Desülfürizasyon alçıtaşı, kükürt içeren yakıtların (kömür, petrol), desülfürizasyon saflaştırma işlemi sırasında üretilen endüstriyel katı atıkların (kimyasal formül caso4 · 0.5H2O) ile birlikte üretilen baca gazıdır. doğal bina alçıtaşı. Bu nedenle, kendi kendine katkıda bulunan malzemeler üretmek için doğal alçı yerine desülfürize alçı kullanmanın gittikçe daha fazla araştırma ve uygulaması vardır. Su indirgeme maddesi, su tutma maddesi ve geciktirici gibi organik polimer katkı maddeleri, kendi kendine düzeyde harç malzemelerinin bileşiminde temel fonksiyonel bileşenlerdir. Çimentolu malzemelerle ikisinin etkileşimi ve mekanizması dikkate değer konulardır. Oluşum işleminin özellikleri nedeniyle, desülfürize alçının inceliği küçüktür (partikül boyutu esas olarak 40 ila 60 μm arasında dağılmıştır) ve toz derecesi mantıksızdır, bu nedenle desülfürize aletin reolojik özellikleri zayıftır ve harç Onunla hazırlanan bulamaç genellikle daha kolay ayrım, tabakalaşma ve kanama meydana gelir. Selüloz eter harçta en yaygın olarak kullanılan katkılardır ve su azaltma ajanı ile birleşik kullanımı, inşaat performansı ve daha sonra mekanik ve dayanıklılık performansı gibi desülfürize aleççelik tabanlı öz-düzeyli malzemelerin kapsamlı performansını gerçekleştirmek için önemli bir garantidir.
Bu yazıda, akışkanlık değeri, selüloz eter ve moleküler ağırlığın (viskozite değeri) içeriğinin desülfürize alçıtaşı bazlı kendi kendine su tüketimi üzerindeki etkisine odaklanan kontrol endeksi (145 mm ± 5 mm yayma derecesi) olarak kullanılmaktadır. -Kişli materyaller, zaman içinde akışkanlık kaybı ve zaman ve erken mekanik özellikler gibi temel özelliklerin etki yasasını pıhtılaştırma; Aynı zamanda, selüloz eterinin desülfürize alçı hidrasyonunun ısı salımı ve ısı salım oranı üzerindeki etkisi yasasını test edin, desülfürize alçıtaşının hidrasyon süreci üzerindeki etkisini analiz edin ve başlangıçta bu tür katkı uyumu uyumluluğunu tartışın. .
1. Hammadde ve test yöntemleri
1.1 Hammadde
Alçı Tozu: Tangshan'da bir şirket tarafından üretilen desülfürize alçı tozu, ana mineral bileşimi hemihidrat alçı, kimyasal bileşimi Tablo 1'de gösterilmiştir ve fiziksel özellikleri Tablo 2'de gösterilmiştir.
resim
resim
Katılımlar şunları içerir: selüloz eter (hidroksipropil metilselüloz, kısaca HPMC); Süper Plastikleştirici WR; Befoamer B-1; EVA, hepsi ticari olarak temin edilebilir olan Lateks Toz S-05.
Agrega: Doğal nehir kumu, 0,6 mm'lik bir elekten elenen kendi kendine yapılan ince kum.
1.2 Test Yöntemi
Sabit Desülfürizasyon Alçı: Kum: Su = 1: 0.5: 0.45, uygun miktarda diğer katkılar, kontrol endeksi olarak akışkanlık (genişleme 145 mm ± 5 mm), su tüketimini ayarlayarak, çimentolu malzemelerle (desülfürleştirme çipi + çimento ile karıştırılarak ) 0, 0.5 ‰, 1.0 ‰, 2.0 ‰, 3.0 ‰ selüloz eter (HPMC-20.000); Selüloz eterin dozajını 1 ‰ olarak sabitleyin, HPMC-20.000, HPMC-40.000, HPMC-75.000 ve HPMC-100.000 hidroksipropil metilselüloz eterleri farklı moleküler ağırlıklara sahip (karşılık gelen sayılar da H2, H4, H7.5'tir. ), selüloz eterin dozajını ve moleküler ağırlığını (viskozite değeri) incelemek için değişikliklerin alçı tabanlı kendi kendine katkıda bulunan harçların özellikleri üzerindeki etkisi ve ikisinin akışkanlık üzerindeki etkisi, zaman ve erken mekanik özellikleri üzerindeki etkisi, zaman ve erken mekanik özellikler üzerindeki etkisi Desülfürize alçıtaşı kendi kendine katlanan harç karışımı tartışılmaktadır. Spesifik test yöntemi, GB/T 17669.3-1999 “Bina alçıtının mekanik özelliklerinin belirlenmesi” gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilir.
Hidrasyon testi testi, boş bir desülfürize alçı örneği kullanılarak ve sırasıyla 0.5 ‰ ve 3 ‰ olan selüloz eter içeriğine sahip numuneler kullanılarak gerçekleştirilir ve kullanılan cihaz, ta air tipi hidrasyon test cihazının ısısıdır.
2. Sonuçlar ve analiz
2.1 Selüloz eter içeriğinin harçın temel özellikleri üzerindeki etkisi
İçeriğin artmasıyla, harçın işlenebilirliği ve uyumu önemli ölçüde iyileştirilir, zaman içindeki akışkanlık kaybı önemli ölçüde azalır ve inşaat performansı daha mükemmeldir ve sertleştirilmiş harçın delaminasyon fenomeni ve yüzey pürüzsüzlüğü yoktur, Pürüzsüzlük ve estetik büyük ölçüde geliştirilmiştir. Aynı zamanda, aynı akışkanlığı elde etmek için harçın su tüketimi önemli ölçüde artmıştır. 5 ‰ 'de, su tüketimi%102 arttı ve son ayar süresi 100 dakika uzatıldı, bu da boş numunenin 2.5 katı. Selüloz eterin içeriğinin artmasıyla harçın erken mekanik özellikleri önemli ölçüde azalmıştır. Selüloz eter içeriği 5 ‰ olduğunda, 24 saatlik bükülme mukavemeti ve basınç mukavemeti, boş numunenin sırasıyla% 18.75 ve% 11.29'una düştü. Sıkıştırma mukavemeti, boş numunenin sırasıyla% 39.47 ve% 23.45'tir. Su tutma ajanının miktarının artmasıyla, harçın yığın yoğunluğunun, 5 ‰ 'de 0 ila 1747 kg/m3'te 2069 kg/m3'ten%15.56'lık bir düşüşe önemli ölçüde düştüğünü belirtmek gerekir. Harçın yoğunluğu azalır ve gözeneklilik artar, bu da harçın mekanik özelliklerindeki bariz azalmanın nedenlerinden biridir.
Selüloz eter, iyonik olmayan bir polimerdir. Selüloz eter zincirindeki hidroksil grupları ve eter bağındaki oksijen atomları, hidrojen bağları oluşturmak için su molekülleri ile birleşebilir, serbest suyu bağlı suya dönüştürür, böylece su tutma rolü oynar. Makroskopik olarak bulamaç bağlılığında bir artış olarak kendini gösterir [5]. Bulamaç viskozitesindeki artış sadece su tüketimini arttırmakla kalmayacak, aynı zamanda çözünmüş selüloz eter, alçı parçacıklarının yüzeyi üzerinde adsorbe edilecek, hidrasyon reaksiyonunu engelleyecek ve ayar süresini uzatacak; Karıştırma işlemi sırasında, çok sayıda hava kabarcığı da tanıtılacaktır. Harç sertleştikçe boşluklar oluşur ve sonunda harçın gücünü azaltır. Harç karışımının tek taraflı su tüketimini kapsamlı bir şekilde göz önüne alındığında, inşaat performansı, ayar süresi ve mekanik özellikler ve daha sonra dayanıklılık vb.
2.2 Selüloz eterin moleküler ağırlığının harç performansı üzerindeki etkisi
Genellikle, viskozite ne kadar yüksek ve selüloz eterinin inceliği ne kadar ne kadar ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyi olur ve bağlanma mukavemetini arttırır. Performans olumsuz etkilenecektir. Bu nedenle, farklı moleküler ağırlıklara sahip selüloz eterlerin alçı esaslı kendi kendine katkıda bulunan harç malzemelerinin temel özellikleri üzerindeki etkisi daha da test edilmiştir. Harçın su talebi bir dereceye kadar arttı, ancak ayar süresi ve akışkanlığı üzerinde belirgin bir etkisi yoktu. Aynı zamanda, farklı durumlarda harçın bükülme ve sıkıştırma kuvvetleri aşağı doğru bir eğilim gösterdi, ancak düşüş, selüloz eter içeriğinin mekanik özellikler üzerindeki etkisinden çok daha azdı. Özetle, selüloz eterin moleküler ağırlığındaki artışın harç karışımlarının performansı üzerinde belirgin bir etkisi yoktur. İnşaat, düşük viskoziteli ve küçük moleküler ağırlıklı selüloz eterin rahatlığı göz önüne alındığında, desülfürize alçıtaşma tabanlı kendi kendine katkı malzemeleri olarak seçilmelidir.
2.3 Selüloz eterinin desülfürize alçı hidrasyon ısısı üzerindeki etkisi
Selüloz eter içeriğinin artmasıyla birlikte, desülfürize alçı hidrasyonunun ekzotermik zirvesi kademeli olarak azaldı ve tepe pozisyonunun süresi biraz gecikti, ancak ekzotermik hidrasyon ısısı azaldı, ancak açık bir şekilde değil. Bu, selüloz eterin desülfürize alçıtaşının hidrasyon hızını ve hidrasyon derecesini bir dereceye kadar geciktirebileceğini gösterir, bu nedenle dozaj çok büyük olmamalı ve 1 ‰ içinde kontrol edilmelidir. Selüloz eterin su karşılanmasından sonra oluşan kolloidal filmin, 2 saatten önce alçı hidrasyon hızını azaltan desülfürize alçı parçacıklarının yüzeyinde adsorbe edildiği görülebilir. Aynı zamanda, benzersiz su tutma ve kalınlaşma etkileri, bulamaç suyunun ve dağılmasının buharlaşmasını geciktirir ve daha sonraki aşamada desülfürize alçı hidrasyonu için faydalıdır. Özetlemek gerekirse, uygun dozaj kontrol edildiğinde, selüloz eter, desülfürize alçıtaşının hidrasyon hızı ve hidrasyon derecesi üzerinde sınırlı bir etkiye sahiptir. Aynı zamanda, selüloz eter içeriğinin ve moleküler ağırlığın artması, bulamaçın viskozitesini önemli ölçüde artıracak ve mükemmel su tutma performansı gösterecektir. Desülfürize alçıtaşmanın kendi kendine katkıda bulunan harçının akışkanlığını sağlamak için, su tüketimi önemli ölçüde artacaktır, bu da harçın uzun süreli ayar süresinden kaynaklanmaktadır. Mekanik özelliklerde düşüşün ana nedeni.
3. Sonuç
(1) Selüloz eter içeriğinin artmasıyla kontrol endeksi olarak akışkanlık kullanıldığında, desülfürize alçı tabanlı kendi kendine katkıda bulunan harç ayar süresi önemli ölçüde uzatılır ve mekanik özellikler önemli ölçüde azalır; İçerik ile karşılaştırıldığında, selüloz eterin moleküler ağırlığı, artışın harçın yukarıdaki özellikleri üzerinde çok az etkisi vardır. Kapsamlı olarak göz önüne alındığında, selüloz eter küçük bir moleküler ağırlık (viskozite değeri 20.000 pa · s'den düşük) ile seçilmeli ve dozaj çimentolu malzemenin 1 ‰ içinde kontrol edilmelidir.
(2) Desülfürize alçı hidrasyon ısısının test sonuçları, bu test kapsamında selüloz eterin, desülfürize alçıtaşının hidrasyon hızı ve hidrasyon süreci üzerinde sınırlı bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir. Su tüketimindeki artış ve yığın yoğunluğundaki azalma, desülfürize alçıtaşı bazlı harçın mekanik özelliklerindeki azalmanın ana nedenleridir.
Gönderme Zamanı: Mayıs-08-2023