Selüloz eter (CelluloseEther), bir veya birkaç eterifikasyon maddesinin eterifikasyon reaksiyonu ve kuru öğütme yoluyla selülozdan yapılır. Eter ikamelerinin farklı kimyasal yapılarına göre, selüloz eterler anyonik, katyonik ve noniyonik eterler olarak ayrılabilir. İyonik selüloz eterler esas olarak karboksimetil selüloz eter (CMC) içerir; noniyonik selüloz eterler esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC) ve hidroksietil selüloz eter içerir. Klor eter (HC) vb. Noniyonik eterler suda çözünür eterler ve yağda çözünür eterler olarak ayrılır ve noniyonik suda çözünür eterler esas olarak harç ürünlerinde kullanılır. Kalsiyum iyonlarının varlığında, iyonik selüloz eter kararsızdır, bu nedenle çimento, sönmüş kireç vb. çimentolama malzemesi olarak kullanılan kuru karıştırılmış harç ürünlerinde nadiren kullanılır. Noniyonik suda çözünür selüloz eterler, süspansiyon kararlılığı ve su tutma özelliği nedeniyle yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
1. Selüloz eterinin kimyasal özellikleri
Her selüloz eterinin selülozun temel yapısı olan anhidroglikoz yapısı vardır. Selüloz eter üretme sürecinde, selüloz lifi önce alkali bir çözeltide ısıtılır ve ardından eterleştirici bir madde ile işlenir. Lifli reaksiyon ürünü saflaştırılır ve belirli bir incelikte tekdüze bir toz oluşturmak için toz haline getirilir.
MC üretim sürecinde, eterifikasyon ajanı olarak sadece metil klorür kullanılır; HPMC üretiminde metil klorüre ek olarak, hidroksipropil ikame grupları elde etmek için propilen oksit de kullanılır. Çeşitli selüloz eterleri, selüloz eter çözeltilerinin organik uyumluluğunu ve termal jelleşme sıcaklığını etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.
2. Selüloz eterinin uygulama senaryoları
Selüloz eter, suda ve çözücüde çözünen iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir:
①Su tutma maddesi ②Kalınlaştırıcı ③Düzleştirme özelliği ④Film oluşturma özelliği ⑤Bağlayıcı
Polivinil klorür endüstrisinde bir emülgatör ve dağıtıcıdır; ilaç endüstrisinde bir bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü salınımlı bir çerçeve malzemesidir, vb. Selülozun çeşitli kompozit etkileri olduğundan, uygulama alanı da en kapsamlı olanıdır. Aşağıda çeşitli yapı malzemelerinde selüloz eterinin kullanımı ve işlevi üzerinde durulmaktadır.
(1) Lateks boyada:
Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selüloz seçmek için, eşit viskozitenin genel spesifikasyonu, HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelen RT30000-50000cps'dir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir. Lateks boyadaki hidroksietilin ana işlevi, kalınlaştırmak, pigmentin jelleşmesini önlemek, pigmentin dağılmasına yardımcı olmak, lateksin stabilitesini sağlamak ve bileşenlerin viskozitesini artırmaktır, bu da yapının tesviye performansına katkıda bulunur: Hidroksietil selüloz kullanımı daha uygundur. Soğuk suda ve sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2 ile 12 arasında olduğunda gönül rahatlığıyla kullanılabilir. Kullanım yöntemleri aşağıdaki gibidir: I. Üretimde Doğrudan Ekleme: Bu yöntem için, hidroksietil selüloz gecikmeli tip seçilmeli ve çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan hidroksietil selüloz kullanılmalıdır. Adımlar şu şekildedir: ① Yüksek kesmeli karıştırıcı ile donatılmış bir kaba koyun. Kantitatif saf su ②Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda yavaşça çözeltiye eşit şekilde hidroksietil ekleyin ③Tüm granüler malzemeler ıslanana kadar karıştırmaya devam edin ④Diğer katkı maddelerini ve alkali katkı maddelerini vb. ekleyin ⑤Tüm hidroksietil Baz tamamen eriyene kadar karıştırın, ardından formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve bitmiş ürün elde edilene kadar öğütün. Ⅱ. Daha sonraki kullanım için ana likörle donatılmıştır: Bu yöntem, küf önleyici etkiye sahip olan anında selüloz seçebilir. Bu yöntemin avantajı, daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır. Ⅲ. Daha sonraki kullanım için yulaf lapası hazırlayın: Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler yulaf lapası hazırlamak için kullanılabilir. En yaygın kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu maddeler (dietilen glikol bütil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarındaki organik sıvılardır. Yulaf lapası hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edin.
(2) Duvar kazıma macununda:
Şu anda, ülkemdeki çoğu şehirde, suya dayanıklı ve fırçalanmaya dayanıklı çevre dostu macun temel olarak insanlar tarafından değerli görülmektedir. Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilir. Bu nedenle, bu malzeme insanlar tarafından kademeli olarak ortadan kaldırılmakta ve bu malzemenin yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılmaktadır. Yani, çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi için şu anda selüloz tek malzemedir. Suya dayanıklı macun içinde, iki türe ayrılır: kuru toz macun ve macun macunu. Bu iki tür macun arasında, modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir. Viskozite spesifikasyonu genellikle 30000-60000cps arasındadır. Macun içindeki selülozun temel işlevleri su tutma, bağlama ve yağlamadır. Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazıları gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb., bazıları ise alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. olduğundan, iki formüldeki selülozun özellikleri, viskozitesi ve penetrasyonu da farklıdır. Eklenen miktar yaklaşık 2‰-3‰'dir. Duvar kazıma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli bir su emme derecesine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı %3-5'tir), dış dünyanın buharlaşmasıyla birlikte, macun çok hızlı su kaybederse, çatlaklara veya toz çıkmasına yol açacak ve bu da macunun mukavemetini zayıflatacaktır. Bu nedenle, selüloz eter eklemek bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyumunun kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle macunun kaldırma kuvveti de artar ve inşaat sırasında sarkma olayı da önlenir ve kazıma işleminden sonra daha rahat ve emek tasarrufu sağlar. Toz macuna selüloz eter eklemek daha uygundur. Üretimi ve kullanımı daha uygundur. Dolgu ve katkı maddeleri kuru tozda eşit şekilde karıştırılabilir.
(3) Beton harcı:
Beton harcında, nihai dayanımı elde etmek için çimentonun tamamen nemlendirilmesi gerekir. Özellikle yaz inşaatlarında beton harcı çok hızlı su kaybeder ve suyu korumak ve serpmek için tam nemlendirme önlemleri kullanılır. Kaynak israfı ve elverişsiz çalışma, asıl mesele suyun sadece yüzeyde olması ve iç nemlendirmenin hala eksik olmasıdır, bu nedenle bu sorunun çözümü harç betonuna sekiz su tutucu madde eklemektir, genellikle hidroksipropil metil veya metil Selüloz seçilir, viskozite spesifikasyonu 20000-60000cps arasındadır ve ekleme miktarı %2-%3'tür. Su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonunda kullanım yöntemi, kuru tozu eşit şekilde karıştırmak ve suya dökmektir.
(4) Sıva alçısında, yapıştırılmış alçıda, kalafat alçısında:
İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artmaktadır. İnsanların çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle çimento esaslı alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Günümüzde en yaygın alçı ürünleri sıva alçısı, yapıştırılmış alçı, kakmalı alçı ve fayans yapıştırıcısıdır. Sıva alçısı, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Sıva ile sıvanan duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni bina hafif levha yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçı ve çeşitli katkı maddelerinden yapılan yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik yapı duvar malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur. Toksik değildir, kokusuzdur, erken mukavemet ve hızlı priz alır, güçlü yapıştırma ve diğer özelliklere sahiptir, yapı levhaları ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir; alçı kalafatlama maddesi, alçı levhalar arasındaki boşluk dolgusu ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgusudur. Bu alçı ürünleri bir dizi farklı fonksiyona sahiptir. Alçı ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, temel konu eklenen selüloz eter katkı maddelerinin öncü bir rol oynamasıdır. Alçı, susuz alçı ve hemihidrat alçı olarak ayrıldığından, farklı alçıların ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu oyuklaşma ve çatlama olup, ilk mukavemete ulaşılamamasıdır. Bu sorunu çözmek için selüloz türünü ve geciktiricinin bileşik kullanım yöntemini seçmek gerekir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. -60000cps, ekleme miktarı %1,5-%2'dir. Bunlar arasında selüloz, su tutma ve yağlamayı geciktirmeye odaklanır. Ancak, geciktirici olarak selüloz etere güvenmek imkansızdır ve ilk mukavemeti etkilemeden karıştırıp kullanmak için sitrik asit geciktirici eklemek gerekir. Su tutma genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar su kaybedileceğini ifade eder. Duvar çok kuruysa, taban yüzeyindeki su emilimi ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olur ve ayrıca oyuklaşma ve çatlama meydana gelir. Bu kullanım yöntemi kuru tozla karıştırılır. Bir çözelti hazırlarsanız, lütfen çözeltinin hazırlama yöntemine bakın.
(5) Isı yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgesinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesi türüdür. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcıdan sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz, bağlama ve mukavemeti artırmada önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000eps) metil selüloz seçilir, dozaj genellikle 2‰-3‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karıştırmadır.
(6) arayüz aracısı
Arayüz maddesi için HPNC 20000cps'yi seçin, fayans yapıştırıcısı için 60000cps veya daha fazlasını seçin ve çekme mukavemetini ve ok karşıtı mukavemeti artırabilen arayüz maddesindeki kalınlaştırıcıya odaklanın. Fayansların çok çabuk kurumasını ve düşmesini önlemek için fayansların bağlanmasında su tutucu madde olarak kullanılır.
3. Sanayi zinciri durumu
(1) Yukarı akış endüstrisi
Selüloz eter üretimi için gereken ana hammaddeler arasında rafine pamuk (veya odun hamuru) ve propilen oksit, metil klorür, sıvı kostik soda, kostik soda, etilen oksit, toluen ve diğer yardımcı malzemeler gibi bazı yaygın kimyasal çözücüler bulunur. Bu endüstrinin yukarı akış endüstri işletmeleri arasında rafine pamuk, odun hamuru üretim işletmeleri ve bazı kimyasal işletmeler bulunur. Yukarıda belirtilen ana hammaddelerin fiyat dalgalanmaları, selüloz eterinin üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır.
Rafine pamuğun maliyeti nispeten yüksektir. Örnek olarak yapı malzemesi sınıfı selüloz eterini ele alırsak, raporlama döneminde rafine pamuğun maliyeti yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin satış maliyetinin sırasıyla %31,74'ünü, %28,50'sini, %26,59'unu ve %26,90'ını oluşturmuştur. Rafine pamuğun fiyat dalgalanması selüloz eterinin üretim maliyetini etkileyecektir. Rafine pamuğun üretiminde kullanılan ana hammadde pamuk lintleridir. Pamuk lintleri, pamuk üretim sürecindeki yan ürünlerden biridir ve esas olarak pamuk hamuru, rafine pamuk, nitroselüloz ve diğer ürünleri üretmek için kullanılır. Pamuk lintlerinin ve pamuğun kullanım değeri ve kullanımı oldukça farklıdır ve fiyatı açıkça pamuğunkinden daha düşüktür, ancak pamuğun fiyat dalgalanmasıyla belirli bir korelasyonu vardır. Pamuk lintlerinin fiyatındaki dalgalanmalar rafine pamuğun fiyatını etkiler.
Rafine pamuk fiyatındaki keskin dalgalanmalar, bu sektördeki işletmelerin üretim maliyetlerinin kontrolü, ürün fiyatlandırması ve karlılığı üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır. Rafine pamuk fiyatı yüksek ve odun hamuru fiyatı nispeten ucuz olduğunda, maliyetleri düşürmek için odun hamuru, esas olarak farmasötik ve gıda sınıfı selüloz eterleri gibi düşük viskoziteli selüloz eterlerinin üretimi için rafine pamuğun bir ikamesi ve takviyesi olarak kullanılabilir. Ulusal İstatistik Bürosu'nun web sitesindeki verilere göre, 2013 yılında ülkemin pamuk ekim alanı 4,35 milyon hektardı ve ulusal pamuk üretimi 6,31 milyon tondu. Çin Selüloz Endüstrisi Derneği'nin istatistiklerine göre, 2014 yılında büyük yerli rafine pamuk üreticilerinin ürettiği toplam rafine pamuk üretimi 332.000 tondu ve hammadde arzı bol miktardaydı.
Grafit kimyasal ekipmanlarının üretiminde kullanılan ana hammaddeler çelik ve grafit karbondur. Çelik ve grafit karbonun fiyatı, grafit kimyasal ekipmanlarının üretim maliyetinin nispeten yüksek bir oranını oluşturur. Bu hammaddelerin fiyat dalgalanmaları, grafit kimyasal ekipmanlarının üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
(2) Selüloz eterinin alt akış endüstrisi
"Endüstriyel monosodyum glutamat" olarak selüloz eter, düşük oranda selüloz eter içerir ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Alt akış endüstrileri, ulusal ekonomide yaşamın her alanına dağılmıştır.
Normalde, alt akış inşaat sektörü ve gayrimenkul sektörü, yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talebin büyüme hızı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Yurt içi inşaat sektörü ve gayrimenkul sektörü hızla büyüdüğünde, iç pazarda yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talep hızla büyümektedir. Yurt içi inşaat sektörü ve gayrimenkul sektörünün büyüme hızı yavaşladığında, iç pazarda yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talebin büyüme hızı yavaşlayacak, bu da bu sektördeki rekabeti yoğunlaştıracak ve bu sektördeki işletmeler arasında en uygun olanın hayatta kalma sürecini hızlandıracaktır.
2012 yılından bu yana, yurtiçi inşaat sektörü ve gayrimenkul sektöründeki yavaşlama bağlamında, yurtiçi pazarda yapı malzemesi sınıfı selüloz etere olan talep önemli ölçüde dalgalanmamıştır. Başlıca nedenler şunlardır: 1. Yurtiçi inşaat sektörü ve gayrimenkul sektörünün genel ölçeği büyüktür ve toplam pazar talebi nispeten büyüktür; yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin ana tüketici pazarı, ekonomik olarak gelişmiş bölgelerden ve birinci ve ikinci kademe şehirlerden merkezi ve batı bölgelerine ve üçüncü kademe şehirlere doğru kademeli olarak genişlemektedir, yurtiçi talep büyüme potansiyeli ve alan genişlemesi; 2. Yapı malzemelerinin maliyetine eklenen selüloz eterinin oranı düşüktür ve tek bir müşteri tarafından kullanılan miktar küçüktür ve müşteriler dağınıktır, bu da katı talebe eğilimlidir ve alt akış pazarındaki toplam talep nispeten istikrarlıdır; 3. Piyasa fiyatındaki değişiklik, yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin talep yapısının değişimini etkileyen önemli bir faktördür. 2012'den bu yana, yapı malzemesi sınıfı selüloz eterinin satış fiyatı büyük ölçüde düştü, bu da orta ve üst düzey ürünlerin fiyatında büyük bir düşüşe neden oldu, daha fazla müşteriyi satın almaya ve seçmeye çekti, orta ve üst düzey ürünlere olan talebi artırdı ve sıradan modeller için pazar talebini ve fiyat alanını daralttı.
İlaç endüstrisinin gelişme derecesi ve ilaç endüstrisinin büyüme hızı, ilaç sınıfı selüloz etere olan talebi etkileyecektir. İnsanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi ve gelişmiş gıda endüstrisi, gıda sınıfı selüloz etere olan pazar talebini yönlendirmeye elverişlidir.
4. Selüloz Eterinin Gelişim Eğilimi
Selüloz etere yönelik pazar talebindeki yapısal farklılıklar nedeniyle, farklı güçlü ve zayıf yönlere sahip şirketler bir arada var olabilir. Pazar talebindeki belirgin yapısal farklılaşma göz önüne alındığında, yerli selüloz eteri üreticileri kendi güçlü yönlerine dayalı farklılaştırılmış rekabet stratejileri benimsemiş ve aynı zamanda pazarın gelişme eğilimini ve yönünü iyi kavramak zorundadırlar.
(1) Ürün kalitesinin istikrarının sağlanması, selüloz eter işletmelerinin temel rekabet noktası olmaya devam edecektir.
Selüloz eter, bu sektördeki çoğu alt akış işletmesinin üretim maliyetlerinin küçük bir kısmını oluşturur, ancak ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkisi vardır. Orta ila üst düzey müşteri grupları, belirli bir selüloz eter markasını kullanmadan önce formül deneylerinden geçmelidir. Kararlı bir formül oluşturulduktan sonra, genellikle diğer ürün markalarını değiştirmek kolay değildir ve aynı zamanda selüloz eterinin kalite kararlılığına daha yüksek gereksinimler getirilir. Bu olgu, yurtiçi ve yurtdışındaki büyük ölçekli yapı malzemesi üreticileri, farmasötik yardımcı maddeler, gıda katkı maddeleri ve PVC gibi üst düzey alanlarda daha belirgindir. Ürünlerin rekabet gücünü artırmak için, üreticiler tedarik ettikleri farklı selüloz eter partilerinin kalitesinin ve kararlılığının uzun süre korunabilmesini sağlamalı, böylece daha iyi bir pazar itibarı oluşturmalıdır.
(2) Ürün uygulama teknolojisinin seviyesinin iyileştirilmesi, yerli selüloz eter işletmelerinin geliştirme yönüdür
Selüloz eterinin giderek olgunlaşan üretim teknolojisiyle, daha yüksek düzeyde uygulama teknolojisi, işletmelerin kapsamlı rekabet gücünün iyileştirilmesine ve istikrarlı müşteri ilişkilerinin oluşturulmasına elverişlidir. Gelişmiş ülkelerdeki tanınmış selüloz eter şirketleri, selüloz eter kullanımlarını ve kullanım formüllerini geliştirmek, farklı alt uygulama alanlarına göre bir dizi ürünü yapılandırmak, müşterilerin kullanımını kolaylaştırmak ve alt pazar talebini yetiştirmek için esas olarak "büyük üst düzey müşterilerle yüzleşme + alt akış kullanımları ve kullanımları geliştirme" rekabet stratejisini benimsiyor. Gelişmiş ülkelerdeki selüloz eter işletmelerinin rekabeti, ürün girişinden uygulama teknolojisi alanındaki rekabete geçti.
Gönderi zamanı: 27-Şub-2023