CMC (Karboksimetil Selüloz) petrol sondaj endüstrisinde, esas olarak sondaj sıvıları için koyulaştırıcı ve stabilizatör olarak yaygın olarak kullanılan bir kimyasal katkı maddesidir. Sondaj verimliliği üzerindeki etkisi çok yönlüdür ve sondaj sıvısı performansının iyileştirilmesi, sondaj işlemi sırasındaki sorunların azaltılması ve sondaj işleminin optimize edilmesi perspektiflerinden tartışılabilir.
1. CMC'nin temel işlevleri
kalınlaşma etkisi
CMC sondaj sıvısının viskozitesini önemli ölçüde artırabilir. Bu özellik sondaj operasyonları için çok önemlidir, çünkü yoğunlaştırılmış sondaj sıvısı daha iyi taşıma kapasitesi ve taşıma kapasitesi sağlayabilir, kuyu deliğinden kesilen parçaların çıkarılmasına ve bunların birikmesinin önlenmesine yardımcı olabilir. Aynı zamanda, daha yüksek viskozite, karmaşık oluşumlarda iyi süspansiyonun korunmasına yardımcı olur ve kesintilerin kuyu deliğini tıkamasını önler.
sıvı stabilitesi
CMC, suda güçlü bir çözünürlüğe ve iyi sıcaklık ve tuz direncine sahiptir, bu da onun farklı jeolojik koşullar altında istikrarlı bir şekilde çalışmasına olanak tanır. Mükemmel kimyasal stabilitesi ve yağlama özellikleri, sondaj işlemi sırasında sondaj sıvısının dengesizliğinden kaynaklanan çamur çökelmesi, gaz kaçağı vb. gibi çeşitli sorunları azaltır.
Su bazlı çamurun sıvı kaybını azaltın
Diğer bileşenlerle sinerji sayesinde CMC, sondaj sıvısının filtre kaybını etkili bir şekilde azaltabilir, böylece suyun yer altı katmanına girmesini önleyebilir, çevredeki kaya oluşumlarına verilen zararı azaltabilir, kuyu duvarını koruyabilir ve böylece sondaj verimliliğini artırabilir.
2. CMC'nin sondaj verimliliği üzerindeki spesifik etkisi
Sondaj sıvılarının temizleme performansını artırın
Delme işlemi sırasında matkap ucu ile formasyon arasındaki sürtünme büyük miktarda kesik oluşmasına neden olacaktır. Zamanında çıkarılamazlarsa delme işlemine müdahale edilir. CMC, kuyu deliğinin temizliğini sağlamak için bu kesintileri kuyu başından verimli bir şekilde çıkarabilen sondaj sıvısının süspansiyonunu ve taşıma kapasitesini artırır. Bu işlev özellikle derin kuyular, ultra derin kuyular ve yatay kuyular gibi karmaşık kuyu türleri için önemlidir. Kuyu deliği tıkanması ve uç yapışması gibi sorunları etkili bir şekilde önleyebilir, böylece delme hızını artırabilir.
Şaft çökmesi riskini azaltın
Bazı yumuşak veya gevşek kaya oluşumlarında sondaj sıvılarının temel işlevlerinden biri kuyu deliği duvarının stabilitesini korumaktır. Bir koyulaştırıcı olarak CMC, kuyu duvarının çökmesini veya çamurun çevredeki kaya oluşumlarına nüfuz etmesini önlemek için sondaj sıvısının kuyu duvarı üzerinde koruyucu bir film oluşturmasına izin vererek sondaj sıvısının yapışmasını iyileştirebilir. Bu sadece sondaj operasyonlarının güvenliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kuyu duvarı dengesizliğinden kaynaklanan aksama süresini de azaltır, böylece sondaj verimliliğini artırır.
Sondaj sıvısı kayıplarını azaltın
Sondaj işlemi sırasında, özellikle kayanın yüksek gözenekliliğe veya çatlaklara sahip olduğu bölgelerde, sondaj sıvıları yer altı formasyonuna nüfuz edebilir. CMC, sondaj sıvısının sıvı kaybını etkili bir şekilde kontrol edebilir ve gözeneklerde ve çatlaklarda sondaj sıvısı kaybını azaltabilir. Bu sadece sondaj sıvısı maliyetlerinden tasarruf edilmesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda sondaj sıvısının çok çabuk kaybolmasını ve operasyonları etkilemesini de önleyerek sondaj sıvısının işlevlerini etkili bir şekilde yerine getirmeye devam etmesini sağlar.
Delme verimliliğini artırın ve delme döngüsünü kısaltın
CMC sondaj sıvısının performansını arttırdığı için kuyu deliğini temizlemede, kuyu duvarını stabilize etmede ve kırıntıları taşımada daha iyi performans göstererek sondaj işlemi sırasında karşılaşılan çeşitli sorunları azaltır ve sondaj işleminin daha sorunsuz olmasını sağlar. ve verimli bir şekilde performans sergileyin. Sondaj sıvısının stabilitesi ve temizleme performansı sondajın ilerlemesini doğrudan etkiler. CMC kullanımı delme hızını arttırır, böylece delme çevrimi kısalır ve genel işletme maliyeti azalır.
3. CMC'nin uygulama örnekleri ve pratik etkileri
derin kuyu sondajı
Derin kuyu sondajında sondaj derinliği arttıkça ve kuyu başı basıncı arttıkça sondaj sıvısının stabilitesi ve süspansiyonu özellikle önemlidir. CMC eklenerek sondaj sıvısının viskozitesi artırılabilir, kesilenlerin taşıma kapasitesi artırılabilir ve sondaj sıvısının düzgün sirkülasyonu sağlanabilir. Ek olarak CMC, kuyu duvarının çökmesi ve sızıntısından kaynaklanan zaman kaybını etkili bir şekilde azaltarak derin kuyu sondajının verimliliğini artırabilir.
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç oluşumu sondajı
Yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca sahip formasyonlarda sondaj sıvılarının yüksek termal kararlılığa ve basınç direncine sahip olması gerekir. CMC yalnızca normal sıcaklıkta kalınlaştırma etkisi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sondaj sıvısı performansının bozulmasını önlemek için yüksek sıcaklıktaki ortamlarda iyi stabiliteyi de koruyabilir. Pratik uygulamalarda CMC, bu tür oluşumlarda sondaj sırasında sondaj sıvısı kayıplarını azaltır ve sondaj sıvısı sorunlarından kaynaklanan arıza süresini azaltır.
yatay kuyu sondajı
Yatay kuyuların sondaj işlemi sırasında, kuyu duvarının stabilitesi ve kesiklerin uzaklaştırılması özellikle karmaşık olduğundan,CMC koyulaştırıcı olarak önemli etkilere sahiptir. CMC, sondaj sıvısının reolojisini etkili bir şekilde iyileştirebilir, sondaj sıvısının iyi süspansiyon ve taşıma özelliklerini korumasına yardımcı olabilir, böylece kesintiler zamanında çıkarılabilir, sıkışma ve tıkanma gibi sorunlardan kaçınılabilir ve yatay kuyu sondajının verimliliği arttırılabilir.
Etkili bir sondaj sıvısı katkı maddesi olan CMC'nin sondaj sürecinde uygulanması, sondaj verimliliğini önemli ölçüde artırır. CMC, sondaj sıvılarının viskozitesini, stabilitesini ve reolojik özelliklerini geliştirerek kuyu deliğinin temizlenmesinde, kuyu duvarının çökmesinin azaltılmasında, sıvı kaybının kontrol edilmesinde ve sondaj hızının arttırılmasında önemli bir rol oynar. Sondaj teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte CMC, çeşitli karmaşık ortamlarda geniş uygulama olanaklarına sahiptir ve gelecekteki sondaj operasyonlarında önemli bir rol oynamaya devam edecektir.
Gönderim zamanı: 21 Aralık 2024