Selüloz eter (selülozer), bir veya birkaç eterleştirme ajanının eterleştirme reaksiyonu ve kuru taşlama yoluyla selülozdan yapılır. Eter ikame edicilerinin farklı kimyasal yapılarına göre, selüloz eterler anyonik, katyonik ve noniyonik eterlere ayrılabilir. İyonik selüloz eterler esas olarak karboksimetil selüloz eter (CMC); İyonik olmayan selüloz eterler esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC) ve hidroksietil selüloz eter içerir. Klor eter (HC) vb. İyonik olmayan eterler suda çözünür eterlere ve yağda çözünür eterlere ayrılır ve esas olarak harç ürünlerinde iyonik suda çözünür olmayan eterler kullanılır. Kalsiyum iyonlarının varlığında, iyonik selüloz eter kararsızdır, bu nedenle çimentolama malzemeleri olarak çimento, çamurlu kireç vb. Kullanan kuru karıştırılmış harç ürünlerinde nadiren kullanılır. Noniyonik suda çözünür selüloz eterler, süspansiyon stabiliteleri ve su tutma nedeniyle yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Selüloz eterinin kimyasal özellikleri
Her selüloz eter, selüloz - anhidroglukoz yapısının temel yapısına sahiptir. Selüloz eter üretme sürecinde, selüloz lifi önce bir alkalin çözeltisi içinde ısıtılır ve daha sonra bir eterleştirme ajanı ile işlenir. Fibröz reaksiyon ürünü saflaştırılır ve belirli bir inceliğe sahip düzgün bir toz oluşturmak için toz haline getirilir.
MC üretim sürecinde, bir eterleştirme maddesi olarak sadece metil klorür kullanılır; Metil klorüre ek olarak, propilen oksit, HPMC üretiminde hidroksipropil ikame grupları elde etmek için de kullanılır. Çeşitli selüloz eterler, selüloz eter çözeltilerinin organik uyumluluğunu ve termal jelasyon sıcaklığını etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.
2. Selüloz eterin uygulama senaryoları
Selüloz eter, suda çözünür ve çözücüde çözünür olan iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki kompozit etkilere sahiptir:
① Su Tutma Ajanı ②Thickener ③ Develli Özellik ④film Oluşturma Özelliği ⑤binder
Polivinil klorür endüstrisinde, bir emülgatör ve dağıtıcıdır; İlaç endüstrisinde, bir bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü bir serbest bırakma çerçevesi malzemesi, vb. Aşağıda, çeşitli yapı malzemelerinde selüloz eterinin kullanımı ve işlevine odaklanmaktadır.
(1) Lateks boyada:
Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selüloz seçmek için, eşit viskozitenin genel spesifikasyonu, HBR250'nin spesifikasyonuna karşılık gelen RT30000-50000CPS'dir ve referans dozaj genellikle yaklaşık 1.5 ‰ -2 ‰'dir. Lateks boyadaki hidroksietilin ana fonksiyonu, kalınlaşmak, pigmentin jelasyonunu önlemek, pigmentin dağılmasına, lateks stabilitesine yardımcı olmak ve yapının dengelenme performansına katkıda bulunan bileşenlerin viskozitesini arttırmaktır: Hidroksietil selüloz kullanımı daha uygundur. Soğuk su ve sıcak su içinde çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2 ile 12 arasındayken gönül rahatlığı ile kullanılabilir. Kullanım yöntemleri aşağıdaki gibidir: I. Doğrudan üretime ekleme: Bu yöntem için, hidroksietil selüloz gecikmeli tip seçilmeli ve hidroksietil selüloz ile 30 dakikadan fazla bir çözünme süresi kullanılır. Adımlar aşağıdaki gibidir: ① Yüksek kesme ajitatörü ile donatılmış bir kabın içine koyun. Kantitatif saf su, sürekli olarak düşük hızda karıştırmayı başlatın ve aynı zamanda, tüm granüler malzemeler batırılana kadar karıştırmaya hidroksietil ekle, diğer katkı maddeleri ve alkalin katkı maddeleri vb. , ardından formül içine başka bileşenler ekleyin ve bitmiş ürüne kadar öğütün. Ⅱ. Daha sonra kullanım için ana likörle donatılmıştır: Bu yöntem, değişen etkiye sahip anlık selüloz seçebilir. Bu yöntemin avantajı, daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlık yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır. Ⅲ. Daha sonra kullanılmak üzere yulaf lapası hazırlayın: Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler yulaf lapası hazırlamak için kullanılabilir. En sık kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturan ajanlar (dietilen glikol butil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarında organik sıvılardır. Yulaf lapası hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen çözünene kadar karıştırmaya devam edin.
(2) Duvar kazıma macununda:
Şu anda, ülkemdeki çoğu şehirde, suya dayanıklı ve ovmaya dirençli çevre dostu macun temel olarak insanlar tarafından değerlenmiştir. Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonu ile üretilir. Bu nedenle, bu malzeme insanlar tarafından yavaş yavaş elimine edilir ve bu malzemenin yerini almak için selüloz eter serisi ürünleri kullanılır. Yani, çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi için, Selüloz şu anda tek malzemedir. Suya dayanıklı macunda, iki türe ayrılır: kuru toz macun ve macun macunu. Bu iki tür macun arasında modifiye edilmiş metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir. Viskozite spesifikasyonu genellikle 30000-600cps arasındadır. Macundaki selülozun ana fonksiyonları su tutma, bağlama ve yağlamadır. Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazıları gri kalsiyum, hafif kalsiyum, beyaz çimento vb. Ve bazıları alçıtaşı tozu, gri kalsiyum, hafif kalsiyum vb. İki formül de farklıdır. Eklenen miktar yaklaşık 2 ‰ -3 ‰'dir. Duvar kazıma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli bir su emilimine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme oranı%13'tür ve betonun su emme oranı%3-5'tir). Dış dünyanın buharlaşmasıyla birleştiğinde, macun su çok hızlı kaybederse, macun gücünü zayıflatacak çatlaklara veya toz çıkarmaya yol açacaktır. Bu nedenle, selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyum kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle, macun yüzdürme de arttırılır ve inşaat sırasında sarkma fenomeninden de kaçınılır ve kazımadan sonra daha rahat ve emek tasarrufu sağlar. Toz macununa selüloz eter eklemek daha uygundur. Üretimi ve kullanımı daha uygundur. Dolgu ve katkı maddeleri kuru toz içinde eşit olarak karıştırılabilir.
(3) Beton Harç:
Beton harçta, nihai mukavemeti elde etmek için çimento tamamen nemlendirilmelidir. Özellikle yaz yapımında, beton harç suyu çok hızlı kaybeder ve suyu korumak ve serpmek için tam hidrasyon ölçümleri kullanılır. Kaynak israfı ve uygunsuz çalışma, anahtar suyun sadece yüzeyde olması ve iç hidrasyonun hala eksik olmasıdır, bu nedenle bu sorunun çözümü, harç betonuna sekiz su tutma ajanı eklemek, genellikle hidroksipropil metil seçmektir veya metil selüloz, viskozite spesifikasyonu 20000-60000cps arasındadır ve ilave miktarı%2-%3'tür. Su tutma oranı%85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonunda kullanım yöntemi, kuru tozu eşit şekilde karıştırmak ve suya dökmektir.
(4) Alçı, bağlı alçı, kalabalık alçı:
İnşaat endüstrisinin hızlı gelişimi ile insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artmaktadır. İnsanların çevre koruması konusundaki farkındalığındaki artış ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, çimentolu alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Şu anda, en yaygın alçı ürünleri alçı, bağlı alçı, kakma alçıtma ve karo yapıştırıcısını sıvamaktır. Alçı alçıtma, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Onunla sıvalı duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni bina ışık tahtası yapıştırıcısı, temel malzeme ve çeşitli katkı maddeleri olarak alçıdan yapılmış yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik bina duvar malzemeleri arasındaki bağ için uygundur. Toksik olmayan, kokusuz, erken mukavemet ve hızlı ortam, güçlü bağ ve diğer özelliklerdir, bina tahtaları ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir; Alçı Kravat Ajanı, alçı kartları ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgu maddesi arasında bir boşluk dolgu maddesidir. Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçıtma ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, temel konu, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin öncü bir rol oynamasıdır. Alçı susuz alçı ve hemihidrat alçı içine ayrıldığından, farklı alçı ürünün performansı üzerinde farklı etkilere sahiptir, böylece kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçıtma yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak problemine oymak ve çatlamaktır ve başlangıç gücüne ulaşılamaz. Bu sorunu çözmek için, geciktiricinin selüloz tipini ve bileşik kullanım yöntemini seçmektir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. –60000cps, ekleme miktarı%1,5 -%2'dir. Bunlar arasında selüloz, su tutma ve geciktirme yağlamaya odaklanır. Bununla birlikte, bir geciktirici olarak selüloz etiğine güvenmek imkansızdır ve başlangıç mukavemetini etkilemeden karıştırmak ve kullanmak için bir sitrik asit geciktiricisi eklemek gerekir. Su tutulması genellikle dış su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar su kaybedileceğini ifade eder. Duvar çok kuru ise, taban yüzeyinde su emilimi ve doğal buharlaşma malzemenin suyu çok hızlı bir şekilde kaybetmesini sağlayacak ve oyuk ve çatlama da oluşacaktır. Bu kullanım yöntemi kuru toz ile karıştırılır. Bir çözüm hazırlarsanız, lütfen çözümün hazırlık yöntemine bakın.
(5) Termal yalıtım harç
Yalıtım harç, kuzey bölgesinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesidir. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcı tarafından sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu materyalde, selüloz bağlanma ve artan gücde önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli metil selüloz seçin (yaklaşık 10000EPS), dozaj genellikle 2 ‰ -3 ‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karışımdır.
(6) Arayüz ajanı
Arayüz aracısı için HPNC 20000cps'i seçin, karo yapıştırıcısı için 60000cps veya daha fazla seçin ve arayüz aracısında gerilme mukavemetini ve ok anti-mukavemetini artırabilen kıvamlaştırıcıya odaklanın. Karoların çok hızlı bir şekilde susuz kalmasını ve düşmesini önlemek için fayansların bağlanmasında su tutan bir ajan olarak kullanılır.
3. Sanayi zinciri durumu
(1) yukarı akış endüstrisi
Selüloz eter üretimi için gerekli olan ana hammaddeler arasında rafine pamuk (veya odun hamuru) ve propilen oksit, metil klorür, sıvı kostik soda, kostik soda, etilen oksit, toluen ve diğer yardımcı malzemeler gibi bazı yaygın kimyasal çözücüler bulunur. Bu endüstrinin yukarı akış endüstri işletmeleri arasında rafine pamuk, odun hamuru üretim işletmeleri ve bazı kimyasal işletmeler bulunmaktadır. Yukarıda belirtilen ana hammaddelerin fiyat dalgalanmaları, selüloz eterinin üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde değişen derecelerde etkiye sahip olacaktır.
Rafine pamuğun maliyeti nispeten yüksektir. Yapı malzemesi sınıfı selüloz eterin örnek olarak alınması, raporlama döneminde, rafine pamuk maliyeti, yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin satış maliyetinin sırasıyla% 31.74,% 28.50,% 26.59 ve% 26.90'ını oluşturmuştur. Rafine pamuğun fiyat dalgalanması, selüloz eterin üretim maliyetini etkileyecektir. Rafine pamuk üretimi için ana hammadde pamuk linterlerdir. Pamuklu linterler, esas olarak pamuklu hamur, rafine pamuk, nitroselüloz ve diğer ürünler üretmek için kullanılan pamuk üretim sürecindeki yan ürünlerden biridir. Pamuk linterleri ve pamuk kullanımı ve kullanımı oldukça farklıdır ve fiyatı pamuktan daha düşüktür, ancak pamuğun fiyat dalgalanması ile belirli bir korelasyona sahiptir. Pamuk linterlerinin fiyatındaki dalgalanmalar rafine pamuk fiyatını etkiler.
Rafine pamuk fiyatındaki keskin dalgalanmalar, üretim maliyetlerinin kontrolü, ürün fiyatlandırması ve işletmelerin bu sektördeki karlılığı üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır. Rafine pamuğun fiyatı yüksek olduğunda ve odun hamuru fiyatı nispeten ucuz olduğunda, maliyetleri azaltmak için, ahşap hamur, esas olarak düşük viskoziteli selüloz eterlerin üretimi için rafine pamuk için bir yedek ve takviye olarak kullanılabilir. Farmasötik ve gıda sınıfı selüloz eterler. Ulusal İstatistik Bürosu'nun web sitesinden elde edilen verilere göre, 2013 yılında ülkemin pamuk dikim alanı 4.35 milyon hektar ve ulusal pamuk üretimi 6.31 milyon ton idi. Çin Selüloz Endüstri Derneği'nden istatistiklere göre, 2014 yılında, büyük yerli rafine pamuk üreticileri tarafından üretilen rafine pamuğun toplam üretimi 332.000 ton ve hammadde arzı bol miktarda bulundu.
Grafit kimyasal ekipman üretimi için ana hammaddeler çelik ve grafit karbondur. Çelik ve grafit karbon fiyatı, grafit kimyasal ekipmanların üretim maliyetinin nispeten yüksek bir oranını oluşturmaktadır. Bu hammaddelerin fiyat dalgalanmalarının grafit kimyasal ekipmanlarının üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.
(2) Selüloz eterin akış aşağı endüstrisi
“Endüstriyel monosodyum glutamat” olarak, selüloz eter düşük oranda selüloz eteri vardır ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Aşağı endüstriler, ulusal ekonomide yaşamın her kesimine dağılmıştır.
Normalde, aşağı yönlü inşaat endüstrisi ve gayrimenkul endüstrisi, yapı malzemesi sınıfı selüloz eter talebinin büyüme oranı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Yurtiçi inşaat endüstrisi ve gayrimenkul endüstrisi hızla arttığında, yapı malzemesi sınıfı selüloz eter için iç pazar talebi hızla artmaktadır. İç inşaat endüstrisinin ve gayrimenkul endüstrisinin büyüme oranı yavaşladığında, iç pazardaki yapı malzemesi sınıfı selüloz eter talebinin büyüme oranı yavaşlayacak, bu da bu sektördeki rekabeti yoğunlaştıracak ve Bu sektördeki işletmeler arasında en uygun olanı.
2012'den bu yana, iç inşaat endüstrisindeki ve emlak endüstrisindeki yavaşlama bağlamında, iç pazardaki yapı malzemesi sınıfı selüloz eter talebi önemli ölçüde dalgalanmamıştır. Temel nedenler: 1. Yurtiçi inşaat endüstrisinin ve gayrimenkul endüstrisinin genel ölçeği büyüktür ve toplam pazar talebi nispeten büyüktür; Yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin ana tüketici pazarı, ekonomik olarak gelişmiş alanlardan ve birinci ve ikinci kademe şehirlerden merkezi ve batı bölgelerine ve üçüncü kademe şehirlere, iç talep büyüme potansiyeli ve uzay genişlemesine kadar yavaş yavaş genişlemektedir; 2.. Yapı malzemelerinin maliyetine eklenen selüloz eterin oranı düşüktür ve tek bir müşteri tarafından kullanılan miktar küçüktür ve müşteriler dağılmıştır, bu da katı talebe eğilimlidir ve aşağı akış pazarındaki toplam talep stabil; 3. Piyasa fiyatının değişimi, yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin talep yapısını etkileyen önemli bir faktördür. 2012'den bu yana, yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin satış fiyatı büyük ölçüde düştü, bu da orta-yüksek ürünlerin fiyatında büyük bir düşüşe neden oldu, daha fazla müşterinin satın alması ve seçmesi, orta-ortaya olan talebi artırdı. -High-End ürünler ve sıradan modeller için pazar talebini ve fiyat alanını sıkmak.
Farmasötik endüstrisinin gelişim derecesi ve farmasötik endüstrisinin büyüme oranı, farmasötik sınıf selüloz eter talebini etkileyecektir. İnsanların yaşam standartlarının ve gelişmiş gıda endüstrisinin iyileştirilmesi, gıda sınıfı selüloz eter için pazar talebini artırmaya elverişlidir.
4. Selüloz eterinin geliştirme eğilimi
Selüloz eter için pazar talebindeki yapısal farklılıklar nedeniyle, farklı güçlü ve zayıf yönleri olan şirketler bir arada var olabilir. Piyasa talebinin bariz yapısal farklılaşması göz önüne alındığında, yerli selüloz eter üreticileri kendi güçlü yönlerine göre farklılaşmış rekabet stratejilerini benimsemiştir ve aynı zamanda pazarın kalkınma eğilimini ve yönünü iyi kavramak zorundadırlar.
(1) Ürün kalitesinin istikrarını sağlamak hala selüloz eter işletmelerinin temel rekabet noktası olacaktır.
Selüloz eter, bu sektördeki çoğu alt işletmenin üretim maliyetlerinin küçük bir kısmını açıklar, ancak ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkisi vardır. Orta-seviyeye kadar müşteri grupları, belirli bir marka selüloz eter kullanmadan önce formül deneylerinden geçmelidir. Kararlı bir formül oluşturduktan sonra, diğer ürün markalarını değiştirmek genellikle kolay değildir ve aynı zamanda selüloz eterin kalite stabilitesine daha yüksek gereksinimler yerleştirilir. Bu fenomen, yurtiçinde ve yurtdışında büyük ölçekli yapı malzemesi üreticileri, farmasötik eksipiyanlar, gıda katkı maddeleri ve PVC gibi üst düzey alanlarda daha belirgindir. Ürünlerin rekabet gücünü artırmak için üreticiler, daha iyi bir piyasa itibarı oluşturmak için tedarik ettikleri farklı selüloz eter gruplarının kalitesi ve istikrarının uzun süre korunabilmesini sağlamalıdır.
(2) Ürün uygulama teknolojisinin seviyesini iyileştirmek, yerli selüloz eter işletmelerinin geliştirme yönüdür
Selüloz eterinin giderek daha olgun üretim teknolojisi ile, daha yüksek bir uygulama teknolojisi seviyesi, işletmelerin kapsamlı rekabet gücünün iyileştirilmesine ve istikrarlı müşteri ilişkilerinin oluşumuna elverişlidir. Gelişmiş ülkelerdeki iyi bilinen selüloz eter şirketleri esas olarak “büyük üst düzey müşterilerle karşılaşma + akış aşağı kullanımları ve kullanımları geliştirmek”, selüloz eter kullanımlarını ve kullanım formüllerini geliştirmek ve farklı alt bölümlere ayrılmış uygulama alanlarına göre bir dizi ürün yapılandırın müşterilerin kullanımını kolaylaştırmak ve aşağı yönlü pazar talebini geliştirmek. Gelişmiş ülkelerdeki selüloz eter işletmelerinin rekabeti, ürün girişinden uygulama teknolojisi alanında rekabete geçmiştir.
Post süresi: 27 Şub-2023