1 Giriş
Selüloz eter (MC) yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve büyük miktarda kullanılır. Geciktirici, su tutma maddesi, kıvamlaştırıcı ve yapıştırıcı olarak kullanılabilir. Sıradan kuru karıştırılmış harç, dış duvar yalıtım harç, kendi kendine katlanan harç, karo yapıştırıcı, yüksek performanslı bina macunu, çatlak dirençli iç ve dış duvar macunu, su geçirmez kuru harç, alçı alçası, tutarlama ajanı ve diğer malzemelerde, Selüloz eterler önemli bir rol oynar. Selüloz eter, su tutma, su talebi, bağlılık, geciktirme ve harç sisteminin inşası üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Selüloz eterlerin birçok farklı türü ve spesifikasyonu vardır. Yapı malzemeleri alanında yaygın olarak kullanılan selüloz eterler, farklı harç sistemlerinde ilgili özelliklerine göre kullanılan HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, vb. İçerir. Bazı insanlar farklı tiplerin ve farklı miktarlarda selüloz eterinin çimento harç sistemi üzerindeki etkisi üzerine araştırma yapmıştır. Bu makale bu temel üzerine odaklanmakta ve farklı harç ürünlerinde selüloz eterlerin farklı çeşitlerinin ve spesifikasyonlarının nasıl seçileceğini açıklamaktadır.
2 Çimento harçında selüloz eterinin fonksiyonel özellikleri
Kuru toz harçta önemli bir katkı olarak, selüloz eterin harçta birçok işlevi vardır. Selüloz eterinin çimento harçındaki en önemli rolü suyu korumak ve kalınlaştırmaktır. Ek olarak, çimento sistemi ile etkileşimi nedeniyle, havanın sürüklenmesinde, geciktirme ayarında ve gerilme bağı mukavemetini iyileştirmede yardımcı bir rol oynayabilir.
Selüloz eterin harçta en önemli performansı su tutulmasıdır. Selüloz eter, esas olarak su tutması nedeniyle neredeyse tüm harç ürünlerinde önemli bir katkı olarak kullanılır. Genel olarak, selüloz eterinin su tutulması viskozitesi, ilave miktarı ve partikül büyüklüğü ile ilişkilidir.
Selüloz eter kıvamlaştırıcı olarak kullanılır ve kalınlaşma etkisi, eterleştirme derecesi, partikül boyutu, viskozite ve selüloz eterin modifikasyon derecesi ile ilişkilidir. Genel olarak, selüloz eterin eterleştirme ve viskozite derecesi ne kadar yüksek olursa, parçacıklar ne kadar küçük olursa, kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur. MC'nin yukarıdaki özelliklerini ayarlayarak, harç uygun anti-sarkma performansı ve en iyi viskoziteyi elde edebilir.
Selüloz eterde, alkil grubunun sokulması, selüloz eter içeren sulu çözeltinin yüzey enerjisini azaltır, böylece selüloz eterin çimento harcı üzerinde hava geçiren bir etkisi vardır. Harca uygun hava kabarcıklarının sokulması, hava kabarcıklarının “top etkisi” nedeniyle harçın inşaat performansını artırır. Aynı zamanda, hava kabarcıklarının tanıtımı harçın çıkış oranını arttırır. Tabii ki, hava tutma miktarının kontrol edilmesi gerekir. Çok fazla hava koşulunun harçın gücü üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır, çünkü zararlı hava kabarcıkları getirilebilir.
2.1 Selüloz eter çimento hidrasyon işlemini geciktirir, böylece çimento ayarını ve sertleştirme işlemini yavaşlatır ve harçın açılış süresini buna göre uzatır, ancak bu etki daha soğuk bölgelerde harç için iyi değildir. Selüloz eter seçerken, uygun ürün spesifik duruma göre seçilmelidir. Selüloz eterin geciktirici etkisi esas olarak eterleştirme derecesi, modifikasyon derecesi ve viskozitesinin artmasıyla genişletilir.
Ek olarak, uzun zincirli bir polimer maddesi olarak selüloz eter, çimento sistemine bulamaç nem içeriğini tam olarak koruma öncülünde eklendikten sonra alt tabaka ile bağlama performansını artırabilir.
2.2 Selüloz eterin harçtaki özellikleri esas olarak şunları içerir: su tutma, kalınlaşma, uzatma süresi, havalandırma ve gerilme bağlanma mukavemetini iyileştirme, vb. Yukarıdaki özelliklere karşılık gelen MC'nin özelliklerine, yani: viskozite, Kararlılık, aktif bileşenlerin içeriği (ekleme miktarı), eterleştirme ikamesi derecesi ve homojenliği, modifikasyon derecesi, zararlı maddelerin içeriği, vb. Bu nedenle, MC'yi seçerken, uygun performans sağlayabilecek kendi özelliklerine sahip selüloz eterini seçerken Belirli bir performans için spesifik harç ürününün özel gereksinimlerine göre seçilmiştir.
3 Selüloz eterinin özelliği
Genel olarak konuşursak, selüloz eter üreticileri tarafından sağlanan ürün talimatları aşağıdaki göstergeleri içerecektir: görünüm, viskozite, grup ikamesi derecesi, incelik, aktif madde içeriği (saflık), nem içeriği, önerilen alanlar ve dozaj vb. Bu performans göstergeleri yansıtabilir Selüloz eterin rolünün bir kısmı, ancak selüloz eter karşılaştırılırken ve seçilirken, kimyasal bileşimi, modifikasyon derecesi, eterleştirme derecesi, NaCl içeriği ve DS değeri gibi diğer yönler de incelenmelidir.
3.1 Selüloz eterin viskozitesi
Selüloz eterin viskozitesi su tutma, kalınlaşma, geciktirme ve diğer yönlerini etkiler. Bu nedenle, selüloz eterin incelenmesi ve seçilmesi için önemli bir göstergedir.
Selüloz eterin viskozitesini tartışmadan önce, selüloz eterinin viskozitesini test etmek için yaygın olarak kullanılan dört yöntem olduğu belirtilmelidir: Brookfield, Hakke, Höppler ve rotasyonel viskozimetre. Dört yöntem tarafından kullanılan ekipman, çözelti konsantrasyonu ve test ortamı farklıdır, bu nedenle dört yöntemle test edilen aynı MC çözeltisinin sonuçları da çok farklıdır. Aynı çözüm için bile, aynı yöntemi kullanarak, farklı çevresel koşullar altında test etmek, viskozite
Sonuçlar da değişir. Bu nedenle, bir selüloz eterin viskozitesini açıklarken, test, çözelti konsantrasyonu, rotor, dönme hızı, test sıcaklığı ve nem ve diğer çevresel koşullar için hangi yöntemin kullanıldığını belirtmek gerekir. Bu viskozite değeri değerlidir. Basitçe “belirli bir MC'nin viskozitesi nedir” demek anlamsızdır.
3.2 Selüloz eterin ürün stabilitesi
Selüloz eterlerin selülozik kalıplar tarafından saldırıya duyarlı olduğu bilinmektedir. Mantar selüloz eteri aşındırdığında, önce selüloz eterdeki belirsiz glikoz birimine saldırır. Doğrusal bir bileşik olarak, glikoz birimi yok edildikten sonra, tüm moleküler zincir kırılır ve ürün viskozitesi keskin bir şekilde düşer. Glikoz birimi eterleştirildikten sonra, kalıp moleküler zinciri kolayca korodayamaz. Bu nedenle, selüloz eterin eterleştirme ikamesi (DS değeri) derecesi ne kadar yüksek olursa, stabilitesi o kadar yüksek olur.
3.3 Selüloz eterinin aktif bileşen içeriği
Selüloz eterdeki aktif bileşenlerin içeriği ne kadar yüksek olursa, ürünün maliyet performansı o kadar yüksek olur, böylece aynı dozaj ile daha iyi sonuçlar elde edilebilir. Selüloz eterdeki etkili bileşen, organik bir madde olan selüloz eter molekülüdür. Bu nedenle, selüloz eterinin etkili madde içeriğini incelerken, kalsinasyondan sonra dolaylı olarak kül değeri ile yansıtılabilir.
3.4 Selüloz Ether'de NaCl İçeriği
NaCl, genellikle çoklu yıkama ile çıkarılması gereken selüloz eter üretiminde kaçınılmaz bir yan üründür ve daha fazla yıkama süresi daha az NaCl kalır. NaCl, çelik çubukların ve çelik tel örgü korozyonunun iyi bilinen bir tehlikesidir. Bu nedenle, NACL yıkama kanalizasyon tedavisi birçok kez maliyeti artırabilse de, MC ürünlerini seçerken, daha düşük NaCl içeriğine sahip ürünleri seçmek için elimizden geleni yapmalıyız.
4 Farklı harç ürünleri için selüloz eter seçmenin ilkeleri
Harç ürünleri için selüloz eter seçerken, her şeyden önce, ürün kılavuzunun açıklamasına göre, kendi performans göstergelerini seçin (viskozite, eterleştirme ikamesi derecesi, etkili madde içeriği, naCl içeriği, vb.) Fonksiyonel özellikler ve seçim ilkeler
4.1 İnce Alçı Sistemi
İnce sıva sisteminin sıva harçını örnek olarak alarak, sıva harcı doğrudan dış ortamla temas ettiğinden, yüzey hızlı bir şekilde su kaybeder, böylece daha yüksek bir su tutma oranı gerekir. Özellikle yaz aylarında inşaat sırasında, harçın yüksek sıcaklıkta nemi daha iyi tutabilmesi gerekir. Üç açıdan kapsamlı bir şekilde değerlendirilebilen yüksek su tutma oranına sahip MC'yi seçmek gerekir: viskozite, parçacık boyutu ve ilave miktarı. Genel olarak konuşursak, aynı koşullar altında, daha yüksek viskozite ile MC'yi seçin ve işlenebilirlik gereksinimleri göz önüne alındığında, viskozite çok yüksek olmamalıdır. Bu nedenle, seçilen MC, yüksek su tutma oranına ve düşük viskoziteye sahip olmalıdır. MC ürünleri arasında MH60001P6 vb. İnce sıva yapışkanlı sıva sistemi için önerilebilir.
4.2 Çimento bazlı sıva harç
Sıvılın sıvası, iyi harç tekdüzeliği gerektirir ve sıva yaparken eşit olarak uygulanması daha kolaydır. Aynı zamanda, iyi sarkma önleyici performans, yüksek pompalama kapasitesi, akışkanlık ve işlenebilirlik gerektirir. Bu nedenle, daha düşük viskozite, daha hızlı dispersiyon ve çimento harçında tutarlılık gelişimi (daha küçük parçacıklar) olan MC seçilir.
Kiremit yapıştırıcısının yapımında, güvenlik ve yüksek verimliliği sağlamak için, özellikle harçın daha uzun bir açılış süresine ve daha iyi kayma önleyici performansa sahip olması ve aynı zamanda substrat ve karo arasında iyi bir bağ gerektirmesi gerekir. . Bu nedenle, karo yapıştırıcılar MC için nispeten yüksek gereksinimlere sahiptir. Bununla birlikte, MC genellikle karo yapıştırıcılarında nispeten yüksek bir içeriğe sahiptir. MC'yi seçerken, daha uzun açılış süresi gereksinimini karşılamak için, MC'nin kendisinin daha yüksek bir su tutma oranına sahip olması gerekir ve su tutma oranı uygun viskozite, ilave miktarı ve parçacık boyutu gerektirir. İyi kayma önleyici performansı karşılamak için, MC'nin kalınlaşma etkisi iyidir, böylece harç güçlü dikey akış direncine sahiptir ve kalınlaşma performansı viskozite, eterleştirme derecesi ve partikül boyutu hakkında belirli gereksinimlere sahiptir.
4.4 Kendi Kendini Ele Dönen Zemin Harç
Kendi kendine olan harç, harçın tesviye performansı konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir, bu nedenle düşük viskoziteli selüloz eter ürünlerini seçmek uygundur. Kendi kendine eşitlik, eşit karıştırılmış harçın toprağa otomatik olarak seviyelendirilebilmesini gerektirdiğinden, akışkanlık ve pompa edilebilirlik gereklidir, bu nedenle suyun malzemeye oranı büyüktür. Kanamayı önlemek için, yüzeyin su tutulmasını kontrol etmek ve sedimantasyonu önlemek için viskozite sağlamak için MC gereklidir.
4.5 Duvar harç
Duvar harcı, duvarın yüzeyine doğrudan temas ettiğinden, genellikle kalın katmanlı bir yapıdır. Harçın yüksek işlenebilirliğe ve su tutulmasına sahip olması gerekir ve ayrıca duvar ile bağlanma kuvvetini sağlayabilir, işlenebilirliği artırabilir ve verimliliği artırabilir. Bu nedenle, seçilen MC harçın yukarıdaki performansı iyileştirmesine yardımcı olabilmeli ve selüloz eterin viskozitesi çok yüksek olmamalıdır.
4.6 yalıtım bulamaç
Termal yalıtım bulamaç esas olarak elle uygulandığından, seçilen MC'nin harca iyi işlenebilirlik, iyi işlenebilirlik ve mükemmel su tutma sağlayabilmesi gerekir. MC ayrıca yüksek viskozite ve yüksek hava koşullarının özelliklerine sahip olmalıdır.
5 Sonuç
Çimento harçındaki selüloz eterin fonksiyonları, su tutma, kalınlaşma, hava sürüklenmesi, gerilme bağı mukavemetinin gecikmesi ve iyileştirilmesi, vb.
Gönderme Zamanı: 30 Ocak-2023