Üzerindeki hidroksil gruplarıselüloz eterEter bağlarındaki moleküller ve oksijen atomları, su molekülleriyle hidrojen bağları oluşturarak serbest suyu bağlı suya dönüştürecek ve böylece su tutulmasında iyi bir rol oynayacaktır; su molekülleri ve selüloz eter moleküler zincirleri arasındaki karşılıklı difüzyon, su moleküllerinin selüloz eter makromoleküler zincirinin içine girmesine ve güçlü kısıtlamalara tabi olmasına izin vererek serbest su ve dolaşık su oluşturur ve bu da çimento bulamacının su tutulmasını iyileştirir; selüloz eter, taze çimento bulamacının reolojik özelliklerini, gözenekli ağ yapısını ve ozmotik basıncını iyileştirir veya selüloz eterin film oluşturma özellikleri suyun difüzyonunu engeller.
Selüloz eterinin su tutma özelliği, selüloz eterinin çözünürlüğünden ve dehidratasyonundan kaynaklanır. Hidroksil gruplarının tek başına hidrasyon kapasitesi, moleküller arasındaki güçlü hidrojen bağlarını ve van der Waals kuvvetlerini karşılamaya yeterli değildir, bu nedenle sadece şişer ancak suda çözünmez. Moleküler zincire ikame ediciler sokulduğunda, ikame ediciler sadece hidrojen zincirlerini yok etmekle kalmaz, aynı zamanda bitişik zincirler arasındaki ikame edicilerin kama şeklinde birleşmesi nedeniyle zincirler arası hidrojen bağları da yok edilir. İkame ediciler ne kadar büyükse, moleküller arasındaki mesafe o kadar büyük olur ve hidrojen bağlarını yok etme etkisi de o kadar büyük olur. Selüloz kafesi şiştikten sonra çözelti girer ve selüloz eter suda çözünür hale gelerek yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturur ve bu da su tutmada rol oynar.
Su tutma performansını etkileyen faktörler:
Viskozite: Selüloz eterinin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma performansı o kadar iyidir, ancak viskozite ne kadar yüksekse, selüloz eterinin bağıl moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve çözünürlüğü buna bağlı olarak azalır, bu da harcın konsantrasyonu ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır, bu nedenle viskoziteyi karşılaştırırken aynı test yöntemleri (sıcaklık, rotor vb. dahil) arasında gerçekleştirilmelidir.
Eklenen miktar: Harca eklenen selüloz eter miktarı ne kadar fazlaysa, su tutma performansı o kadar iyi olur. Genellikle, az miktarda selüloz eter, harcın su tutma oranını büyük ölçüde iyileştirebilir. Miktar belirli bir seviyeye ulaştığında, su tutma oranının artma eğilimi yavaşlar.
Parçacık inceliği: Parçacıklar ne kadar ince olursa, su tutma özelliği o kadar iyi olur. Selüloz eterinin büyük parçacıkları suyla temas ettiğinde, yüzey hemen çözünür ve su moleküllerinin nüfuz etmeye devam etmesini önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturur. Bazen, uzun süreli karıştırma bile düzgün bir dağılım ve çözünme sağlayamaz ve bulanık bir flokülan çözelti veya aglomerasyon oluşturur, bu da selüloz eterinin su tutma özelliğini büyük ölçüde etkiler. Çözünürlük, selüloz eterini seçerken göz önünde bulundurulan faktörlerden biridir. İncelik aynı zamanda metil selüloz eterinin önemli bir performans göstergesidir. İncelik, metil selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Daha iri MC genellikle granülerdir ve aglomerasyon olmadan suda kolayca çözülebilir, ancak çözünme hızı çok yavaştır ve kuru harçta kullanılmaya uygun değildir.
Sıcaklık: Ortam sıcaklığı arttıkça, selüloz eterlerinin su tutma özelliği genellikle azalır, ancak bazı modifiye edilmiş selüloz eterleri yüksek sıcaklık koşullarında da iyi su tutma özelliğine sahiptir; sıcaklık arttığında, polimerlerin hidrasyonu zayıflar ve zincirler arasındaki su dışarı atılır. Dehidrasyon yeterli olduğunda, moleküller üç boyutlu bir ağ yapı jeli oluşturmak üzere bir araya gelmeye başlar.
Moleküler yapı: Daha düşük sübstitüsyona sahip selüloz eterleri daha iyi su tutma özelliğine sahiptir.
Kalınlaşma ve tiksotropi
Kalınlaştırma:
Bağlanma yeteneği ve sarkma önleyici performans üzerindeki etkisi: Selüloz eterler ıslak harca mükemmel viskozite verir, bu da ıslak harcın taban katmanıyla bağlanma yeteneğini önemli ölçüde artırabilir ve harcın sarkma önleyici performansını iyileştirebilir. Sıva harcı, fayans bağlama harcı ve dış duvar yalıtım sisteminde yaygın olarak kullanılır 3.
Malzeme homojenliğine etkisi: Selüloz eterlerin kalınlaştırıcı etkisi, taze karıştırılmış malzemelerin dağılma önleyici özelliğini ve homojenliğini artırabilir, malzeme tabakalaşmasını, ayrışmasını ve su sızmasını önleyebilir ve elyaf betonda, su altı betonunda ve kendiliğinden yerleşen betonda kullanılabilir.
Kalınlaştırıcı etkinin kaynağı ve etkisi: Selüloz eterinin çimento esaslı malzemeler üzerindeki kalınlaştırıcı etkisi, selüloz eter çözeltisinin viskozitesinden kaynaklanır. Aynı koşullar altında, selüloz eterinin viskozitesi ne kadar yüksekse, modifiye edilmiş çimento esaslı malzemelerin viskozitesi o kadar iyi olur, ancak viskozite çok yüksekse, malzemenin akışkanlığını ve işlenebilirliğini etkiler (sıva bıçağına yapışması gibi). Yüksek akışkanlık gereksinimleri olan kendiliğinden yayılan harç ve kendiliğinden yerleşen beton, çok düşük selüloz eter viskozitesi gerektirir. Ek olarak, selüloz eterinin kalınlaştırıcı etkisi, çimento esaslı malzemelerin su ihtiyacını da artıracak ve harç çıktısını artıracaktır.
Tiksotropi:
Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, aynı zamanda selüloz eterin önemli bir özelliği olan yüksek tiksotropiye sahiptir. Metil selülozun sulu çözeltisi genellikle jel sıcaklığının altında psödoplastisite ve tiksotropik olmayan akışkanlığa sahiptir, ancak düşük kayma hızlarında Newton akış özellikleri gösterir. Psödoplastisite, selüloz eter moleküler ağırlığının veya konsantrasyonunun artmasıyla artar ve ikame türü ve ikame derecesiyle hiçbir ilgisi yoktur. Bu nedenle, MC, HPMC veya HEMC olsun, aynı viskozite derecesine sahip selüloz eterleri, konsantrasyon ve sıcaklık sabit kaldığı sürece her zaman aynı reolojik özellikleri gösterir. Sıcaklık yükseldiğinde, yapısal bir jel oluşur ve yüksek tiksotropik bir akış meydana gelir. Yüksek konsantrasyonlu ve düşük viskoziteli selüloz eterler, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi gösterir. Bu özellik, inşaat sırasında yapı harcının düzleşmesini ve sarkmasını ayarlamak için çok faydalıdır.
Hava girişi
Çalışma performansı üzerindeki prensip ve etkisi: Selüloz eter, taze çimento bazlı malzemeler üzerinde önemli bir hava sürükleme etkisine sahiptir. Selüloz eter, hem hidrofilik gruplara (hidroksil grupları, eter grupları) hem de hidrofobik gruplara (metil grupları, glikoz halkaları) sahiptir. Yüzey aktivitesine sahip bir yüzey aktif maddedir, bu nedenle hava sürükleme etkisine sahiptir. Hava sürükleme etkisi, harcın çalışması sırasında plastisitesini ve pürüzsüzlüğünü artırarak, harcın yayılmasına faydalı olan bir top etkisi üretecektir; ayrıca harcın çıktısını artıracak ve harcın üretim maliyetini azaltacaktır.
Mekanik özelliklere etkisi: Hava sürüklenmesi etkisi, sertleştirilmiş malzemenin gözenekliliğini artıracak ve mukavemet ve elastikiyet modülü gibi mekanik özelliklerini azaltacaktır.
Akışkanlık üzerindeki etkisi: Bir yüzey aktif madde olarak selüloz eter, çimento parçacıkları üzerinde ıslatıcı veya yağlayıcı bir etkiye de sahiptir; bu, hava tutma etkisiyle birlikte çimento bazlı malzemelerin akışkanlığını artırır, ancak kalınlaştırıcı etkisi akışkanlığı azaltacaktır. Selüloz eterinin çimento bazlı malzemelerin akışkanlığı üzerindeki etkisi, plastikleştirici ve kalınlaştırıcı etkilerin bir kombinasyonudur. Genel olarak konuşursak, selüloz eter dozajı çok düşük olduğunda, esas olarak plastikleştirici veya su azaltıcı etkiler olarak ortaya çıkar; dozaj yüksek olduğunda, selüloz eterinin kalınlaştırıcı etkisi hızla artar ve hava tutma etkisi doymuş olma eğilimindedir, bu nedenle kalınlaşma veya artan su talebi olarak ortaya çıkar.
Gönderi zamanı: 23-Aralık-2024