Bina yalıtım harç ve macun tozudaki hidroksipropil metilselülozun saflığı, mühendislik yapısının kalitesini doğrudan etkiler, bu yüzden hidroksipropil metilselülozun saflığını etkileyen faktörler nelerdir? Bu soruyu sizin için cevaplayayım.
Hidroksipropil metilselüloz üretim sürecinde, reaktördeki artık oksijen, hidroksipropil metilselülozun bozulmasına ve moleküler ağırlığı azaltmaya neden olur, ancak kalıntı oksijen, kırık moleküllerin ayrıştırılması çok zor olmadığı sürece sınırlıdır. En önemli su doygunluk oranının hidroksipropil içeriği ile çok ilgisi vardır. Bazı fabrikalar sadece maliyeti ve fiyatı azaltmak ister, ancak hidroksipropil içeriğini artırmak istemez, böylece kalite benzer yabancı ürünlerin seviyesine ulaşamaz.
Hidroksipropil metilselülozun su tutma hızı da hidroksipropil ile büyük bir ilişkiye sahiptir ve tüm reaksiyon işlemi için hidroksipropil ayrıca hidroksipropil metilselülozun su tutma oranını da belirler. Alkalizasyonun etkisi, metil klorür ve propilen oksit oranı, alkali konsantrasyonu ve rafine pamuğa suyun oranı ürünün performansını belirler.
Hammaddelerin kalitesi, alkalizasyonun etkisi, sürecin oran kontrolü, çözücülerin oranı ve nötralizasyon etkisinin tümü, hidroksipropil metilselüloz kalitesini belirler ve daha sonra çözülmesi için yapılır, daha sonra süt gibi bulutlu, bazıları sarı ve bazıları, bazıları sarı ve bazıları, bazıları ise, bazıları ise, bazıları ise, bazıları ise, bazıları ise, bazıları ise, bazıları ise, bazıları ise, bazıları ise, bazılarının berraklıydı ve bazıları berraktı. Çözmek istiyorsanız, yukarıdaki noktalardan ayarlayın. Bazen asetik asit ışık geçirgenliğini ciddi şekilde etkileyebilir. Seyreltmeden sonra asetik asit kullanmak en iyisidir. En büyük etki, reaksiyonun eşit şekilde karıştırılıp karıştırılmadığı ve sistem oranının kararlı olup olmadığıdır (bazı malzemeler nem vardır ve geri dönüşüm çözücüleri gibi içerik kararsızdır). Aslında, birçok faktör oyunda. Ekipmanın stabilitesi ve iyi eğitimli operatörlerin çalışması ile üretilen ürünler çok kararlı olmalıdır. Işık geçirgenliği ±%2 aralığını aşmayacak ve ikame gruplarının ikame homojenliği iyi kontrol edilmelidir. Tekdüzelik yerine, ışık geçirgenliği kesinlikle iyi olurdu.
Gönderme Zamanı: Mayıs-30-2023