Selüloz eter
Selüloz eter, belirli koşullar altında alkali selüloz ve eterleştirme ajanının reaksiyonu ile üretilen bir dizi ürün için genel bir terimdir. Alkali selüloz, farklı selüloz eterleri elde etmek için farklı eterleştirme ajanları ile değiştirilir. Sübstitüentlerin iyonizasyon özelliklerine göre, selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (karboksimetil selüloz gibi) ve iyonik olmayan (metil selüloz gibi). Sübstitüent tipine göre, selüloz eter monoether (metil selüloz gibi) ve karışık eter (hidroksipropil metil selüloz gibi) içine bölünebilir. Farklı çözünürlüğe göre, suda çözünür (hidroksietil selüloz gibi) ve organik çözücüde çözünür (etil selüloz gibi) vb. Bölünebilir. Kuru karışık harç esas olarak suda çözünür selülozdur ve suda çözünür selüloz anında tip ve yüzey işlenmiş gecikme tipine bölünür.
Selüloz eterin harçta etki mekanizması aşağıdaki gibidir:
(1) Hatardaki selüloz eter suda çözüldükten sonra, sistemdeki çimentolu malzemenin etkili ve eşit dağılımı, yüzey aktivitesi nedeniyle sağlanır ve koruyucu bir kolloid, “sarar”, “sarar”, “sarar”, yağlama filminin bir tabakası daha stabil bir şekilde, akışkanlığı oluşturur ve aynı zamanda, akışkanlık sırasındaki akışkanlık oluşturur ve aynı zamanda akışkanlık yapar, aynı zamanda akışkanlık sırasındaki akışkanlık oluşturulur ve aynı zamanda akışkanlık yapar ve aynı zamanda akışkanlık sırasındaki akışkanlık oluşturulur ve aynı zamanda gelişir. yapı.
(2) Kendi moleküler yapısı nedeniyle, selüloz eter çözeltisi harçtaki suyu kaybetmeyi kolaylaştırır ve uzun bir süre boyunca yavaş yavaş serbest bırakarak harcı iyi su tutma ve işlenebilirlik ile donatır.
1. Metilselüloz (MC)
Rafine pamuk alkali ile muamele edildikten sonra, selüloz eter eterleştirme maddesi olarak metan klorür ile bir dizi reaksiyon yoluyla üretilir. Genel olarak, ikame derecesi 1.6 ~ 2.0'dır ve çözünürlük de farklı ikame dereceleri ile farklıdır. İyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmek zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH = 3 ~ 12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta, guar sakızı vb. İle iyi bir uyumluluğa ve birçok yüzey aktif maddesi vardır. Sıcaklık jelasyon sıcaklığına ulaştığında, jelasyon meydana gelir.
(2) Metil selülozun su tutulması, ilave miktarı, viskozite, partikül inceliği ve çözünme oranına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyükse, incelik küçüktür ve viskozite büyükse, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında, ilave miktarı su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi su tutma oranı seviyesi ile doğru orantılı değildir. Çözme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterler arasında metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler, metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 ° C'yi aşarsa, metil selülozun su tutulması önemli ölçüde azalır ve harç yapısını ciddi şekilde etkiler.
(4) Metil selülozun harç yapımı ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki “yapışma”, işçinin aplikatör aracı ile duvar substratı arasında, yani harçın kesme direnci arasında hissedilen yapışkan kuvveti ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harçın kesme direnci büyüktür ve kullanım sürecinde işçilerin gerektirdiği güç de büyüktür ve harçın inşaat performansı zayıftır. Metil selüloz yapışması, selüloz eter ürünlerinde orta düzeydedir.
2. Hidroksipilmetilselüloz (HPMC)
Hidroksipropil metilselüloz, son yıllarda çıktı ve tüketimi hızla artan bir selüloz çeşididir. Bir dizi reaksiyon yoluyla propilen oksit ve eterleştirme maddesi olarak propilen oksit ve metil klorür kullanılarak alkalizasyondan sonra rafine pamuktan yapılmış bir iyonik olmayan selüloz karışık eterdir. İkame derecesi genellikle 1.2 ~ 2.0'dır. Metoksil içeriğinin farklı oranları ve hidroksipropil içerik nedeniyle özellikleri farklıdır.
(1) Hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözülmede zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak sıcak sudaki jelasyon sıcaklığı, metil selülozdan önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlük de metil selüloz ile karşılaştırıldığında büyük ölçüde geliştirilmiştir.
(2) Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi moleküler ağırlığı ile ilişkilidir ve moleküler ağırlık ne kadar büyük olursa, viskozite o kadar yüksek olur. Sıcaklık ayrıca viskozitesini etkiler, sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Bununla birlikte, yüksek viskozitesi metil selülozdan daha düşük bir sıcaklık etkisine sahiptir. Oda sıcaklığında saklandığında çözeltisi kararlıdır.
(3) Hidroksipropil metilselülozun su tutulması, ilave miktarına, viskozitesine vb. Bağlıdır ve aynı ilave miktarı altındaki su tutma hızı metil selülozdan daha yüksektir.
(4) Hidroksipropil metilselüloz asit ve alkali için stabildir ve sulu çözeltisi pH = 2 ~ 12 aralığında çok kararlıdır. Kostik soda ve kireç suyunun performansı üzerinde çok az etkisi vardır, ancak alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz yaygın tuzlara stabildir, ancak tuz çözeltisi konsantrasyonu yüksek olduğunda, hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimindedir.
(5) Hidroksipropil metilselüloz, düzgün ve daha yüksek viskozite çözeltisi oluşturmak için suda çözünür polimer bileşikleri ile karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eter, bitkisel sakız, vb.
(6) Hidroksipropil metilselüloz, metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin enzimler tarafından metilselülozdan daha az bozulma olasılığı daha düşüktür.
(7) Hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması, metilselülozunkinden daha yüksektir.
3. Hidroksietil selüloz (HEC)
Alkali ile muamele edilmiş rafine pamuktan yapılır ve aseton varlığında eterleştirme maddesi olarak etilen oksit ile reaksiyona sokulur. İkame derecesi genellikle 1.5 ~ 2.0'dır. Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmesi kolaydır
(1) Hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözülmek zordur. Çözeltisi, jelleşmeden yüksek sıcaklıkta stabildir. Harçta yüksek sıcaklık altında uzun süre kullanılabilir, ancak su tutulması metil selülozdan daha düşüktür.
(2) Hidroksietil selüloz, genel asit ve alkali için stabildir. Alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Sudaki dağılabilirliği, metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozdan biraz daha kötüdür. .
(3) Hidroksietil selüloz, harç için iyi anti-sag performansa sahiptir, ancak çimento için daha uzun geciktirme süresine sahiptir.
(4) Bazı yerli işletmeler tarafından üretilen hidroksietil selülozun performansı, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozdan daha düşüktür.
4. Karboksimetil selüloz (CMC)
İyonik selüloz eter, alkali tedavisinden sonra, eterleştirme maddesi olarak sodyum monokloroasetat kullanılarak ve bir dizi reaksiyon tedavisi geçiren doğal liflerden (pamuk, vb.) Yapılır. İkame derecesi genellikle 0.4 ~ 1.4'tür ve performansı ikame derecesinden büyük ölçüde etkilenir.
(1) Karboksimetil selüloz daha higroskopiktir ve genel koşullar altında saklandığında daha fazla su içerecektir.
(2) Karboksimetil selüloz sulu çözelti jel üretmez ve viskozite sıcaklığın artmasıyla azalır. Sıcaklık 50 ° C'yi aştığında, viskozite geri döndürülemez.
(3) stabilitesi pH'dan büyük ölçüde etkilenir. Genel olarak, alçı bazlı harçta kullanılabilir, ancak çimento bazlı harçta kullanılmaz. Yüksek alkalin olduğunda viskoziteyi kaybeder.
(4) Su tutulması metil selülozdan çok daha düşüktür. Alçı bazlı harç üzerinde geciktirici bir etkiye sahiptir ve gücünü azaltır. Bununla birlikte, karboksimetil selülozun fiyatı metil selülozun fiyatından önemli ölçüde daha düşüktür.
Yeniden Verilebilir Polimer Kauçuk Tozu
Yeniden Verilebilir Kauçuk Tozu, özel polimer emülsiyonunun sprey kurutulmasıyla işlenir. İşleme sürecinde, koruyucu kolloid, havalandırma karşıtı ajan, vb. Dövülmez katkı maddeleri haline gelir. Kurutulmuş kauçuk tozu, bir araya getirilen 80 ~ 100 mm'lik bazı küresel parçacıklardır. Bu parçacıklar suda çözünür ve orijinal emülsiyon partiküllerinden biraz daha büyük kararlı bir dağılım oluşturur. Bu dispersiyon dehidrasyon ve kurutmadan sonra bir film oluşturacaktır. Bu film, genel emülsiyon filmi oluşumu kadar geri döndürülemez ve su ile karşılaştığında yeniden dağıtmayacaktır. Dispersiyonlar.
Yeniden dağılabilir kauçuk tozu: stiren-butadien kopolimer, üçüncül karbonik asit etilen kopolimer, etilen-asetat asetik asit kopolimer, vb. Farklı modifikasyon önlemleri, yeniden düzenlenebilir kauçuk tozunun su direnci, alkali direnci, hava direnci ve esneklik gibi farklı özelliklere sahip olmasını sağlar. Kauçuk tozunun iyi hidrofobikliğe sahip olmasını sağlayabilen vinil laurat ve silikon içerir. Düşük TG değeri ve iyi esnekliğe sahip yüksek dallı vinil üçüncül karbonat.
Bu tür kauçuk tozlar harça uygulandığında, hepsinin çimento ayar süresi üzerinde geciktirici bir etkisi vardır, ancak gecikme etkisi benzer emülsiyonların doğrudan uygulanmasından daha küçüktür. Buna karşılık, stiren-butadien en büyük geciktirici etkiye sahiptir ve etilen-vinil asetat en küçük geciktirici etkiye sahiptir. Dozaj çok küçükse, harç performansını iyileştirmenin etkisi açık değildir.
Polipropilen lifler
Polipropilen elyaf, hammadde ve uygun miktarda değiştirici olarak polipropilenden yapılmıştır. Fiber çapı genellikle yaklaşık 40 mikron, gerilme mukavemeti 300 ~ 400MPa, elastik modül ≥3500MPa ve nihai uzama%15 ~ 18'dir. Performans özellikleri:
(1) Polipropilen lifleri, bir ağ takviye sistemi oluşturarak harçtaki üç boyutlu rastgele yönlere eşit olarak dağıtılır. Her ton harç için 1 kg polipropilen lif eklenirse, 30 milyondan fazla monofilament lifi elde edilebilir.
(2) Harca polipropilen lif eklenmesi, plastik durumdaki harçın büzülme çatlaklarını etkili bir şekilde azaltabilir. Bu çatlaklar görünüp görünmüyor olsun ya da olmasın. Ve taze harçın yüzey kanamasını ve agrega yerleşimini önemli ölçüde azaltabilir.
(3) Harç sertleştirilmiş gövde için polipropilen lif, deformasyon çatlaklarının sayısını önemli ölçüde azaltabilir. Yani, harç sertleştirme gövdesi deformasyon nedeniyle stres ürettiğinde, strese dayanabilir ve aktarabilir. Harç sertleştirme gövdesi çatladığında, çatlak ucundaki stres konsantrasyonunu pasifleştirebilir ve çatlak genişlemesini kısıtlayabilir.
(4) Polipropilen liflerin harç üretiminde etkili dağılımı zor bir sorun haline gelecektir. Karıştırma ekipmanı, lif tipi ve dozaj, harç oranı ve işlem parametreleri, dispersiyonu etkileyen önemli faktörler haline gelecektir.
Hava Giriş Ajanı
Havaya giren ajan, fiziksel yöntemlerle taze beton veya harçta kararlı hava kabarcıkları oluşturabilen bir tür yüzey aktif madde. Temel olarak şunları içerir: rosin ve termal polimerler, iyonik olmayan yüzey aktif cisimleri, alkilbenzen sülfonatları, lignosülfonatlar, karboksilik asitler ve tuzları vb.
Havaya giren ajanlar genellikle sıva harçları ve duvar harçları hazırlamak için kullanılır. Hava açığa çıkan ajanın eklenmesi nedeniyle, harç performansındaki bazı değişiklikler ortaya çıkacaktır.
(1) Hava kabarcıklarının tanıtılması nedeniyle, taze karışık harçların kolaylığı ve inşası artırılabilir ve kanama azaltılabilir.
(2) Basitçe hava alan maddeyi kullanmak, kalıpta harçtaki mukavemetini ve esnekliğini azaltacaktır. Havaya giren ajan ve su azaltıcı ajan birlikte kullanılırsa ve oran uygunsa, mukavemet değeri azalmaz.
(3) Sertleştirilmiş harçın don direncini önemli ölçüde artırabilir, harçın geçirimsizliğini artırabilir ve sertleştirilmiş harçın erozyon direncini artırabilir.
(4) Havaya giren maddesi, harçın büzülmesini artıracak harçın hava içeriğini artıracaktır ve büzülme değeri bir su indirgeme maddesi eklenerek uygun şekilde azaltılabilir.
Eklenen hava çeken ajan miktarı çok küçük olduğundan, genellikle toplam çimentolu malzeme miktarının sadece on binde birini oluşturduğundan, harç üretimi sırasında doğru bir şekilde ölçülmesi ve karıştırılması gerektiğinden emin olmalıdır; Karıştırma yöntemleri ve karıştırma süresi gibi faktörler, hava alan miktarı ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle, mevcut yerli üretim ve inşaat koşulları altında, harça hava açıcı ajanlar eklemek çok fazla deneysel çalışma gerektirir.
Erken Güç Ajanı
Beton ve harçın erken mukavemetini iyileştirmek için kullanıldığında, sülfat erken mukavemet ajanları, esas olarak sodyum sülfat, sodyum tiyosülfat, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfat dahil yaygın olarak kullanılır.
Genel olarak, susuz sodyum sülfat yaygın olarak kullanılır ve dozu düşüktür ve erken mukavemetin etkisi iyidir, ancak dozaj çok büyükse, daha sonraki aşamada genişlemeye ve çatlamaya neden olur ve aynı zamanda, yüzey dekorasyon tabakasının görünümünü ve etkisini etkileyecektir.
Kalsiyum formatı aynı zamanda iyi bir antifriz ajanıdır. İyi erken mukavemet etkisi, daha az yan etkisi, diğer katkılarla iyi uyumluluğu vardır ve birçok özellik sülfat erken mukavemet ajanlarından daha iyidir, ancak fiyat daha yüksektir.
antifriz
Harç negatif sıcaklıkta kullanılırsa, antifriz önlemleri alınmazsa, don hasarı meydana gelir ve sertleştirilmiş vücudun mukavemeti yok edilir. Antifriz, dondurulmanın ve harçın erken gücünü iyileştirmenin iki yolundan donma hasarını önler.
Yaygın olarak kullanılan antifriz ajanları arasında, kalsiyum nitrit ve sodyum nitrit en iyi antifriz etkisine sahiptir. Kalsiyum nitrit potasyum ve sodyum iyonları içermediğinden, betonda kullanıldığında alkali agregasının oluşumunu azaltabilir, ancak sodyum nitrit daha iyi işlenebilirliğe sahiptir. Antifriz, tatmin edici sonuçlar elde etmek için erken mukavemetli ajan ve su redüktör ile kombinasyon halinde kullanılır. Antifrizli kuru karıştırılmış harç, ultra düşük negatif sıcaklıkta kullanıldığında, karışımın sıcaklığı ılık su ile karıştırma gibi uygun şekilde arttırılmalıdır.
Antifriz miktarı çok yüksekse, daha sonraki aşamada harçın gücünü azaltacak ve sertleştirilmiş harç yüzeyi, yüzey dekorasyon katmanının görünümünü ve etkisini etkileyecek alkali dönüşü gibi sorunlar yaşayacaktır.
Gönderme Zamanı: Ocak-16-2023