyon sıcaklığı da hızlı yanmaya yanıt olarak gecikecek ve hatta yüksek sıcaklık bölgesindeki yoğun egzoz çeşitli kusurlara neden olacaktır. Köfte pişirmek için, onları hızlı pişirmek için, kabuk ve dolgu üzerinde çok çalışmalı, kabuğu inceltmeli, daha az dolgu yapmalı veya pişirmesi kolay bir dolgu almalıyız, vb. Aynısı seramik karolar için de geçerlidir. Yanma, gövde incelmesi, sır pişirme aralığının genişlemesi vb. Gövde ve sır arasındaki ilişki kızların makyajıyla aynıdır. Kızların makyajını görenler, gövdede neden alt sır ve üst sır olduğunu anlamakta zorlanmamalıdır. Makyajın temel amacı çirkinliği gizlemek ve Güzelleştirmek değildir! Ancak yanlışlıkla biraz terlerseniz, yüzünüz lekelenir ve alerjiniz olabilir. Aynısı seramik karolar için de geçerlidir. Başlangıçta iyi yakılmışlardı, ancak yanlışlıkla delikler oluştu, peki kozmetikler neden nefes alabilirliğe dikkat ediyor ve farklı cilt tiplerine göre seçim yapıyor? Farklı kozmetikler, aslında sırlarımız aynıdır, farklı gövdeler için, bunlara uyum sağlamak için farklı sırlarımız da vardır, bir kez pişirilen seramik karolar, önceki makalede bahsetmiştim: Hava geç ise daha fazla hammadde kullanmak ve karbonatlı iki değerlikli toprak alkali metalleri tanıtmak daha iyi olacaktır. Yeşil gövde daha erken tükenirse, daha fazla frit kullanın veya daha az tutuşma kaybı olan malzemelerle iki değerlikli toprak alkali metalleri tanıtın. Boşaltma prensibi şudur: Yeşil gövdenin boşaltma sıcaklığı genellikle sırınkinden daha düşüktür, bu nedenle alttaki gaz boşaltıldıktan sonra sırlı yüzey elbette güzeldir, ancak gerçek üretimde elde edilmesi zordur ve sırın yumuşama noktası, Gövde egzozunu kolaylaştırmak için uygun şekilde geri taşınmalıdır.
2) Kurutma ve pişirme büzülme uyumu
Herkes kıyafet giyer ve bunlar nispeten rahat olmalıdır, aksi takdirde hafif bir dikkatsizlik olursa dikişler açılır ve gövde üzerindeki sır tıpkı giydiğimiz kıyafetler gibidir ve iyi oturmalıdır! Bu nedenle, sırın kuruma büzülmesi de yeşil gövdeyle eşleşmeli ve çok büyük veya çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde kurutma sırasında çatlaklar oluşur ve bitmiş tuğlada kusurlar olur. Elbette, mevcut sır işçilerinin deneyimine ve teknik seviyesine dayanarak, bunun artık zor bir sorun olmadığı ve genel hata ayıklayıcıların da kili kavramada çok iyi oldukları söylenmektedir, bu nedenle yukarıdaki durum, son derece sert üretim koşullarına sahip bazı fabrikalarda yukarıdaki sorunlar meydana gelmediği sürece sık sık ortaya çıkmaz.
3) Genleşme katsayısı eşleştirmesi
Genellikle, yeşil gövdenin genleşme katsayısı sırınkinden biraz daha büyüktür ve sır, yeşil gövde üzerinde pişirildikten sonra basınç stresine maruz kalır, böylece sırın termal kararlılığı daha iyi olur ve çatlaması kolay olmaz. Silikatları incelerken öğrenmemiz gereken teori de budur. Birkaç gün önce bir arkadaşım bana şunu sordu: sırın genleşme katsayısı gövdeninkinden neden daha büyüktür, böylece tuğla şekli eğrilir, ancak sırın genleşme katsayısı gövdeninkinden daha küçüktür, böylece tuğla şekli eğrilir? Isıtılıp genleştirildikten sonra sırın tabandan daha büyük ve eğrili olduğunu, sırın ise tabandan daha küçük ve eğrili olduğunu söylemek mantıklıdır…
Cevap vermek için acelem yok, termal genleşme katsayısının ne olduğuna bir bakalım. Öncelikle bir değer olması gerekir. Ne tür bir değerdir? Sıcaklıkla değişen maddenin hacim değeridir. Peki, "sıcaklıkla" değiştiği için sıcaklık yükselip düştüğünde değişecektir. Genellikle seramik olarak adlandırdığımız termal genleşme katsayısı aslında hacim genleşme katsayısıdır. Hacim genleşme katsayısı genellikle doğrusal genleşmenin yaklaşık 3 katı olan doğrusal genleşme katsayısıyla ilişkilidir. Ölçülen genleşme katsayısının genellikle bir öncülü vardır, yani "belirli bir sıcaklık aralığında". Örneğin, 20-400 santigrat derece değeri genel olarak nasıl bir eğridir? 400 derece değerini 600 dereceyle karşılaştırmakta ısrar ederseniz Elbette, karşılaştırmadan nesnel bir sonuç çıkarılamaz.
Genleşme katsayısı kavramını anladıktan sonra, orijinal konuya geri dönelim. Fayanslar fırında ısıtıldıktan sonra, hem genleşme hem de büzülme aşamalarına sahiptirler. Daha önce termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan yüksek sıcaklık bölgesindeki değişiklikleri dikkate almayalım. Neden? Çünkü, yüksek sıcaklıkta, hem yeşil gövde hem de sır plastiktir. Açıkça söylemek gerekirse, yumuşaktırlar ve yerçekiminin etkisi kendi gerginliklerinden daha büyüktür. İdeal olarak, yeşil gövde düz ve düzdür ve genleşme katsayısının çok az etkisi vardır. Seramik karo yüksek sıcaklık bölümünden geçtikten sonra, hızlı soğuma ve yavaş soğuma geçirir ve seramik karo plastik bir gövdeden sertleşir. Sıcaklık azaldıkça, hacim küçülür. Elbette, genleşme katsayısı ne kadar büyükse, büzülme de o kadar büyük olur ve genleşme katsayısı ne kadar küçükse, karşılık gelen büzülme de o kadar küçük olur. Gövdenin genleşme katsayısı sırınkinden büyük olduğunda, gövde soğutma işlemi sırasında sırdan daha fazla büzülür ve tuğla eğrilir; gövdenin genleşme katsayısı sırınkinden küçükse, gövde soğutma işlemi sırasında sır olmadan büzülür. Çok fazla tuğla varsa, tuğlalar ters dönecektir, bu yüzden yukarıdaki soruları açıklamak zor değildir!
Gönderi zamanı: 25-Nis-2024