Son yıllarda, bilimsel gelişim kavramına bağlı kalmanın ve kaynak tasarrufu sağlayan bir toplum inşa etmenin ilgili politikalarının kademeli olarak uygulanmasıyla, ülkemin inşaat harcı geleneksel harçtan kuru karıştırılmış harçlara bir değişiklik ile karşı karşıya ve inşaat kuru harç endüstrisi hızlı bir gelişmeye girdi. izi. Kuru karıştırılmış harç ürünlerinin oluşturulmasında en önemli katkı olarak, selüloz eter kuru karıştırılmış harç performansı ve maliyetinde önemli bir rol oynar. İki tip selüloz eter vardır: biri sodyum karboksimetil selüloz (CMC) gibi iyoniktir ve diğeri metil selüloz (MC), hidroksietil selüloz (HEC), hidroksietil selüloz (HEC), hidroksipropil selüloz (HPMC) vb. Kuru karıştırılmış harç endüstrisinin hızlı gelişimi ile ülkemin selüloz eteri temel olarak lokalizasyona ulaştı ve pazarı kontrol eden yabancı ürünlerin durumu kırıldı. Kuru karıştırılmış harç ürünlerinin uygulanmasının artan popülaritesi ile ülkem dünyanın en büyük kuru karıştırılmış harç üreticisi olacak, selüloz eter uygulaması daha da artacak ve üreticileri ve ürün çeşitleri de artacak. Kuru karıştırılmış harçta selüloz eterin ürün performansı, üreticilerin ve kullanıcıların dikkatinin odak noktası haline gelmiştir.
Selüloz eterinin en önemli özelliği, yapı malzemelerinde su tutulmasıdır. Selüloz eter ilave edilmeden, taze harç ince tabakası o kadar hızlı kurur ki çimento normal şekilde nemlendiremez ve harç sertleşemez ve iyi bir uyum elde edemez. Aynı zamanda, selüloz eterin eklenmesi harçın iyi bir plastisite ve esnekliğe sahip olmasını sağlar ve harçın bağlanma gücünü geliştirir. Kuru karışık harçın selüloz eterin ürün performansından uygulanması üzerindeki etkisi hakkında konuşalım.
1. selüloz eterinin inceliği
Selüloz eterinin inceliği çözünürlüğünü etkiler. Örneğin, selüloz eterinin inceliği ne kadar düşük olursa, suda o kadar hızlı çözülür ve su tutma performansının iyileşmesi. Bu nedenle, selüloz eterinin inceliği, araştırma özelliklerinden biri olarak dahil edilmelidir. Genel olarak konuşursak, 0.212mm'yi aşan selüloz eter inceliğinin elek kalıntısı%8.0'ı geçmemelidir.
2. Kilo verme oranı kurutma
Kurutma kilo kaybı oranı, selüloz eter belirli bir sıcaklıkta kurutulduğunda, orijinal numunenin kütlesindeki kayıp malzemenin kütlesinin yüzdesini ifade eder. Belirli bir selüloz eter kalitesi için, kurutma kilo verme oranı çok yüksektir, bu da selüloz eterdeki aktif bileşenlerin içeriğini azaltacak, aşağı akış işletmelerinin uygulama etkisini etkileyecek ve satın alma maliyetini artıracak. Genellikle, selüloz eterinin kurutulmasında kilo kaybı%6.0'dan fazla değildir.
3. Selüloz eterinin sülfat kül içeriği
Belirli bir selüloz eter kalitesi için, kül içeriği çok yüksektir, bu da selüloz eterdeki aktif bileşenlerin içeriğini azaltacak ve aşağı akış işletmelerinin uygulama etkisini etkileyecektir. Selüloz eterinin sülfat kül içeriği, kendi performansının önemli bir ölçüsüdür. Ülkemin mevcut selüloz eter üreticilerinin mevcut üretim durumu ile birleştiğinde, genellikle MC, HPMC'nin kül içeriği HEMC%2.5'i geçmemeli ve HEC selüloz eterinin kül içeriği%10.0'ı geçmemelidir.
4 Selüloz eterin viskozitesi
Selüloz eterinin su tutma ve kalınlaşma etkisi esas olarak çimento bulamasına eklenen selüloz eterin viskozitesine ve dozajına bağlıdır.
5. Selüloz eterin pH değeri
Selüloz eter ürünlerinin viskozitesi, özellikle yüksek viskoziteli ürünler için daha yüksek bir sıcaklıkta veya uzun bir süre saklandıktan sonra kademeli olarak azalacaktır, bu nedenle pH'ı sınırlamak gerekir. Genel olarak, selüloz eterin pH aralığını 5-9 olarak kontrol etmesi tavsiye edilir.
6. Selüloz eterinin ışık geçirgenliği
Selüloz eterinin ışık geçirgenliği, yapı malzemelerindeki uygulama etkisini doğrudan etkiler. Selüloz eterinin ışık geçirgenliğini etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) hammaddelerin kalitesi; (2) alkalizasyonun etkisi; (3) işlem oranı; (4) çözücü oranı; (5) Nötralizasyon etkisi.
Kullanım etkisine göre, selüloz eterinin ışık geçirgenliği%80'den az olmamalıdır.
7. Selüloz eterin jel sıcaklığı
Selüloz eter esas olarak çimento ürünlerinde viskozifer, plastikleştirici ve su tutma maddesi olarak kullanılır, bu nedenle viskozite ve jel sıcaklığı selüloz eterin kalitesini karakterize etmek için önemli önlemlerdir. Jel sıcaklığı, selüloz eterin ikame derecesi ile ilişkili olan selüloz eterin tipini belirlemek için kullanılır. Ek olarak, tuz ve safsızlıklar jel sıcaklığını da etkileyebilir. Çözeltinin sıcaklığı arttığında, selüloz polimer yavaş yavaş suyu kaybeder ve çözeltinin viskozitesi azalır. Jel noktasına ulaşıldığında, polimer tamamen susuz kalır ve bir jel oluşturur. Bu nedenle, çimento ürünlerinde, sıcaklık genellikle başlangıçtaki jel sıcaklığının altında kontrol edilir. Bu durum altında, sıcaklık ne kadar düşük olursa, viskozite o kadar yüksek olur ve kalınlaşma ve su tutmanın etkisi o kadar belirgin olur.
Post süresi: 27 Şub-2023