Hidroksipropil metilselüloz (HPMC)esas olarak inşaat, ilaç, gıda vb. Alanlarında çok çeşitli uygulamalara sahip önemli bir selüloz eterdir. Farklı işleme yöntemlerine göre, HPMC yüzey ile muamele edilmiş ve tedavi edilmemiş tiplere bölünebilir.
1. üretim süreçlerindeki farklılıklar
Tedavi edilmemiş HPMC
Tedavi edilmemiş HPMC, üretim sürecinde özel yüzey kaplama tedavisine uğramaz, bu nedenle hidrofilikliği ve çözünürlüğü doğrudan korunur. Bu tip HPMC hızla şişer ve su ile temas ettikten sonra çözülmeye başlar ve viskozitede hızlı bir artış gösterir.
Yüzey ile muamele edilmiş HPMC
Yüzey ile tedavi edilen HPMC, üretimden sonra ek bir kaplama işlemine eklenecektir. Yaygın yüzey işlem materyalleri asetik asit veya diğer özel bileşiklerdir. Bu tedavi yoluyla, HPMC parçacıklarının yüzeyinde bir hidrofobik film oluşacaktır. Bu tedavi çözünme işlemini yavaşlatır ve genellikle çözünmeyi tek tip karıştırarak aktive etmek gerekir.
2. Çözünürlük özelliklerindeki farklılıklar
Tedavi edilmemiş HPMC'nin çözünme özellikleri
Tedavi edilmemiş HPMC, su ile temas ettikten hemen sonra çözülmeye başlayacak, bu da çözünme hızı için yüksek gereksinimlere sahip senaryolar için uygundur. Bununla birlikte, hızlı çözünme aglomeratlar oluşturmaya eğilimli olduğundan, besleme hızı ve karıştırma homojenliğinin daha dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Yüzey ile muamele edilmiş HPMC'nin çözünme özellikleri
Yüzey ile muamele edilmiş HPMC parçacıklarının yüzeyindeki kaplamanın çözülmesi veya yok edilmesi zaman alır, bu nedenle çözünme süresi daha uzundur, genellikle birkaç dakika ila on dakikadan fazla. Bu tasarım, aglomerat oluşumunu önler ve özellikle ekleme işlemi sırasında büyük ölçekli hızlı karıştırma veya karmaşık su kalitesi gerektiren sahneler için uygundur.
3. Viskozite özelliklerindeki farklılıklar
Yüzey ile tedavi edilen HPMC, çözülmeden hemen önce viskoziteyi serbest bırakmazken, tedavi edilmemiş HPMC sistemin viskozitesini hızla artıracaktır. Bu nedenle, viskozitenin kademeli olarak ayarlanması veya işlemin kontrol edilmesi gereken durumlarda, yüzey ile tedavi edilen tipin daha fazla avantajı vardır.
4. Geçerli senaryolardaki farklılıklar
Employla muamele edilmiş HPMC
Farmasötik alandaki anlık kapsül kaplama maddeleri veya gıda endüstrisindeki hızlı kıvamlaştırıcılar gibi hızlı çözünme ve acil etki gerektiren sahneler için uygundur.
Ayrıca bazı laboratuvar çalışmalarında veya besleme dizisinin sıkı kontrolü ile küçük ölçekli üretimde iyi performans gösterir.
Yüzey ile muamele edilmiş HPMC
İnşaat sektöründe, örneğin kuru harç, karo yapıştırıcı, kaplamalar ve diğer ürünlerde yaygın olarak kullanılır. Dağılımı kolaydır ve özellikle mekanize inşaat koşulları için uygun olan aglomeratlar oluşturmaz.
Ayrıca, çözünme oranını kontrol eden sürekli salım veya gıda katkı maddeleri gerektiren bazı farmasötik preparatlarda da kullanılır.
5. Fiyat ve Depolama Farklılıkları
Yüzey ile muamele edilmiş HPMC'nin üretim maliyeti, piyasa fiyatındaki farka yansıyan tedavi edilmeyenlerden biraz daha yüksektir. Ek olarak, yüzey ile tedavi edilen tip koruyucu bir kaplamaya sahiptir ve depolama ortamının nemi ve sıcaklığı için daha düşük gereksinimlere sahiptir, tedavi edilmemiş tip daha higroskopiktir ve daha katı depolama koşulları gerektirir.
6. Seçim Temeli
HPMC'yi seçerken, kullanıcıların aşağıdaki noktaları belirli ihtiyaçlara göre dikkate almaları gerekir:
Fesih oranı önemli mi?
Viskozite büyüme oranı için gereksinimler.
Besleme ve karıştırma yöntemlerinin aglomeratlar oluşturulması kolay olup olmadığı.
Hedef uygulamanın endüstriyel süreci ve ürünün nihai performans gereksinimleri.
Yüzey ile muamele edilmiş ve yüzey ile tedavi edilmeyenHPMCkendi özellikleri var. Birincisi, çözünme davranışını değiştirerek kullanım kolaylığını ve operasyonel istikrarı iyileştirir ve büyük ölçekli endüstriyel üretim için uygundur; İkincisi yüksek bir çözünme oranını korur ve yüksek çözünme oranı gerektiren ince kimyasal endüstrisi için daha uygundur. Hangi türün belirli uygulama senaryosu, süreç koşulları ve maliyet bütçesi ile birleştirilmesi gerektiği.
Gönderme Zamanı: Kasım-20-2024