Hidroksil gruplarıselüloz eterEter bağlarındaki moleküller ve oksijen atomları, su molekülleri ile hidrojen bağları oluşturarak serbest suyu bağlı suya dönüştürecek, böylece su tutulmasında iyi bir rol oynayacak; su molekülleri ve selüloz eter moleküler zincirleri arasındaki karşılıklı difüzyon, su moleküllerinin selüloz eter makromoleküler zincirinin iç kısmına girmesine ve güçlü kısıtlamalara maruz kalmasına olanak tanır, böylece serbest su ve dolaşık su oluşur, bu da çimento bulamacının su tutma özelliğini geliştirir; Selüloz eter, taze çimento bulamacının reolojik özelliklerini, gözenekli ağ yapısını ve ozmotik basıncını iyileştirir veya selüloz eterin film oluşturucu özellikleri suyun difüzyonunu engeller.
Selüloz eterin su tutması, selüloz eterin kendisinin çözünürlüğünden ve dehidrasyonundan gelir. Hidroksil gruplarının hidrasyon kapasitesi tek başına güçlü hidrojen bağlarının ve moleküller arasındaki van der Waals kuvvetlerinin maliyetini karşılamaya yeterli değildir; bu nedenle yalnızca şişer ancak suda çözünmez. Moleküler zincire sübstitüentler eklendiğinde, sübstitüentler sadece hidrojen zincirlerini yok etmekle kalmaz, aynı zamanda sübstitüentlerin bitişik zincirler arasında sıkışması nedeniyle zincirler arası hidrojen bağları da yok edilir. İkame ediciler ne kadar büyük olursa, moleküller arasındaki mesafe o kadar büyük olur ve hidrojen bağlarını yok etme etkisi de o kadar büyük olur. Selüloz kafesi şiştikten sonra çözelti içeri girer ve selüloz eter suda çözünür hale gelerek yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturur ve bu daha sonra suyun tutulmasında rol oynar.
Su tutma performansını etkileyen faktörler:
Viskozite: Selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur, ancak viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterin bağıl moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve çözünürlüğü buna göre azalır, bu da konsantrasyon ve yapı performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. harçtan. Genel olarak konuşursak, aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır, bu nedenle viskoziteyi karşılaştırırken aynı test yöntemleri (sıcaklık, rotor vb. dahil) arasında yapılmalıdır.
İlave miktarı: Harca eklenen selüloz eter miktarı ne kadar fazla olursa, su tutma performansı da o kadar iyi olur. Genellikle az miktarda selüloz eter, harcın su tutma oranını büyük ölçüde artırabilir. Miktar belirli bir seviyeye ulaştığında su tutma oranının artma eğilimi yavaşlar.
Parçacık inceliği: Parçacıklar ne kadar ince olursa, su tutma özelliği o kadar iyi olur. Büyük selüloz eter parçacıkları suyla temas ettiğinde yüzey hemen çözülür ve su moleküllerinin nüfuz etmeye devam etmesini önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturur. Bazen, uzun süreli karıştırma bile düzgün bir dağılım ve çözünme sağlayamaz, bulanık bir topaklı çözelti veya topaklanma oluşturur, bu da selüloz eterin su tutma özelliğini büyük ölçüde etkiler. Çözünürlük, selüloz eterin seçilmesindeki faktörlerden biridir. İncelik aynı zamanda metil selüloz eterin önemli bir performans göstergesidir. İncelik, metil selüloz eterin çözünürlüğünü etkiler. Coarser MC genellikle granülerdir ve topaklanma olmadan suda kolayca çözülebilir ancak çözünme hızı çok yavaştır ve kuru harçta kullanıma uygun değildir.
Sıcaklık: Ortam sıcaklığı arttıkça selüloz eterlerin su tutma özelliği genellikle azalır, ancak bazı modifiye selüloz eterler aynı zamanda yüksek sıcaklık koşulları altında iyi su tutma özelliğine sahiptir; sıcaklık yükseldiğinde polimerlerin hidrasyonu zayıflar ve zincirler arasındaki su dışarı atılır. Dehidrasyon yeterli olduğunda moleküller, üç boyutlu ağ yapılı bir jel oluşturmak üzere toplanmaya başlar.
Moleküler yapı: Daha düşük ikameli selüloz eterler daha iyi su tutma özelliğine sahiptir.
Kalınlaşma ve tiksotropi
Kalınlaşma:
Yapışma kabiliyeti ve sarkma önleyici performans üzerindeki etkisi: Selüloz eterler ıslak harca mükemmel viskozite verir, bu da ıslak harcın taban katmanına bağlanma kabiliyetini önemli ölçüde artırabilir ve harcın sarkma önleyici performansını geliştirebilir. Sıva harcı, fayans yapıştırma harcı ve dış duvar yalıtım sisteminde yaygın olarak kullanılır.
Malzeme homojenliği üzerindeki etkisi: Selüloz eterlerin kalınlaştırıcı etkisi aynı zamanda yeni karıştırılmış malzemelerin dağılma önleyici özelliğini ve homojenliğini de artırabilir, malzeme tabakalaşmasını, ayrışmayı ve su sızıntısını önleyebilir ve fiber beton, su altı betonu ve kendiliğinden yerleşen betonda kullanılabilir. .
Yoğunlaşma etkisinin kaynağı ve etkisi: Selüloz eterin çimento esaslı malzemeler üzerindeki koyulaştırıcı etkisi, selüloz eter çözeltisinin viskozitesinden kaynaklanmaktadır. Aynı koşullar altında selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, modifiye çimento esaslı malzemelerin viskozitesi de o kadar iyi olur, ancak viskozitenin çok yüksek olması malzemenin akışkanlığını ve çalışabilirliğini etkileyecektir (sıva bıçağına yapışması gibi). ). Yüksek akışkanlık gereksinimleri olan kendiliğinden yayılan harç ve kendiliğinden yerleşen beton, çok düşük viskoziteli selüloz eter gerektirir. Ayrıca selüloz eterin kıvamlaştırıcı etkisi de çimento esaslı malzemelerin su ihtiyacını artıracak ve harç verimini artıracaktır.
Tiksotropi:
Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, aynı zamanda selüloz eterin önemli bir özelliği olan yüksek tiksotropiye sahiptir. Metil selülozun sulu çözeltisi genellikle jel sıcaklığının altında psödoplastisiteye ve tiksotropik olmayan akışkanlığa sahiptir, ancak düşük kayma hızlarında Newton tipi akış özellikleri sergiler. Psödoplastisite, selüloz eterin moleküler ağırlığının veya konsantrasyonunun artmasıyla artar ve ikame maddesinin türü ve ikame derecesi ile hiçbir ilgisi yoktur. Bu nedenle aynı viskozite derecesindeki selüloz eterler (MC, HPMC veya HEMC), konsantrasyon ve sıcaklık sabit kaldığı sürece her zaman aynı reolojik özellikleri gösterir. Sıcaklık yükseldiğinde yapısal bir jel oluşur ve yüksek bir tiksotropik akış meydana gelir. Yüksek konsantrasyonlu ve düşük viskoziteli selüloz eterleri, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi gösterir. Bu özellik, inşaat sırasında bina harcının tesviye ve sarkmasını ayarlamak için çok faydalıdır.
Hava sürüklenmesi
Prensip ve çalışma performansına etkisi: Selüloz eterin taze çimento esaslı malzemeler üzerinde önemli miktarda hava sürükleme etkisi vardır. Selüloz eter hem hidrofilik gruplara (hidroksil grupları, eter grupları) hem de hidrofobik gruplara (metil grupları, glikoz halkaları) sahiptir. Yüzey aktivitesi olan, dolayısıyla hava sürükleme etkisine sahip bir yüzey aktif maddedir. Hava sürükleme etkisi, harcın yayılmasına faydalı olan çalışma sırasında harcın plastisitesini ve pürüzsüzlüğünü arttırmak gibi taze karıştırılmış malzemelerin çalışma performansını artırabilen bir top etkisi yaratacaktır; aynı zamanda harç çıktısını artıracak ve harcın üretim maliyetini azaltacaktır.
Mekanik özelliklere etkisi: Hava sürükleme etkisi, sertleşmiş malzemenin gözenekliliğini artıracak ve mukavemet ve elastik modül gibi mekanik özelliklerini azaltacaktır.
Akışkanlığa etkisi: Bir yüzey aktif madde olarak selüloz eterin çimento parçacıkları üzerinde ıslatma veya yağlama etkisi de vardır, bu da hava sürükleyici etkisi ile birlikte çimento esaslı malzemelerin akışkanlığını arttırır, ancak kalınlaştırıcı etkisi akışkanlığı azaltacaktır. Selüloz eterin çimento esaslı malzemelerin akışkanlığı üzerindeki etkisi, plastikleştirme ve koyulaştırma etkilerinin bir kombinasyonudur. Genel olarak konuşursak, selüloz eter dozajı çok düşük olduğunda, esas olarak plastikleştirici veya su azaltıcı etkiler olarak kendini gösterir; Dozaj yüksek olduğunda selüloz eterin koyulaştırıcı etkisi hızla artar ve hava sürükleyici etkisi doyma eğilimi gösterir, dolayısıyla yoğunlaştırıcı veya artan su ihtiyacı şeklinde kendini gösterir.
Gönderim zamanı: 23 Aralık 2024