Son yıllarda, bilimsel kalkınma kavramına bağlı kalma ve kaynak tasarrufu sağlayan bir toplum inşa etme konusundaki ilgili politikaların kademeli olarak uygulanmasıyla, ülkemin inşaat harcı geleneksel harçtan kuru karıştırılmış harca doğru bir değişimle karşı karşıya kalmış ve inşaat kuru karıştırılmış harç endüstrisi hızlı bir gelişime girmiştir. izi. Kuru karıştırılmış harç ürünleri yapımında en önemli katkı maddesi olan selüloz eter, kuru karıştırılmış harcın performansında ve maliyetinde önemli bir rol oynar. İki tür selüloz eteri vardır: biri sodyum karboksimetil selüloz (CMC) gibi iyoniktir ve diğeri metil selüloz (MC), hidroksietil selüloz (HEC), Hidroksipropil selüloz (HPMC) vb. gibi iyonik olmayandır. Şu anda, küresel selüloz eter ürünlerinin çoğu inşaat malzemelerinde kullanılmaktadır. Kuru karıştırılmış harç endüstrisinin hızla gelişmesiyle, ülkemin selüloz eteri temelde yerelleşmeyi başarmış ve pazarı kontrol eden yabancı ürünlerin durumu kırılmıştır. Kuru karışımlı harç ürünlerinin uygulanmasının popülaritesinin artmasıyla birlikte, ülkemiz dünyanın en büyük kuru karışımlı harç üreticisi haline gelecek, selüloz eterinin uygulaması daha da artacak ve üreticileri ve ürün çeşitleri de artacaktır. Selüloz eterinin kuru karışımlı harçtaki ürün performansı üreticilerin ve kullanıcıların ilgi odağı haline gelmiştir.
Selüloz eterinin en önemli özelliği yapı malzemelerinde su tutmasıdır. Selüloz eter eklenmeden, ince taze harç tabakası o kadar çabuk kurur ki çimento normal şekilde nemlenemez ve harç sertleşip iyi bir kohezyon elde edemez. Aynı zamanda, selüloz eter eklenmesi harcın iyi bir plastisiteye ve esnekliğe sahip olmasını sağlar ve harcın bağlanma mukavemetini iyileştirir. Selüloz eterinin ürün performansının kuru karışımlı harcın uygulanması üzerindeki etkisinden bahsedelim.
1. Selüloz eterinin inceliği
Selüloz eterinin inceliği çözünürlüğünü etkiler. Örneğin, selüloz eterinin inceliği ne kadar düşükse, suda o kadar hızlı çözünür ve su tutma performansı iyileşir. Bu nedenle, selüloz eterinin inceliği araştırma özelliklerinden biri olarak dahil edilmelidir. Genel olarak, 0,212 mm'yi aşan selüloz eter inceliğinin elek kalıntısı %8,0'ı geçmemelidir.
2. Kurutma ağırlık kaybı oranı
Kurutma ağırlık kaybı oranı, selüloz eter belirli bir sıcaklıkta kurutulduğunda orijinal numunenin kütlesindeki kaybolan malzemenin kütlesinin yüzdesini ifade eder. Belirli bir selüloz eter kalitesi için kurutma ağırlık kaybı oranı çok yüksektir, bu da selüloz eterindeki aktif bileşenlerin içeriğini azaltacak, alt akış işletmelerinin uygulama etkisini etkileyecek ve satın alma maliyetini artıracaktır. Genellikle, selüloz eterinin kurutulması sırasında ağırlık kaybı %6,0'dan fazla değildir.
3. Selüloz eterinin sülfat külü içeriği
Belirli bir selüloz eter kalitesi için kül içeriği çok yüksektir, bu da selüloz eterindeki aktif bileşenlerin içeriğini azaltacak ve alt akış işletmelerinin uygulama etkisini etkileyecektir. Selüloz eterinin sülfat kül içeriği, kendi performansının önemli bir ölçüsüdür. Ülkemdeki mevcut selüloz eter üreticilerinin mevcut üretim durumuyla birleştirildiğinde, genellikle MC, HPMC, HEMC'nin kül içeriği %2,5'i, HEC selüloz eterinin kül içeriği ise %10,0'ı geçmemelidir.
4. Selüloz eterinin viskozitesi
Selüloz eterinin su tutma ve koyulaştırma etkisi esas olarak çimento harcına eklenen selüloz eterinin viskozitesine ve dozajına bağlıdır.
5. Selüloz eterinin pH değeri
Selüloz eter ürünlerinin viskozitesi, özellikle yüksek viskoziteli ürünler için, daha yüksek bir sıcaklıkta veya uzun bir süre depolandıktan sonra kademeli olarak azalacaktır, bu nedenle pH'ı sınırlamak gerekir. Genellikle, selüloz eterinin pH aralığının 5-9 olarak kontrol edilmesi önerilir.
6. Selüloz eterinin ışık geçirgenliği
Selüloz eterinin ışık geçirgenliği, yapı malzemelerinde uygulama etkisini doğrudan etkiler. Selüloz eterinin ışık geçirgenliğini etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) hammaddelerin kalitesi; (2) alkalizasyon etkisi; (3) işlem oranı; (4) çözücü oranı; (5) nötralizasyon etkisi.
Kullanım etkisine göre selüloz eterinin ışık geçirgenliği %80’den az olmamalıdır.
7. Selüloz eterinin jel sıcaklığı
Selüloz eter esas olarak çimento ürünlerinde viskozite arttırıcı, plastikleştirici ve su tutma maddesi olarak kullanılır, bu nedenle viskozite ve jel sıcaklığı selüloz eterinin kalitesini karakterize etmek için önemli ölçülerdir. Jel sıcaklığı, selüloz eterinin ikame derecesine bağlı olan selüloz eterinin türünü belirlemek için kullanılır. Ek olarak, tuz ve safsızlıklar da jel sıcaklığını etkileyebilir. Çözeltinin sıcaklığı yükseldiğinde, selüloz polimeri yavaş yavaş su kaybeder ve çözelti viskozitesi azalır. Jel noktasına ulaşıldığında, polimer tamamen susuz kalır ve bir jel oluşturur. Bu nedenle, çimento ürünlerinde sıcaklık genellikle başlangıç jel sıcaklığının altında kontrol edilir. Bu koşulda, sıcaklık ne kadar düşükse, viskozite o kadar yüksek olur ve kalınlaşma ve su tutma etkisi o kadar belirgin olur.
Gönderi zamanı: 27-Şub-2023