Sırların hata ayıklaması ve kullanılması sürecinde, belirli dekoratif efektleri ve performans göstergelerini karşılamanın yanı sıra, en temel proses gereksinimlerini de karşılamaları gerekir. Sır kullanma sürecinde en sık karşılaşılan iki sorunu listeleyip tartışıyoruz.
1. Sır bulamacının performansı iyi değil
Seramik fabrikasının üretimi sürekli olduğundan, sır çamurunun performansında bir sorun varsa, sırlama sürecinde çeşitli kusurlar ortaya çıkacak ve bu da üreticinin ürünlerinin mükemmel oranını doğrudan etkileyecektir. Önemli ve en temel performans. Örnek olarak sır bulamacı üzerindeki cam kavanoz sırının performans gereksinimlerini ele alalım. İyi bir sır bulamacının şu özelliklere sahip olması gerekir: iyi akışkanlık, tiksotropi olmaması, çökelme olmaması, sır bulamacında kabarcık olmaması, uygun nem tutma ve kuruduğunda belirli bir dayanıklılık, vb. İşlem performansı. O halde sır bulamacının performansını etkileyen faktörleri analiz edelim.
1) Su kalitesi
Suyun sertliği ve pH'ı sır bulamacının performansını etkileyecektir. Genel olarak su kalitesinin etkisi bölgeseldir. Belirli bir bölgedeki musluk suyu, arıtıldıktan sonra genellikle nispeten stabildir, ancak yeraltı suyu, kaya katmanlarındaki çözünebilir tuz içeriği ve kirlilik gibi faktörlerden dolayı genellikle kararsızdır. Kararlılık, bu nedenle üreticinin bilyalı değirmen sır bulamacının, nispeten kararlı olacak musluk suyunu kullanması en iyisidir.
2) Hammaddelerdeki çözünebilir tuz içeriği
Genel olarak, alkali metal ve alkalin toprak metal iyonlarının suda çökelmesi, sır çamurunun pH'ını ve potansiyel dengesini etkileyecektir. Bu nedenle mineral hammadde seçiminde flotasyon, suyla yıkama ve suyla öğütme yoluyla işlenmiş malzemeleri kullanmaya çalışıyoruz. Daha az olacaktır ve hammaddelerdeki çözünür tuz içeriği aynı zamanda cevher damarlarının genel oluşumu ve hava koşullarının derecesi ile de ilgilidir. Farklı madenler farklı çözünebilir tuz içeriğine sahiptir. Basit bir yöntem, belirli bir oranda su eklemek ve bilyeli öğütme sonrasında sır bulamacının akış hızını test etmektir. , Nispeten zayıf akış hızına sahip hammaddeleri daha az veya hiç kullanmamaya çalışıyoruz.
3) Sodyumkarboksimetil selülozve sodyum tripolifosfat
Mimari seramik sırlarımızda kullanılan süspansiyon maddesi, genel olarak CMC olarak adlandırılan sodyum karboksimetilselülozdur; CMC'nin moleküler zincir uzunluğu, sır bulamacındaki viskozitesini doğrudan etkiler; moleküler zincir çok uzunsa, viskozite iyidir, ancak sır bulamacı Ortamda kabarcıkların oluşması kolaydır ve boşaltılması zordur. Moleküler zincir çok kısaysa, viskozite sınırlıdır ve bağlanma etkisi elde edilemez ve sır bulamacının bir süre yerleştirildikten sonra bozulması kolaydır. Bu nedenle fabrikalarımızda kullanılan selülozun büyük bir kısmı orta ve düşük viskoziteli selülozdur. . Sodyum tripolifosfatın kalitesi doğrudan maliyetle ilgilidir. Şu anda piyasadaki pek çok üründe ciddi oranda katkı maddesi bulunmaktadır ve bu da zamk giderme performansında keskin bir düşüşe yol açmaktadır. Bu nedenle, satın almak için genellikle düzenli üreticileri seçmek gerekir, aksi takdirde kayıp kazançtan daha ağır basar!
4) Yabancı yabancı maddeler
Genel olarak, bazı petrol kirliliği ve kimyasal flotasyon maddeleri, hammaddelerin çıkarılması ve işlenmesi sırasında kaçınılmaz olarak ortaya çıkar. Üstelik birçok yapay çamurda halihazırda nispeten büyük moleküler zincirlere sahip bazı organik katkı maddeleri kullanılıyor. Yağ kirliliği doğrudan sır yüzeyinde içbükey sır kusurlarına neden olur. Flotasyon maddeleri asit-baz dengesini etkileyecek ve sır bulamacının akışkanlığını etkileyecektir. Yapay çamur katkı maddeleri genellikle büyük moleküler zincirlere sahiptir ve kabarcıklara eğilimlidir.
5) Hammaddelerdeki organik madde
Mineral hammaddeler yarı ömür, farklılaşma ve diğer faktörler nedeniyle kaçınılmaz olarak organik maddeye dönüşür. Bu organik maddelerin bazılarının suda çözünmesi nispeten zordur ve bazen hava kabarcıkları oluşabilir, elenebilir ve tıkanabilir.
2. Taban cilası pek uyumlu değil:
Gövde ve sırın eşleştirilmesi üç açıdan tartışılabilir: pişme egzoz aralığının eşleştirilmesi, kuruma ve pişme çekmesinin eşleştirilmesi ve genleşme katsayısının eşleştirilmesi. Bunları tek tek analiz edelim:
1) Ateşleme egzoz aralığı eşleştirmesi
Gövdenin ve sırın ısıtılması sırasında, sıcaklığın artmasıyla birlikte bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklik meydana gelecektir; örneğin: suyun adsorpsiyonu, kristal suyun deşarjı, organik maddenin oksidatif ayrışması ve inorganik minerallerin ayrışması vb. ., spesifik reaksiyonlar ve ayrışma Sıcaklık kıdemli akademisyenler tarafından denenmiştir ve referans olarak aşağıdaki şekilde kopyalanmıştır ① Oda sıcaklığı -100 santigrat derece, emilen su buharlaşır;
② Bölmeler arasında 200-118 santigrat derece su buharlaşması ③ 350-650 santigrat derece organik maddeyi yakar, sülfat ve sülfit ayrışması ④ 450-650 santigrat derece kristal rekombinasyonu, kristal suyun uzaklaştırılması ⑤ 573 santigrat derece kuvars dönüşümü, hacim değişimi ⑥ 800-950 santigrat derece kalsit, dolomit ayrışması, gaz ⑦ Yeni silikat ve karmaşık silikat fazları oluşturmak için 700 santigrat derece.
Yukarıdaki karşılık gelen ayrışma sıcaklığı yalnızca gerçek üretimde referans olarak kullanılabilir, çünkü hammaddelerimizin kalitesi giderek azalmaktadır ve üretim maliyetlerini azaltmak amacıyla fırın ateşleme döngüsü giderek kısalmaktadır. Bu nedenle, seramik karolar için, hızlı yanmaya tepki olarak karşılık gelen ayrışma reaksiyon sıcaklığı da gecikecek ve yüksek sıcaklık bölgesindeki konsantre egzoz bile çeşitli kusurlara neden olacaktır. Köfteleri pişirmek için, çabuk pişmesini sağlamak için kabuğunu ve dolmasını çok çalışmamız, kabuğunu inceltmemiz, daha az dolma yapmamız ya da pişmesi kolay bir dolma elde etmemiz gerekiyor. Aynı şey seramik karolar için de geçerli. Yakma, bünye incelmesi, sır pişirim aralığının genişletilmesi vb. Vücut ve sır arasındaki ilişki kızların makyajıyla aynıdır. Kız makyajını görenlerin vücutta neden alt sır ve üst sır olduğunu anlaması zor olmasa gerek. Makyajın temel amacı çirkinliği gizlemek ve güzelleştirmek değil! Ancak yanlışlıkla biraz terlerseniz yüzünüz lekelenir ve alerjiniz olabilir. Aynı durum seramik karolar için de geçerlidir. Başlangıçta iyice yanmışlardı ama yanlışlıkla iğne delikleri ortaya çıktı, peki neden kozmetikler nefes alabilirliğe dikkat ediyor ve farklı cilt tiplerine göre seçim yapıyor? Farklı kozmetikler, aslında sırlarımız aynı, farklı vücutlar için farklı sırlarımız da var, onlara uyum sağlamak için farklı sırlarımız var, seramik karolar bir kez pişirildi, bir önceki yazıda bahsetmiştim: Havanın hava alması durumunda daha fazla hammadde kullanmak daha iyi olur. geç kalır ve iki değerlikli toprak alkali metalleri karbonatla tanıştırır. Yaş gövdenin daha erken tükenmesi durumunda, daha fazla frit kullanın veya daha az tutuşma kaybı olan malzemelerle iki değerlikli toprak alkali metaller ekleyin. Boşaltma prensibi şudur: Yeşil gövdenin boşaltma sıcaklığı genellikle sırınkinden daha düşüktür, böylece sırlı yüzey elbette aşağıdaki gaz boşaltıldıktan sonra güzel olur, ancak gerçek üretimde bunu başarmak zordur ve Gövde egzozunu kolaylaştırmak için sırın yumuşama noktasının uygun şekilde geriye taşınması gerekir.
2) Kurutma ve pişirme büzülme uyumu
Herkes kıyafet giyiyor ve nispeten rahat olmalı ya da hafif bir dikkatsizlik olursa dikişler açılacak ve vücuttaki sırlar tıpkı giydiğimiz kıyafetler gibi olmalı ve üzerime tam oturmalı! Bu nedenle sırın kuruma büzülmesi de yeşil gövdeye uygun olmalı ve çok büyük veya çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde kuruma sırasında çatlaklar oluşacak ve bitmiş tuğlada kusurlar olacaktır. Elbette mevcut sır çalışanlarının tecrübe ve teknik seviyelerine dayanarak bunun artık zor bir problem olmadığı ve genel hata ayıklayıcıların da kili kavrama konusunda çok iyi olduğu, dolayısıyla yukarıdaki durumun çok sık görülmediği söyleniyor. Yukarıdaki sorunlar, son derece zorlu üretim koşullarına sahip bazı fabrikalarda ortaya çıkmaktadır.
3) Genişleme katsayısı eşleştirmesi
Genel olarak, yeşil gövdenin genleşme katsayısı sırınkinden biraz daha büyüktür ve sır, yeşil gövde üzerinde pişirildikten sonra basınç stresine maruz kalır, böylece sırın termal stabilitesi daha iyi olur ve çatlaması kolay olmaz. . Bu aynı zamanda silikatları incelerken öğrenmemiz gereken teoridir. Birkaç gün önce bir arkadaşım bana şunu sordu: Sırın genleşme katsayısı neden gövdeninkinden daha büyük, bu yüzden tuğla şekli çarpık olacak, ancak sırın genleşme katsayısı neden gövdeninkinden daha küçük, bu yüzden tuğla şekli kavisli mi? Isıtılıp genişletildikten sonra sırın tabandan daha büyük ve kavisli, sırın ise tabandan daha küçük ve çarpık olduğunu söylemek mantıklıdır…
Cevap vermek için acelem yok, gelin ısıl genleşme katsayısının ne olduğuna bir bakalım. Her şeyden önce bunun bir değeri olmalı. Bu nasıl bir değerdir? Sıcaklıkla değişen maddenin hacminin değeridir. Peki “sıcaklık” ile değiştiği için sıcaklık yükselip düştüğünde de değişecektir. Genellikle seramik dediğimiz ısıl genleşme katsayısı aslında hacim genleşme katsayısıdır. Hacim genleşme katsayısı genellikle doğrusal genleşme katsayısı ile ilişkilidir ve bu da doğrusal genleşmenin yaklaşık 3 katıdır. Ölçülen genleşme katsayısının genellikle "belirli bir sıcaklık aralığında" olduğu varsayımı vardır. Mesela genel olarak 20-400 santigrat derecenin değeri nasıl bir eğridir? Eğer 400 derece ile 600 derece arasındaki değeri karşılaştırmakta ısrar ederseniz elbette bu karşılaştırmadan objektif bir sonuç çıkarılamaz.
Genişleme katsayısı kavramını anladıktan sonra asıl konumuza dönelim. Fayanslar fırında ısıtıldıktan sonra hem genleşme hem de büzülme aşamaları vardır. Daha önce ısıl genleşme ve büzülmeden dolayı yüksek sıcaklık bölgesinde meydana gelen değişiklikleri dikkate almayalım. Neden? Çünkü yüksek sıcaklıkta hem yeşil gövde hem de sır plastiktir. Açıkça söylemek gerekirse yumuşaktırlar ve yer çekiminin etkisi kendi gerilimlerinden daha fazladır. İdeal durumda, yeşil gövde düz ve düzdür ve genleşme katsayısının çok az etkisi vardır. Seramik karo yüksek sıcaklık bölümünden geçtikten sonra hızlı soğuma ve yavaş soğumaya tabi tutulur ve seramik karo plastik bir gövdeden sertleşir. Sıcaklık azaldıkça hacim küçülür. Tabii ki, genleşme katsayısı ne kadar büyük olursa, büzülme de o kadar büyük olur ve genleşme katsayısı ne kadar küçük olursa karşılık gelen büzülme de o kadar küçük olur. Bünyenin genleşme katsayısı sırınkinden büyük olduğunda, soğuma işlemi sırasında bünye sırdan daha fazla büzülür ve tuğla kavisli olur; Bünyenin genleşme katsayısı sırınkinden küçükse soğuma işlemi sırasında bünye sırsız olarak büzülür. Çok fazla tuğla varsa tuğlalar ters dönecektir, dolayısıyla yukarıdaki soruları açıklamak hiç de zor değil!
Gönderim zamanı: Nis-25-2024